动设备质量检查细则.docx

1、动设备质量检查细则某乙烯及配套项目动设备质量检查细则 某乙烯及配套项目 质量部动设备质量检查细则目 录编 号 页 码 1.0 目的 32.0 范围 33.0 定义 34.0 要求 35.0 参考文件 501.0 目的本细则是为了某乙烯及配套项目动设备安装专业管理行为、实体工程质量达到规范要求的目的。2.0 范围本细则适用于某乙烯及配套项目动设备的各种质量检查。各相关的责任主体均应遵守本细则。3.0 定义建设工程质量责任主体(简称”责任主体”):是指参与某乙烯及配套项目建设的勘查单位、设计单位、监理单位、EPC承包商、施工承/分包商、工程质量检测单位。专业管理行为:本细则是指在某乙烯及配套项目建

2、设中,与工程实体的形成过程直接相关的动设备安装施工及正常运行前调试专业方面的质量活动行为。4.0 要求动设备质量检查细则一、通用设备安装1.0专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注1.1人员项目现场专业管理人员、专业工种配备及到位情况是否满足项目要求1.项目经理、技术负责人、质量检查员的资格、配备及到位应满足项目要求；2.主要专业工种配备及到位应满足项目需要。建设工程质量管理条例第二十六、三十七条必查1.2质保体系运行承包商质量管理体系运行、技术质量控制过程等实施有效控制与管理1.施工质量控制措施到位；2.施工工序按程序交接。建设工程质量管理条例第三十条抽查1.3监理行为监

3、理工作质量1.工程监理单位应当选派具备相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场；2.未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，承包商不得进行下一道工序的施工。建设工程质量管理条例第三十七条必查3.监理是否采取了旁站、巡视、平行检验等方式监理。建设工程质量管理条例第三十八条抽查1.4工程资料工程资料的形成、收集、整理情况应具有真实性、完整性和系统性。SH3503-2001 1.0.7抽查1.5开箱检查和保管1.是否进行了开箱检查并按规定做了检查记录1.记录要全面、真实；2.质量证明文件齐全，符合合同和规范的要求。GB50231-98 2.2.1SH3503-2

4、001 J301抽查2.保管情况应采取必要措施防止设备及其零部件和专用工具变形、损坏、锈蚀、混乱或丢失。GB50231-98 2.2.2抽查1.6设备基础验收检查1.设备基础中间交接验收应符合规定并进行了交接记录1.设备基础位置和几何尺寸应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前基础位置和几何尺寸应按GB5023198的附录一进行复验。泵基础位置和几何尺寸、标高应符合工程设计的要求。 GB50231-98 2.3.1GB50275-98 4.1.2必查、抽查重要设备必查、一般设备抽查（表里简称必查、抽查）2.需要预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录

5、。GB50231-98 2.3.3SH3503-2001 J208必查3.中间交接基础复测记录全面、真实。SH3503-2001 J204必查2.设备基础外观检查基础表面和地脚螺栓预留孔中应清除干净、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好、放置垫铁部位的表面应凿平。GB50231-98 2.3.2SH3503-2001 J203必查、抽查2.0通用设备安装实体质量检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注2.1放线就位和找正调平1.平面位置和标高安装基准线及设备定位基准线的（面、线、或点）的偏差应符合规范要求。GB50231-98 3.0.3、4必查、抽查2.找正调平测量记录 1.设备安装精度

6、（直线度、平行度和同轴度）的偏差应符合规范要求。GB50231-98 3.0.7、8必查、抽查2.记录要全面、真实。SH3503-2001 J311必查2.2地脚螺栓及垫铁布置1. 地脚螺栓安装1.地脚螺栓布置应符合设计要求。GB50231-98 4.1.4抽查2.地脚螺栓在预留孔中或露出基础部分应垂直；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为其直径的1/3-2/3。GB50231-98 4.1.1、4必查2 垫铁安装1.垫铁的选用和使用应符合规范要求。GB50231-98 4.2.14.2.3 、4抽查2.垫铁组的位置和数量，接触面积、露出长度应符合规范要求。GB50231-98 4.2.2、6G

7、B50275-98 3.5.2抽查3.高速运转的设备用0.05mm塞尺检查安装间隙应符合规范要求。GB50231-98 4.2.5必查4.螺栓调整、螺钉调整、无垫铁、坐浆法放置、压浆法放置、减震垫铁等的安装应符合规范要求。GB50231-984.2.813必查、抽查5.垫铁隐蔽记录要全面、真实。SH3503-2001 J115必查3.灌浆1. 二次灌浆必须连续进行，不得分次浇注，并应符合GB50204中的有关技术规定；2. 灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定浇水养护。SH353820055.6.8、12必查2.3机器清洗与装配1.零部件采用低压蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必须及时进行干燥处理，

8、彻底清除水分，并应涂润滑油或润滑脂防锈。精密零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗。SH35382005 6.1.4必查2.滑动轴承对开式滑动轴承轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整、不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。SH35382005 6.5.3必查2.4离心泵 、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵 1.安装找正1.整体安装的泵，纵向安装水平偏差0.10/1000，横向安装水平偏差0.20/1000。2.解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差0.05/1000。GB50275-98 4.2.2抽查2.安装找正记录记录要全面、真实。SH3

9、503-2001 J311必查3.联轴节对中找正两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合规范要求。GB50231-985.3.1-5.3.13GB50275-98 4.2.3抽查4.联轴节对中找正记录记录要全面、真实。SH3503-2001 J313必查5.拆检及组装记录拆检及组装应符合设备技术文件及规范的要求，记录要全面、真实。GB50275-98 4.2.14.2.3-4.2.13SH3503-2001 J312必查抽查2.5机动往复泵1.设备零部件清洗清洗结果符合规范要求。GB50231-98 5.1.9GB50275-98 4.5.1抽查2.安装找正1.整体安装的泵纵向和横

10、向安装水平偏差0.50/1000。2.解体安装的泵，纵向安装水平偏差0.20/1000，横向安装水平偏差0.50/1000。GB50275-98 4.5.2、3抽查3.安装找正记录记录要全面、真实。SH3503-2001 J311必查4. 装配记录拆检及组装应符合设备技术文件及规范的要求，记录要全面、真实。SH3503-2001 J312抽查2.6管线与机器连接、无应力检查1.连接1.与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。SH35382005 7.4.1必查2.设备进出口管道安装1.进出口配管应有管支架，设备不得直接承受管道的重量。GB50275-98 4.1.6必查2.设备进出口法兰端

11、面应平行，不应用螺栓强行连接。GB50275-98 4.1.6抽查3.进出口管道配置应符合设计规定。当无规定时，应符合规范要求。GB50275-98 4.1.6GB50275-98 附录二必查3.泵找正精度检查管道与设备连接后，应复查设备的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 GB50275-98 4.1.6抽查2.7液压、气动和润滑系统管道检查1.管道的焊接和安装管道的焊接和安装应符合规范要求。GB50231-986.2.117抽查2.管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆应符合规范要求。GB50231-986.3.110抽查2.8泵的试运转2.8泵的试运转1

12、.试运转前的条件检查1.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕且检查合格；各辅助系统检验合格。2.试运转方案或试运转操作规程已编制并经有关部门审批。GB50231-98 7.0.1必查3.需要的能源、介质、检测仪器、安全防护设施及工具等符合试运转的要求GB50231-98 7.0.1抽查4. 在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求，进行预热或预冷。与机器连接的高温或低温管道的螺栓，必须进行热紧或冷紧。SH35382005 8.3.5抽查5. 低温机泵用水试运转结束后，必须进行干燥处理。SH35382005 8.3.7抽查2 .试运转的内容1.电气（仪器）控制系统及仪表的

13、调整试验；润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的调整试验；机械和各系统联合调整试验均应调整试验合格。GB50231-98 7.0.27GB50275-98 4.5.4、4.2.144.2.17、4.6.4、4.7.3、4.8.3抽查2.空负荷试运转连续运转的时间应符合规范要求。GB50231-98 7.0.8GB50275-98 4.2.18、4.5.6、4.7.4、4.8.5抽查3.空负荷试运转中实测值应符合规范要求。GB50231-98 7.0.8GB50275-98 4.2.18、4.5.6、4.7.4、4.8.5抽查3. 试运转记录 实测记录要全面、真实且符合规范要求。SH3503-

14、2001J314-1 J314-2A必查2.9离心通风机2.9离心通风机1.零部件清洗检查转子、轴承箱体和轴承应清洗洁净，调节机构应清洗洁净并转动灵活。GB50275-98 3.2.1抽查2. 轴承箱的找正、调平1.整体安装的轴承箱纵向和横向安装水平偏差0.10/1000。2.左、右分开式轴承箱中分面的纵向安装水平偏差0.04/1000，横向安装水平偏差0.08/1000 ；3.主轴轴径处的安装水平偏差0.04/1000；4.轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差0.06mm。GB50275-98 3.2.2抽查5.找正调平记录应全面、真实。SH3

15、503-2001 J311必查3.机壳组装机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应符合设备技术文件规定。GB50275-98 3.2.4抽查4.联轴器对中1.两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件规定；2.联轴器的径向位移0.025mm，轴线倾斜度0.2/1000。GB50275-98 3.2.5抽查3.联轴器对中记录应全面、真实。SH3503-2001 J313必查5.风机试运转1.风机试运行应符合GB50275-98 3.2.6、7条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合规范要求。GB50275-98 3.2.6、7SH3503-2001J314-1 J314-2A必查2.10轴

16、流通风机2.10轴流通风机1.零部件清洗检查1.转子、轴承箱体和轴承、立式机组的变速箱、齿轮副或蜗轮副应清洗洁净，调节机构应清洗洁净并转动灵活。2.叶片根部应无损伤，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件规定。GB50275-98 3.3.1抽查2. 整体机组安装水平度和铅垂度偏差1/1000。GB50275-98 3.3.2抽查3. 解体机组安装1.水平剖分机组和垂直剖分机组的纵向和横向安装水平偏差0.1/1000；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度0.1mm；2.各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为20；3.转子和轴承的组装应符合设备技术文件规

17、定；4.可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件规定。GB50275-98 3.3.35抽查5.机组安装记录应全面、真实。SH3503-2001 J312必查4.联轴器对中 1.无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差0.025mm；两轴线倾斜度偏差0.2/1000；2.具有中间传动轴机组的联轴器找正时，半联轴器两端面间隙差值应符合规范要求。GB50275-98 3.3.8抽查3.联轴器对中记录应全面、真实。SH3503-2001 J313必查5. 风机试运转1.风机试运行应符合GB50275-98 3.3.11、12条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合规范要求。

18、GB50275-98 3.3.11、12SH3503-2001J314-1、J314-2A必查2.11罗茨和叶氏鼓风机1.零部件清洗检查齿轮箱及其齿轮、润滑系统应清洗洁净，转子转动灵活。GB50275-98 3.4.1抽查2.安装1.纵向和横向安装水平偏差0.20/1000；2.正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙值均应符合设备技术文件规定。GB50275-98 3.4.2、3抽查3.安装记录应全面、真实。SH3503-2001 J312必查3.联轴器对中1.电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移0.025mm；两轴线倾斜度偏差0.2/1000。GB5027

19、5-98 3.4.4必查2.联轴器对中记录应全面、真实。SH3503-2001 J313必查4.风机试运转1.风机试运行应符合GB50275-98 3.4.5、6条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合规范要求。GB50275-98 3.4.5、6SH3503-2001J314-1、J314-2A必查2.12离心鼓风机和离心压缩机1.零部件清洗检查1.各机件和附属设备应清洗洁净，油、气冷却器应作严密性试验。GB50275-98 3.5.1抽查2.机组底座安装1.对于转速超过3000RPM的机组，垫铁之间、垫铁与底座之间的接触面面积均不小于结合面的70%，局部间隙0.05mm；2.轴承座与底座

20、之间未拧紧螺栓时的间隙0.05mm；3.底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀并应符合设备技术文件规定和规范要求。GB50275-98 3.5.2抽查3.机组中基准设备找正调平1.设备中心的标高和位置允许偏差为2mm；当以鼓风机或压缩机为基准时，纵向安装水平偏差0.05/1000，横向安装水平偏差0.10/1000。GB50275-98 3.5.3抽查2.联轴器之间的端面间隙、同轴度应符合设备技术文件规定。GB50275-98 3.5.4、5抽查4.机组安装记录 记录应全面、真实。SH3503-2001 J311、J313必查5. 零部件装配1.径向轴承与轴颈、推力轴承与止推盘、转子、轴端密封

21、装置、上下机壳的结合面、增速器组装均应符合设备技术文件规定和规范要求。GB50275-983.5.711抽查2.装配记录应全面、真实。SH3503-2001 J312必查6.找正精度复检机组配管连接后，应复检鼓风机或压缩机的找正精度 。GB50275-98 3.5.12必查7.鼓风机和压缩机试运转1.鼓风机和压缩机试运行应符合GB50275-98 3.5.14、15、16条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合规范要求。GB50275-98 3.5.14、15、16SH3503-2001J314-1、J314-2A、2C必查2.13轴流鼓风机和轴流压缩机1.零部件清洗检查机器各配合表面、机加

22、工表面、转动部件表面、各辅助系统和安全阀等均应清洗洁净。GB50275-98 3.6.1抽查2.机组底座找正调平各支座上平面的纵向和横向安装水平偏差0.10/1000；各结合面上的纵向和横向安装水平偏差0.05/1000。GB50275-98 3.6.3抽查3.机组主机找正调平 1.纵向安装水平偏差0.04/1000，横向安装水平偏差0.06/1000；2.同轴度应符合设备技术文件规定。GB50275-98 3.6.4、10抽查3.机组主机找正调平记录应全面、真实。SH3503-2001 J311必查4.联轴器对中1.机组找正的同轴度应符合设备技术文件的规定。无规定时，径向位移宜为0.020.

23、04mm；两轴线倾斜度偏差0.1/1000。GB50275-98 3.6.10抽查2.联轴器对中记录应全面、真实。SH3503-2001 J313必查5.刚性中间轴连接刚性中间轴连接应符合规范要求。GB50275-98 3.6.12必查6.找正精度复检机组配管连接后，应复检机组的找正精度。GB50275-98 3.6.11必查 7.鼓风机和压缩试运转1.鼓风机和压缩机试运行应符合GB50275-98 3.6.13、14、15条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合规范要求。GB50275-98 3.6.1315SH3503-2001J314-1 J314-2A必查2.14热电厂锅炉辅助机械1

24、.磨煤机安装1.球磨机安装及试运应符合规范要求。DL/T5047-95 7.3.1GB50276-989.1.16抽查2.风扇式磨煤机安装及试运应符合规范要求。DL/T5047-95 7.3.2GB50276-9812.0.112.0.7抽查3.E型中速磨煤机安装及试运应符合规范要求。DL/T5047-95 7.3.3抽查4.RP（HP）中速磨煤机安装及试运应符合规范要求。DL/T5047-95 7.3.4抽查2.给煤机安装1.圆盘给煤机安装应符合规范要求；2.刮板给煤机安装应符合规范要求；3.振动给煤机安装应符合规范要求；4.全密封自动秤量式皮带给煤机安装应符合规范要求。DL/T5047-9

25、5 7.5.14抽查5.分部试运转记录应全面、真实。DL/T5047-95 7.2.11必查3.给粉机安装1.给粉机检查安装应符合规范要求。DL/T5047-95 7.6.1抽查2.分部试运转记录应全面、真实。DL/T5047-95 7.2.11抽查4.螺旋输粉机安装1.检查安装应符合规范要求。DL/T5047-95 7.7.1抽查2.分部试运转记录应全面、真实。DL/T5047-95 7.2.11必查5.灰渣设备1.喷水式柱塞灰浆泵安装及试运应符合规范要求。DL/T5047-95 7.9.1抽查2.油隔离泵安装及试运应符合规范要求。DL/T5047-95 7.9.2抽查2.15热电厂输煤设备

26、 1.胶带输煤机安装1.构架、滚筒、拉紧装置、托辊、落煤管和导煤槽安装应符合规范要求；2.胶带的铺设和胶接应符合规范要求。DL/T5047-95 8.2.2、3GB50270-98 3.0.35抽查3.分部试运记录全面、真实。DL/T5047-95 8.2.4必查2.卸煤设备安装1.犁式卸煤器应灵活，重锤位置适宜；卸煤段应平直且符合设计要求；2.卸煤平台符合规范要求；3.配煤车和叶轮拨煤机的轨道安装应符合规范要求；车轮间距与轨距相符，无卡涩。DL/T5047-95 8.3.14抽查4.分部试运记录全面、真实DL/T5047-95 8.3.6必查3.碎煤机安装1.锤击、反击式碎煤机安装应符合规范

27、要求。DL/T5047-95 8.5.1GB50276-987.0.17.0.78.0.18.0.7抽查2.环式碎煤机安装应符合规范要求。DL/T5047-95 8.5.2抽查3.分部试运记录全面、真实。DL/T5047-95 8.5.2.4必查4.筛煤机安装1.枢纽灵活，吊杆螺丝有可靠的防松装置；2.筛子斜度正确，横向水平偏差1/1000。DL/T5047-95 8.6.2.1、2抽查3.分部试运记录全面、真实。DL/T5047-95 8.6.3必查5.卸车设备及煤场设备1.翻斗机的安装符合规范要；2.龙门抓煤机的安装符合规范要求；3.斗轮堆取料机的安装符合规范要求。DL/T5047-95

28、8.7.35抽查4.分部试运记录全面、真实DL/T5047-95 8.7.5必查二、汽轮发电机安装1.0专业质量管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注1.1施工准备是否按规定进行了技术文件的核查1.设计文件、制造厂技术文件；2.有关施工规范、经监理确认的施工方案或技术措施；3.设计交底、图纸会审、施工技术交底记录。SH/T35192002 4.1.1、2必查1.2开箱检查是否进行了机组的开箱检查并按规定记录1.建设监理、供货、承包商参加；2.开箱检查后，各参加方在检查记录上签字。SH/T35192002 4.2.1必查3.依据厂家提供和随设备交付的技术文件，作为施工及质量检验的重要依据