选矿厂设备维护规程.docx

1、选矿厂设备维护规程设备维护规程选矿厂2015/8/27球磨工 2设备维护规程 2返矿工 4设备维护规程 4皮带、圆盘给料 5设备维护规程 5重选 6设备维护规程 6弱磁选 6设备维护规程 6中强磁 8设备维护规程 8细筛 10设备维护规程 10淘洗磁选 11设备维护规程 11浮选 12设备维护规程 12配药工 13设备维护规程 13过滤工 13设备维护规程 13浓缩工（里孚） 14设备维护规程 14浓缩工（中芬） 19设备维护规程 19浓缩工（唐山东宇） 20设备维护规程 20循环水泵工 22设备维护规程 22分砂泵工 23设备维护规程 23总砂泵工 24设备维护规程 24尾矿工 25矿浆分配

2、室设备维护规程 25回水泵工 26设备维护规程 26装载机 27设备维护规程 27推土机 30设备维护规程 30自卸车 32设备维护规程 32球磨工设备维护规程选矿车间球磨岗位设备使用和维护规程（1）油泵电机和同步机联锁装置失效，不许启动。（2）各润滑点油路保持畅通无阻，有足够的油量；定期对静压轴承回油滤芯进行清洗。（3）每小时检查一次旋流器的工作压力、溢流细度及旋流器的沉砂状态，确保各项参数在正常范围内。（4）经常检查旋流器各个部件，避免因长时间磨损造成的冒矿、漏矿现象。（5）定期检查旋流器的沉砂嘴、溢流管的磨损情况，是否符合工艺要求。（6）设备本身及周围每班清扫擦抹，经常保清洁，设备见本色

3、。（7）球磨机、皮带机下部积灰积矿尤其是皮带机头尾轮处的矿块必须及时清理。（8）按检点标准检点,填写好检点记录,发现问题及时反馈。（9）不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。 （10）操作人员应保证给入物料的均匀性。 （11）定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。 （12）经常检查和保证各润滑点（小齿轮轴轴承，主轴承橡胶密封圈等处）有足够和清洁的润滑油（脂）。对稀油站的回油过滤器视脏污情况定期清洗，一般每三个月清洗一次。每半年检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。 （13）经常检查磨机大小、齿轮的啮

4、合情况和接口螺栓是否松动。 （14）根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及配比，并及时向磨内补充钢球，使磨内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格（但如果较长时间没有加球，也应加入较小直径的球）。 （15）磨机各处安全防护罩完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。 （16）磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作，当需要进入筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，作好监控措施。如果在磨机运行时观察主轴承的情况，应特别注意，以防被端盖上的螺栓刮伤。 （17）对磨机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备，对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。

5、（18）主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准，可以适当调整。 （19）使用过程中，应制订定期检查制度，对机器进行维修。 （20）必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。返矿工设备维护规程一、选矿车间返矿工岗位设备维护规程1、设备使用与维护（1） 经常检查电机电流、轴承温度、水封水、基础螺丝等, 保证正常状态。（2）严禁超负荷运转设备。（3）盘根线磨损到限及时更换。（4）发现设备故障及时上报、处理，不得带故障作业。（5）经常清扫设备及周围环境，达到设备管理要求。（6）按点检标准点检,填写好点检记录,发现问题及时反馈。

6、2、事故预防与处理事故预防与处理序号名称产生原因处理方法1盘根漏水1.压盖螺丝松；2.盘根老。1.拧紧螺丝；2.换盘根线。2轴承热1.油少、油多或油脂脏；2.端盖过紧；3轴或里孔超差；4.轴承磨损到限或损坏。1.检查油位或更换新油；2重新安装；3.换合适备件4.更换轴承。3上量少1.入口堵；2.浓度大。1.处理入口堵塞物；2.适量加水。4电流波动大1.叶轮平衡不好；2.叶轮局部刮壳或过流件不合格；3.浓度波动大；4.电机本身有故障。1.做静平衡检查；2.换件；3.上道工序稳定浓度；4.更换电机。皮带、圆盘给料设备维护规程一、皮带设备使用与维护1、各部联接螺丝必须齐全紧固。2、各部托辊不许有异音

7、和不转现象。3、减速机油量必须保持在控针刻度线要求的范围内，齿轮和轴承运转无异响和振动，无漏油。4、设备本身及周围每班清扫，经常保持清洁。5、按点检标准点检，填写好点检记录，发现问题及时反馈。二、圆盘设备操作、维护及检修1、操作人员操作前应熟悉设备，进行设备的总检视。2、当上部装有闸门时，应先开动闸门，然后再打开给料机。停车前应先停车再关闭闸门。3、运转中应经常检查润滑情况，轴承工作情况，各部分温升情况，如发现有过热现象，应立即上报处理。4、检修或更换磨损零件的期限，根据使用情况决定。重选设备维护规程一、重选设备使用与维护1、班中要勤走、勤看、勤检查，发现问题及时处理。2、经常检查溜槽各部，不

8、得堵塞、外溢和渗漏。3、经常根据实际情况调整给矿量。4、经常检查槽面不得挂蜡。5、及时清理四管分矿器、截矿斗、溜槽内的杂物。6、保持设备、平台、梯子环境的洁净。7、按点检标准点检,填写好点检记录,发现问题及时反馈。弱磁选设备维护规程1、设备使用与维护（1）各部润滑油脂油量保持完好充足；电气设备保持干燥，遇有不良情况，不得启动设备。（2）圆筒传动端轴承座内滑动轴承通过旋盖油杯注入黄干油，圆筒两头端盖内滚动轴承运转6-12个月更换一次润滑油，平时通过压注式油嘴压入黄油。（3）减速机使用须按减速机使用维护说明书进行润滑。（4）定期检修拆装圆筒时，要注意保护磁系，不允许用大锤猛力敲打永磁圆筒各部，以防

9、磁组破裂、掉块和退磁。当更换损坏的磁组时，新换上的磁组要保证外表面与圆筒内壁有3毫米的间隙。（5）不准用铁器接触运转的设备，防止人身和设备受到伤害。（6）对磁选机磁系固定装置要勤检查，发现晃动要立即停机处理。（7）磁选机筒体内发生异常声音要立即停机检查，并上报车间调度室。（8）每小时检查一次电机温升、声响；电机接地线要保持完好。（9）按点检标准点检,填写好点检记录,发现问题及时反馈。事故预防与处理表事故预防与处理序号名 称发 生 原 因处 理 方 法1磁选机带负荷突然停机1.电气系统故障；2.机械传动系统故障。切断电源，找电工处理；停机清理磁选机底箱中杂物找检修人员处理。2轴承过热1.润滑不好

10、。1.定期润滑。3给矿端倒矿1.给矿量过大；2.磁选机底箱堵塞。1.及时调整分矿量大小；2.清除底箱淤泥、取出杂物。4排矿端矿量过小或无精矿排出1磁偏角过大；2底箱被矿泥堵塞。调整磁偏角；清透底箱。5筒体外有响声1箱底有杂物。清理底箱杂物。6排矿端精矿卸不下来或筒体带矿1.磁偏角过大；2.排矿间隙过大；3.冲洗水位置不正；冲洗水管水孔堵塞1.调整磁偏角；2.调整排矿间隙3.调整冲洗水管位置，或疏通冲洗水孔。7减速机温度过高1.油量不足、油质不洁、油标号不符；2.齿轮啮合不好；3.轴承间隙过大。1.按时注油，换油；2.找检修人员处理。中强磁设备维护规程1、设备使用与维护（1）严禁带矿停转环。停机

11、断磁后必须空转2分钟以上，将强磁机内积累的强磁性物质冲洗出来后才允许关水停机。带矿停转环容易造成磁介质堵塞，一般情况下不准带矿停转环；紧急情况下先关电源，马上停给矿。任何情况下停机都必须停给矿。（2）每班必须检查一次磁介质是否松动，压杆销是否断裂，如有问题应立即停机处理，以免转环卡死。（3）勤检查液位高度是否与液位斗溢流面同样高。（4）勤检查供水压力是否正常，整流器冷水压应控制在0.030.1MPa的范围内。（5）勤检查冷却水出水量和温度是否正常，出水温度不超过70。（6）勤检查脉动部分和转环是否运转正常，激磁电压和电流是否在要求的范围内。（7）整流器下方的变压器初级线圈应保持干燥，应经常检查

12、各胶管及其接头是否漏水，发现漏水，应及时处理。（8）经常检查平面筛网是否堵塞，有堵塞时应用胶管敲打干净或更换筛网。（9）经常清洗机身,保持机身和周围环境清洁。（10）按点检标准点检,填写好点检记录,发现问题及时反馈。（11）如冷却水压过低或者激磁电路短路，整流器保护装置自动切断激磁电源，警铃自动发生报警。操作时如遇警铃报警，应检查水压是否过低或激磁电路是否短路，排除故障后，按复位键。若一时无法处理，应停机。（12）设备润滑（见表4）表4 设备润滑设 备润滑部位润滑油(全为手工加油)加换油期限名称牌号磁选机转环主轴轴承黄油ZG-51个月（加）大、小齿轮黄油1个月（加）转环电动机黄油ZG-52年（

13、换）转环减速机机油40#6个月（换）脉动冲程箱机油40#3个月（换）脉动电动机黄油ZG-52年（换）事故预防与处理事故预防与处理序号名称产生原因处理方法1磁选机带负荷突然停机1.电气系统故障；2.机械传动系统故障。1.切断电源，找电工处理；2.停机找检修人员处理。2轴承过热1.润滑不好。1.定期润滑。3给矿端倒矿1.给矿量过大分量不均；2.粒度过粗。1.及时调整分矿量大小；2.加强与磨矿、泵工岗位的联系。4减速机温度过高1.油量不足，油质不洁，油标号不符；2.齿轮啮合不好；3.轴承间隙过大。1.按时注油、换油；2.找检修人员处理。5液位低使脉动不起作用1.尾矿阀门开得过大；2.给矿量过小。1.

14、关小尾矿阀门2.增大给矿量。6磁介质堵塞1.平面除渣筛堵塞或漏。1.及时清洗更换细筛设备维护规程1、设备连续正常运转时，需经常检查以下内容：1. 每周应检查筛箱中联结螺栓锁紧情况。2. 检查振动电机温升和声音有无异常，固定螺栓是否松动。3. 橡胶弹簧固定螺栓是否松动。4. 筛网张紧装置是否松动。5. 检查筛网是否完好，如已经磨损立即掉头或更换。6. 各密封处是否有溅料情况。7. 筛面是否补水到补水槽内。8. 分矿器给到各层筛面的矿浆是否大致相同。9. 筛箱、橡胶弹簧及整体筛机情况。10. 清洗筛网时，可用水清洗或把筛网拆下来轻轻拍打，禁止用硬物或金属件等清理，清理筛面时，禁止局部受力过大。11

15、. 筛网在更换、储存、运输过程中禁止摞压、硬物划伤。12. 剪切弹簧禁止用硬物敲打或刻划，禁止接触油。13. 更换剪切弹簧时应将筛箱部位推向一侧，增大筛框与支架间隙，以便顺利拆装弹簧，严禁硬打。14. 剪切弹簧如有少许缺胶现象，在不发生碰撞和影响振幅的情况下，可继续使用一段时间。15. 振动电机的维护和使用详见振动电机MVT系列操作说明书。16. 发现故障时，应立即停机检查。查明原因，排除故障后才能再次启动，切不可带病作业。淘洗磁选设备维护规程1. 设备自动运行时，一般不需要维护，但应定期巡视，观察溢流面和底流的情况。严禁任何杂物掉入淘洗磁选机筒体内，防止对设备造成损害。2. 在突然断电时，底

16、阀阀位保持不变，一般情况下不会出现堆料；如果发生堆料，可能是底部阀门发生堵塞，这时可以使用六角扳手将底阀的执行机构手动打开，如需要可用水管反向冲洗阀门。3. 非停电事故时，如冒黑严重且底流浓度显示过大也可能是底部阀门堵塞，这时可以切回“手动”按钮，使底部阀门打开，如需要可用水管反向冲洗阀门。如果停车时请参考使用方法的“关机”然后断电即可。淘洗磁选机底流电动调节阀为易损件可根据给矿波动情况和排矿稳定性定期选择更换，当电动调节阀底座接缝处出现矿浆流出时应为阀体内胶管破裂只需更换阀体内胶管即可。浮选设备维护规程1、设备使用与维护（1）检查各部地脚螺丝是否齐全、紧固。（2）检查各部轴承有无异常声响；保

17、证减速机内有足够的油量；滚动轴承温度不得超过70，刮板减速机温度不得超过80。（3）检查电机温度，不得大于60；接地线应完好。（4）经常检查三角带磨损情况，并及时更换和调紧三角带。（5）检查搅拌机筒内有无异常声音，搅拌机体有无振动。（6）设备要保持良好润滑，定期给轴承加油。滚动轴承每3个月加干油一次，减速机每6个月换一次机械油。（7）各部闸板丝杠要保持良好润滑，每个班抹一次润滑油。（8）保持设备及其周围环境清洁，每班彻底清扫一次。（9）发现搅拌机摆动大，可能是地脚螺丝松，应及时紧固；如紧固后仍然摆动大就是叶轮失去动平衡，应及时上报。（10）按点检标准点检,填写好点检记录,发现问题及时反馈。配药

18、工设备维护规程1、设备使用与维护1、经常检查运行中的设备声音和振动是否过大，温升是否过高，管道、阀门有无跑、冒、滴、漏等现象。2、做好设备注油和润滑工作。3、及时擦抹设备，经常保持设备及周围环境清洁，每班必须清扫一次。4、工具等要摆放整齐。5、按点检标准点检,填写好点检记录,发现问题及时反馈。过滤工设备维护规程1、熟悉设备的构造及原理，对运转中的设备进行巡检，注意机械及电气设备是否正常，有无异常声响。2、及时检查和紧固各部位底脚螺丝，检查传动轮和对轮联接螺丝是否脱落或松动。3、加强各部润滑点的润滑，及时注油，保持设备润滑良好。观察运转中的电机、减速机的轴承温度不得超过70，滑动轴承温度不得超过

19、60，电机温度不得超过55。4、按点检标准点检，填写好点检记录，发现问题及时反馈。5、操作者应随时注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发现异常现象应及时采取措施，必要时通知检修人员进行检修。6、经常检查各电机、轴承温度是否正常，减速机内是否有油。7、经常检查搅拌密封情况，并保证水封供水正常。如果盘根处漏水严重应及时压紧盘根压盖，必要时更换盘根。8、观察入料、排料是否正常，保证矿浆处于正常液面、排料口无堵料。9、经常检查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。在手动工作状态时，应每2-3小时启动一次电机，每次启动2-5分钟。10、经常观察真空度是否正常，如不正常应查明原因，并检查真空管路有无泄漏，

20、进行相应的处理。11、停机检修或滤布出现堵塞现象时，应及时清洗滤布。浓缩工（里孚）设备维护规程1、设备使用与维护 日常维护：（1）不准超负荷启动和运转。（2） 各部管道必须畅通无阻，不准空转泵。（3） 各部螺丝要齐全、紧固，设备运转要平稳，不得颤动。（4） 经常清透篦子，以免有杂物影响上量。（5） 经常检查电机温度、声音是否正常，电机接地线要保持完好，发现异常现象，要查明原因停机处理。（6） 按点检标准点检,填写好点检记录,发现问题及时反馈。每周维护制度：（1）检查液压油箱油位；（2）检查液压管路有无泄漏；（3）检查齿轮箱油位；（4）检查传动头油位；（5）检查齿轮箱、传动头油位异常噪音、震动；

21、每月维护制度：（1）检查液压油箱油位、液压油品质；（2）检查液压油回油过滤器，及时清理或更换滤芯；（3）检查各仪表是否运行正常；（4）检查齿轮箱油位、油品质；（5）检查传动头油位、油品质；（6）检查泥耙提升滑块轴承润滑油脂；（7）用电控柜上泥耙手动提升/落下按钮，使提升滑块工作面涂满油脂，充分润滑，无异物；（8）让泥耙反转（逆时针）数秒，重复几次，这样可以清理方向阀中积存的污垢；事故预防与处理1、跳闸故障扭矩观察故障形式原因解决方法高扭矩+高料床=料床浓度高1. 底流泵送管路堵塞、底流泵故障；2. 底流锥堵塞，底流管线产生气穴，压力陡升；增加底流泵排放速度10%，观察管线压力；尾矿63米大井。

22、需要循环水加药工注意加药量，如果药剂量过大，将可能造成尾矿63米大井沉降速度加快，料层抗屈服力增大，造成压耙或者耙子转不动的情况，因此需要合理调整絮凝剂用量，避免该生产事故。高扭矩+低料床=絮凝过度1. 絮凝剂泵送速度突然增加；2. 絮凝剂溶液浓度高于设计浓度；3. 大量粗颗粒在絮凝前已沉降；1.减小絮凝剂剂量25%，加速底流排放速度直到扭矩正常；2.如果扭矩继续走高，再减小絮凝剂剂量25%，观察效果1.5小时；低扭矩+高料床=絮凝欠缺1. 给料浓度增加了；2. 絮凝剂剂量偏少；3. 絮凝剂添加环节堵塞；4. 絮凝剂溶液浓度低于设计浓度；1. 絮凝剂剂量增加10-15%，并持续15分钟；料床高

23、度应该增加，泥耙扭矩应该回复到设计值；2. 如果料床越过溢流堰，则把絮凝剂剂量增加1倍，并轻轻增加底流排放速度；低扭矩+低料床=槽体里没有固体1. 给料量减少；2. 或者给料浓度降低；减小底流泵排放速度；2、其它故障分析与处理故障形式可能的原因分析步骤可能的解决方案泥耙不转动电机故障检查电源、电机电气故障检查电控柜所有熔断器、保险丝液压软管故障检查所有软管是否泄露或破裂联轴器松动检查联轴器螺栓是否紧固减速器故障测试减速器有无刺耳噪音或振动液压马达故障拆卸马达检查柱塞泵故障小心松开软管测试流量马达安全阀错误设置检查并重置安全阀液压站故障检查液压站元器件泥耙不提升齿轮泵故障小心松开软管测试流量限位

24、开关检查2个限位开关是否在正确位置（根据设计提升高度具体确定）液压软管故障检查所有软管是否泄露或破裂电机故障检查电源、电机油缸安全阀错误设置油缸安全阀设置过低更换油缸密封圈泥耙提升、降落不正确泥耙跳闸设置点不正确测试，重新标定0100%泥耙安全保护扭矩跳闸回路元器件故障更换泥耙徘徊液压管路存有空气排出空气马达、油泵密封故障马达、油泵密封失效，予以更换料床高度测量错误传感器故障测试，重新标定探头损坏把料床高度传感器上下移动，看有无信号泥耙扭矩测量错误传感器故障测试，重新标定0100%泥耙安全保护扭矩给料井矿浆污浊、不排矿、流量过大布料口堵塞给料变粗检查并扩大布料口浓缩工（中芬）设备维护规程1、不

25、准超负荷启动和运转。2、 各部管道必须畅通无阻，不准空转泵。3、各部螺丝要齐全、紧固，设备运转要平稳，不得颤动。4、经常清透篦子，以免有杂物影响上量。5、经常检查电机温度、声音是否正常，电机接地线要保持完好，发现异常现象，要查明原因停机处理。6、 按点检标准点检,填写好点检记录,发现问题及时反馈。事故预防与处理序号名称预 防 措 施处 理 方 法1小车颤动1.检查泵是否上量正常；2.检查各部篦子是否堵塞；3.检查各出入口阀门是否开到位或是否浓度过高。1.查明泵不上量原因；2.清透篦子；3.打开入口门；4.调整浓度。2扬程不足1.检查泵运转时间是否到周期；2.检查给矿浓度是否过大；3.检查传动皮

26、带是否老化。1.调整给矿浓度；2.更换传动皮带；3.若已到周期报厂调度室找检修人员处理。3轴承过热1.检查轴承润滑油量和轴承位移间隙是否过大。1.加油或清洗换油；2.轴承盖加垫缩小间隙。4泵震动1.检查泵进浆量是否小或大量进气；2.检查泵轴承是否损坏；3.检查叶轮是否平衡。1.增大进浆量排除气体；2.更换轴承；3.更换叶轮。5密封泄漏1.检查水封管中是否无水；2.检查填料（盘根线）是否磨损、水套是否磨损。1.引压力水注入填料；2.更换新填料（盘根线）；3.更换新水套。6电流高及电机发热1.按标准测量矿浆浓度；2.随时检查泵的设备状态。1.调整浓缩机给矿量；2.检查泵运行状况；3.上报厂调度室，

27、找检修人员处理。浓缩工（唐山东宇）设备维护规程设备使用与维护：1、不准超负荷启动和运转。2、 各部管道必须畅通无阻，不准空转泵。3、各部螺丝要齐全、紧固，设备运转要平稳，不得颤动。4、 经常清透篦子，以免有杂物影响上量。5、 经常检查电机温度、声音是否正常，电机接地线要保持完好，发现异常现象，要查明原因停机处理。6、按点检标准点检,填写好点检记录,发现问题及时反馈。事故预防与处理序号名称预防措施处理方法1小车颤动1.检查泵上量是否正常；2.检查各部篦子是否阻塞；3.检查各出口阀门是否开到位、浓度是否过高。1.查明泵不上量的原因；2.清透篦子；3.打开出入口阀门；4.调整浓度2扬程不足1. 检查

28、泵运转时间是否到期；2. 检查给矿浓度是否过高；3. 检查传动皮带是否老化。1. 若已到周期报厂调度室找检修人员处理；2. 调整给矿浓度；3. 更换 传动皮带。3轴承过热1. 检查轴承润滑油量和轴承位移间隙是否过大。1.加油或清洗换油；2.轴承加垫缩小间隙。4泵震动1. 检查泵进浆量是否过小或大量进气；2. 检查轴承是否损坏；3. 检查叶轮是否平衡。1. 增大进浆量排除气体；2. 更换轴承；3. 跟换叶轮。5密封泄露1. 检查水封管中是否有水；2. 检查填料（盘根线）是否磨损、水套是否磨损。1. 引压力水注入填料；2. 跟换新填料（盘根线）；3. 更换新水套。6电流高及电机发热1. 按标准测量

29、矿浆浓度；2. 随时检查泵的运行状态。1. 调整浓缩机给矿量；2. 检查泵运行状况；3. 上报厂调度室，找检修人员处理。循环水泵工设备维护规程选矿车间水泵工设备维护规程1、设备使用与维护（1）经常检查电机电流、轴承温升、基础螺丝等, 保证正常状态。（2） 严禁超负荷运转设备。（3） 经常清扫设备及周围环境，达到设备管理要求。（4） 按点检标准点检,填写好点检记录,发现问题及时反馈和处理，不得带病作业。四、事故预防与处理（见表2）表2 事故预防与处理序号名称产生原因处理方法1盘根漏水1.压盖螺丝松；2.盘根老。1.拧紧螺丝；2.换盘根线。2轴承热1.油少、油多或油脂脏；2.端盖过紧；3轴或里孔超差；4.轴承磨损到限或损坏。