项目管理实施计划方案.docx

1、项目管理实施计划方案项目管理实施计划方案 第一章、项目目标明确 1、质量目标 公司质量管理原则：体系制度控制。体系：健全、有效运行的质量保证体系。制度：严格的施工质量管理、验收制度。控制：科学的施工预控和过程控制措施。质量保证要素：人机料法环测。本工程的质量目标为：确保工程质量达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）合格等级，杜绝任何质量事故。工程合格率 100%。工程优良率 95%以上。顾客满意率 90%以上。本工程所有检查批、分项、分部工程质量的合格率达到 100；施工技术资料真实、齐全，及时、准确，档案资料符合要求；观感质量得分率达到 95%以上。2、工期目标 在规定

2、工期内完成所有工作内容。3、安全目标 认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施。坚决执行陕西省劳动安全条例精神，严格按照建筑施工临时用电安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工安全检查标准等文件要求进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。公司安全管理原则：意识措施督导。意识：强烈的安全第一的意识 措施：科学、规范的安全防护措施 督导：严格的检查、监督、指导。本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在 1.5以内，实现“五无”（即无重伤

3、、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。安全文明工地达标。4、文明环保施工目标 严格执行环保法和工程所在区域对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款，开工前对全体职工进行培训，学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识。搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，严格执行业主与环保部门签订的有关协议，制定专项环保管理制度，建立有效的环保检查制度，层层落实环保措施，责任到人，奖罚分明。力争“西安市文明工地”称号。第二章、施工总体方案及工艺流程 1.钢筋工程 1.1作业条件 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸检查下层预留插筋的位置、数量、长

4、度、如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于 16。按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底。如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。1.2、搭接接头：搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；暗柱子每边钢筋不多于 4根时，可在一个水平面上接头；下暗柱伸入上暗柱的钢筋弯折留不大于 1/6 时，下暗柱钢筋可不切断而弯伸至上暗柱，否则应该设置插筋或上暗柱钢筋锚在下暗柱内。焊接接头应该设置在暗柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距暗柱端不宜小暗柱截面长边尺寸，且宜在层面以上 750mm 处，接头间距不得小于 4

5、1d。受力钢筋的砼保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于板，当厚度100 时为 10，厚度100 时为 15，对于梁、暗柱为 25，基础有垫层时为 40，一般的混凝土墙为 15。1.3施工方法 1.3.1梁钢筋绑扎 主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋放主次梁架立筋隔一定间距绑扎箍筋梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行。箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。1.3.2板钢筋绑扎 在模板上画好钢筋位置间距；按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢

6、筋上面。绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎。板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好砂浆垫块。2、模板工程 为提高模板整体使用效率，加快施工进度，计划在各楼板支撑采用早拆支撑体系施工。对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置，必须由施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，以确保结构质量和支撑安全。2.1、楼梯支模 楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。2.2大面积模板施工技术控制、施工准备 本项目部分单层平面面积尺寸较大，在大面积模板施工前，必须先编制模板分项

7、工程施工方案、选定材料、确定模板施工顺序、施工方法，并进行配板设计；确定模板施工时的标高测量及控制方法和模板平整度的控制方法；制定模板工程质量控制方法。、材料选用 大梁底板选 用 18mm 多层胶合板厚，大梁侧模选用 18mm 厚多层胶合板，平板模板选用 18mm 厚多层胶合板；梁底衬档采用 55 80mm 松木核计，平板底衬档采用55 80mm 松木方。、标高和轴线控制 大面积模板施工时，由专职测量技术员配合标高轴线控制。首先在基础面（或楼层面）弹出本项目的各条主次轴线，经复核符合要求后，木工才可搭设承重架，搭设承重架时，从先搭设主梁次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭

8、设后，由测量技术员在主、次梁两端及中间测设楼层以上 1.0 米的水准线，梁板底承重管根据梁底标高数由 1.0米标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后，由施工负责和专业测量技术员对梁底标高、轴线进行复核，在确定梁仪标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。、大面积模板施工技术控制措施 施工时做到施工方案先行。确定合理的施工方法和施工顺序，使之施工条理分明。选用先进的测量设备提高测量精度，并安排测量经验丰富的专业测量技术人员，配备固定的测量辅助人员，做到认真测量，细心复核，综合提高测量精度。加强模板拼缝处理。在两块模板拼缝处应增设一衬档，以保证拼缝处接搓平整。2.3、施工中应注意：模板安装前，

9、向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂 模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。墙砼浇筑先完成的，在墙板砼拆模强度时，最上段模板保留不拆，以便于与梁模相接。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于 1.0N/mm2 即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合砼结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。工程质量通病的防治 墙模板容易产生的问题：墙位移，平面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，当柱接头偏差大。防治方法：支模前按

10、墨线校正钢筋位置，钉好压脚板，柱箍形式、规格、间距要根据墙截面大小及高度进行设计确定；梁墙接头模板要按大小样图进行安装而且连接要牢固。梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板按规范要求起供，对跨度超大的梁应与设计协商起拱高度，同时加强砼的振捣工作。3、砼工程 3.1、浇砼前的准备工作 模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是

11、否已垫好。墙立模之前必须清除墙头内杂物、浮浆和松动石子。3.2、梁板砼浇筑 浇捣顺序为先墙砼浇捣，再梁、板砼浇捣。柱、墙砼浇捣时先清除墙模板内杂质；梁、板砼浇捣应在梁、板扎筋前清除墙顶浮浆和松动石子。浇筑前底部应先填以5-10cm 厚与砼配合比相同的减半石子砼，墙砼分层振捣，每层厚度不大于 50 cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板,观察有否漏振的地方。梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，

12、用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，墙里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本项目每施工段原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需要留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于 1.5Mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。3.3、养护 砼浇筑完毕后，应在 12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数

13、应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7昼夜。砼养护所有水利用消防水池贮水，配二只高压水泵抽水养护。3.4、成品保护措施 要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到 1.2Mpa以后，方准在上面进行操作和搭架立模。4、砌体工程 4.1、砌筑工艺与具体要求 砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样

14、，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3小时内用完，混合砂浆应在 4小时内用完，不得使用过夜砂浆。4.2、非承重空心砖墙体砌筑 多孔砖的砌筑采用顺砌的砌筑方法，第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时

15、检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%。墙体砌筑时必须做好砌体与墙的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：浇筑钢筋混凝土墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。严格拉结筋的检查验收。验收墙内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。4.3、主要安全技术措施 砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体支拨刮拌

16、和筒灰浆或材料。淋湿砖块 砖块就提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。材料运输 车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于 2m；下坡行车，两车距应不少于 10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。安设施工脚手架 安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不

17、下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约 20cm，但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行 3 皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。砌砖施工 不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时

18、应向内打砖，防止碎砖落下伤人。5、地砖铺贴 5.1、标准 采用水泥符合中华人民共和国国家标准普通硅酸盐水泥（GB175-92）；采用细石料应符合中华人民共和国国家标准建筑用砂（GB/T14684-93）；施工质量符合中华人民共和国国家标准建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）。5.2、施工前准备工作 熟悉设计图纸，根据图纸了解各部位尺寸和做法，弄清图案各色之间的关系。根据设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际情况，调整砖块排列。对施工部位的基层进行清理，冲洗干净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污的现象。对进场地砖进行验收，规格尺寸应付合加工码单要求，要求地砖方正，表面平整，不能有缺

19、角、裂纹等缺陷。对验收合格地砖，应按规格堆放。5.3、施工工艺 清理基层，尤其要注意边角、管子档等部位，要隔夜浇水润湿。在墙脚处排地砖尺寸，根据预排在墙面上划好尺寸在或用样棒。预排时应调整缝宽，使之全部采用整砖，间距均匀，当必然出现半砖时，应设在不醒目处。在基层上均匀洒水，撒素水泥，然后用扫帚扫匀，大面积的，应扫一部分做一部分。根据水平线做塌饼，出柱头做垫层，塌饼表面标高应低于地面标高一块砖厚加粘结层厚度，根据塌饼先在四周出好柱头，房间中间每隔 1.2m 左右出一条柱头。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射状柱头，找出泛水。柱头采用 1:3 水泥砂浆，拍实拍平，随即用 1:3 干硬性水泥砂浆用

20、铁板拍实，再根据柱头用硬刮尺刮平刮实。根据试排划线或样棒，每隔三块砖弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀。根据控制线铺贴地砖，砖块必须提前浸泡。当由外向内顺序铺贴时，人站在木垫板上，由门口开始，按弹线向里铺均匀，垫板不宜过小，以防下沉。也可以由里向外铺贴,顺序同前一样。地漏处应根据地漏形状用切割机套割成相应形状，接口要齐。铺贴后，当砂浆较干时可洒少许水。然后垫上木垫块，用小锒头敲平、敲实、敲出浆水。严禁用铁板拍实。注意边敲边检查平整度。按顺序调整砖块缝，要求缝路通顺均匀，同时更换碎块。上述工序应当场完成，并及时清理干净。隔日用 1:1 水泥砂浆灌缝,要求灌缝密实，表面平整光洁，小面积的，可当天原

21、浆灌缝，但要注意防止移动砖块。用揩布按灌缝先后顺序，当场揩清砖块面。砖块铺贴完毕后，视气温情况隔两日铺草包或木屑浇水养护 35 天，禁止人员走动。6、油漆工程 6.1、木制品表面油漆 材料表面施涂句润油粉聚氨脂漆的主要工序：清扫、起钉子、除油污等铲去指囊、修补平整磨砂纸节疤处点漆片干性油或带色干性油打底局部刮腻子、磨光腻子处涂干性油第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷涂底油漆第一遍油漆复补腻子磨光湿布擦净第二遍油漆 木料表面施涂清漆的主要工序：清扫、起钉、除油污等磨砂纸润粉磨砂纸第一满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷油色第一遍油漆拼色复补腻子磨光第二遍油漆磨光第三遍油漆磨水砂纸第四遍油漆磨光第

22、五遍油漆磨腿打砂蜡打油蜡擦亮。施涂时应注意事项 刷底油时，木材表面，门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷涂料时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，在操作上应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。涂刷混色油漆时，一般不少于四遍；涂刷清漆时，一般不宜少于五遍。涂刷清漆，蜡克时，要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。7、给排水工程 考虑到生活用水水质的要求，给水管的材质采用优质复合给水管，管件连接。管道下料切割采用机械切割，严禁使用气割，下料前应根据现场布

23、置和走向先进行计算，确定切割长度，待支吊托安装后，再进行管道安装。管道丝扣连接，其套丝应规整，套丝长度适宜，套丝采用机械套丝机。连接后，丝扣露出部分应做防腐处理。丝接填料采用聚四氟乙烯生料带。复合给水管与配套管件连接时，管道与管件，卡环接触处 必须有隔离措施，防止电化学腐蚀，影响系统的使用年限。7.1、UPVC 排水管道施工要点 排水管主要施工方法及注意事项如下：本工程采用 UPVC 排水管道，承插粘接连接时，施工中，应执行现行的聚氯乙烯管道工程技术规范，排水 UPVC 排水管道应执行现行的建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程以及现行的采暖与卫生工程施工及验收规范中的有关条款规定。对管材、管件材

24、料的质量要求 a、应具有产品出厂合格证；b、管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，管件上应有明显的商标和规格；c、包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；d、胶粘剂根据设计选用，并标有生产厂名、生产日期和有效期，以及出厂合格证和使用说明书。管道安装前，应对材料的外观质量和接头配合的公差进行检查，并清除管口内外的污垢和杂物。管材和管件的外观质量应符合下列要求：a、材料的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；b、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；c、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%，并端口平整，垂直于轴线；d、管件应完整，

25、无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。7.2、管道粘接要求 a.涂抹胶粘剂前，应将承插口处粘接表面的尘砂、水迹、油污等擦拭干净，涂抹胶粘剂应使用专用鬃刷或尼龙刷。b.涂抹时应先涂承口，后涂插口，承口涂抹由里向外，胶粘剂涂抹应迅速、均匀，并适量。c.涂抹胶粘剂后，应在 20秒内完成粘接。粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。d.插入深度至少应超过标记，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过 1/4 圈，不得插到底后进行旋转。e.粘接完毕，应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。UPVC 排水管道管道安装中的伸缩节应按设计

26、要求设置，当设计无具体要求时，给水系统管道直线长度大于 20m 时，应设伸缩节，排水系统立管每层设一个，横管大于 2m 时设一个伸缩节，其管端插入伸缩节处预留伸缩量间隙为：夏季，5-10mm。管道安装完毕后，按设计与规范要求进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以 1小时不漏水为合格。暗装或埋地的生活、生产排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。满水 15min 后，再灌满延续5min，液面不下降为合格，并检查连接口的强度和严密性。排水管道还应做通球试验和通水试验，并分别填写施工记录，有关方验收签字。7.3管道部分系统压力试验和保温防腐 试压前应组织试压人员

27、做好交底工作，准备好抢修工具，以保证试压顺利进行。管道做水压、闭水、通球试验、管道水冲洗，将系统内仪表予以保护，将孔板、节流阀等部件拆除，待冲洗后复位，水冲洗的排水出管接入可靠的排水井或排水沟内。卫生间防水层管道必须在未做防水层前做水试（试压、试漏）并达到无渗漏合格后，土建才能进行防水层施工。一旦做好防水层后，再不允许打洞钻孔。生活给水系统试压：生活给水的系统试压根据设计要求分别试压，为避免大量地漏水，减少灌水次数，可先采用 0.2-0.3MPa空气试验，接头处可用肥皂水泡沫方法检查，应无泄漏，然后按各系统的不同压力要求进行水压试验，试压按规范和设计要求校准试验，系统试压的压力应以最高处、最远

28、点的压力表指示为准。排水系统试水：采用排水管试漏胶囊器具做灌水渗漏试验，在试验时间分段自上而下分别进行，排水管系统底部出水口处应畅通排放，以免排水系统底部因水压过大而破坏底部管件。采用烟气试漏法，即用木塞将系统中管口堵住，由下部用鼓风机将烟气吹入系统内在达到一定压力后，检查渗漏情况。试水结束后，排水管要做好通球试验。卫生器具按规范要求做好渗漏试验。各系统试压、灌水试验结束后，及时做好原始记录。所有钢管应认真除锈，然后刷防锈漆两道，面漆按设计要求涂以色别：明装钢塑复合管管外壁刷银粉漆二道，敷设于管沟内钢塑复合管外壁刷热沥青二道。明装焊接钢管外壁以樟丹打底一道，刷银粉漆二道，敷设于管沟内焊接钢管外

29、壁刷热沥青二道。需要保温的管道在试压刷漆后进行，材料按设计要求保温时应和管壁贴附紧密，并保证外表面的平整度，外层有保护层的其缠绕搭扣不少于 20mm，并符合感观检查的要求。消火栓系统试压 所有管道施工完毕后应进行水压试验，试验压力如下：室内消火栓给水管，试验压力0.6MP；试压时，进行分段分项强度试验，当达到试验压力后，稳压 30min，目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于 0.05MPa为合格。系统全部安装结束后，再进行严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压 24h，无泄漏为合格。管道的吹扫和清洗：管道在压力试验合格后应进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。室内

30、消火栓系统在与室外地下给水管连接前，必须将室外地下给水管冲洗干净，室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净。冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。8、电气工程 8.1、电管敷设 施工程序：测定管路、箱、盒位置箱、盒、固定管子煨弯管子防腐管路敷设接地线焊接检查看护。施工对钢管预制加工：在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。根据以上情况准备好各种加工好的弯管、配电箱、各种盒，一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从材料的进货上消除工程隐患。施工前的

31、主要工作是加工管子的煨弯。套管的截取及连接管路时跨接线的选择等。钢管截取：根据设计图纸标准的管材、管径等情况对钢管进行截取。一般常用钢锯、砂轮切割机等切割，将需要的管子长度量准确，切管时断口处应平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内清除干净。截取套管时同样用专用工具截取。钢管煨弯：常用弯管器，电动顶弯机等工具进行煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的 1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径 10倍。钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接予埋，刷漆前应除锈。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入砼内的管

32、外壁可以不刷防腐漆；埋入土层内的钢管和镀锌管应刷两道沥青漆；在埋入有腐蚀性的土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。基础内钢管敷设施工：基础管路敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱、柜，则应做好钢管穿墙的预留工作。根据穿墙数量，标高情况，钢管管径在墙预留出 300 300mm 洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时互相影响，埋入土层中钢管必须刷两道沥青漆；镀锌钢管时应在焊接处做好防腐，当管路敷设在地面时，应在管路穿墙部分做好预留

33、或及时敷设管工作，不能在墙上乱剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。钢管在砖墙，加气砼砌块墙，空心砖墙等砌体内施工：钢管在墙体内施工时应随主体砌筑在墙在中心，为使盒子平整，标高准确，可采取先敷设好，后配合土建工程进度，将图纸设计的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒、箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高 300mm 左右敷好管子，待稳箱、盒时再接短管，这样可以保证箱、盒的标高准确和盒口的饰面平整。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时应一管一孔，不影响入箱的质量。在钢管入盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。无论入箱、盒，接短管时一定要套管连接可靠、焊接紧密，在配电箱处应该焊好跨接的地线，其做法应符合规范的要求。配电箱、盒进出线管地线的连接，必须要保证每根线管上的焊接长度。管与箱、盒连