GDL立式离心泵结构示意图.docx

1、GDL立式离心泵结构示意图GDL立式离心泵结构示意图 1、泵体11、联轴器2、拉紧螺栓12、联接座3、外筒13、气嘴4、叶轮14、机械密封5、叶轮档套15、轴6、轴套16、中段7、密封 垫 17、轴套螺母8、螺母 18、轴瓦9、销19、回水管10、电机1、泵体11、联接座2、拉紧螺栓12、密封座3、外筒13、轴承垫4、叶轮14、机械密封5、叶轮档套15、轴6、轴套16、中段7、密封 垫 17、轴套螺母8、螺母 18、轴瓦9、联轴器19、回水管10、电机1、泵体11、联接座2、拉紧螺栓12、密封座3、外筒13、复合轴承4、叶轮14、轴承座5、叶轮档套15、机械密封6、密封 垫16、轴7、螺母17

2、、中段8、出水段18、轴套螺母9、联轴器19、轴瓦10、电机GDL立式离心泵型谱图 GDL立式离心泵安装尺寸表及外形示意图 型号H1LB4-d1进口法兰(J)DNN-D2D25GDL603002004-18254-148540GDL803602354-18404-1811050GDL1003602354-18504-1812565GDL1103602354-18654-1814580GDL1304203004-18808-18160100GDL1605203504-181008-18180125GDL1605004004-181258-18210150GDL1806004004-181508-

3、22245GDL立式离心泵性能参数及外形尺寸型号级数流量(m3/h)扬程(M)转速(r/min)电机功率(kw)效率（%）必需汽蚀余量(NPSH) 重量25GDL2-1231.422.43629001.12330322.9 584481.12.9 625602 2.9 6867222.9 727842 2.9 788962.22.9 82910822.9 861012032.9 981113232.9 1021214432.9 1315642.9 1416842.9 1518042.9 25GDL4-1132.844.83329001.13242432.9 584441.52.9 655552

4、.22.9 726662.22.9 7677732.9 8688832.9 9099932.9 941011042.9 1101112142.9 1141213242.9 1314342.9 141545.52.9 151655.52.9 型号级数流量(m3/h)扬程(M)转速(r/min)电机功率(kw)效率（%）必需汽蚀余量(NPSH) 重量40GDL6-1234.267.23629001.54352502.9 724482.22.9 785602.22.9 8267232.9 9278432.9 9689642.9 112910842.9 1161012042.9 120111325.5

5、2.9 140121445.52.9 131567.52.9 141687.52.9 151807.52.9 50GDL12-1528.41214.43029002.24957553.5 11334533.5 12946043.5 1495755.53.5 1816905.53.5 19071057.53.5 20481207.53.5 2129135113.5 26510150113.5 27350GDL18-15212.61821.630290035463624.0 12234544.0 1424605.54.0 1755757.54.0 1896907.54.0 1987105114.0

6、 2528120114.0 2619135154.0 28010150154.0 289型号级数流量(m3/h)扬程(M)转速(r/min)电机功率(kw)效率（%）必需汽蚀余量(NPSH) 重量65GDL24-122182428.824290035463624.0 12233644.0 1424485.54.0 1755607.54.0 1896727.54.0 252784114.0 261896114.0 2809108154.0 28910120154.0 2011132154.0 1214418.54.0 80GDL36-12225.236.043.224290045971704.2

7、1933365.54.22274487.54.2244560114.2292672114.2302784154.2322896154.2332910818.54.23651012018.54.237580GDL54-1423654652829007.56273714.0 218342114.0 267456154.0 28757018.54.0 32068418.54.0 330798224.0 3738112304.0 4009126304.0 42110140374.0 432型号级数流量(m3/h)扬程(M)转速(r/min)电机功率(kw)效率（%）必需汽蚀余量(NPSH) 重量100

8、GDL72-14250.47286.4282900116473714.5276342154.529845618.54.5336570224.5381684304.5453798304.54668112374.54939126374.558210140454.5595125GDL100-2027510813040290018.56574724.5292360304.5430480374.54635100454.55556120554.56407140754.58408160754.58559180904.587010200904.5955150GDL160-2021081621944029003

9、06978774.5422360374.5452480554.56135100754.58206120754.58367140904.5922GDL立式离心泵安装说明 1、安装时管路重量不不应承受在GDL型立式离心泵上，否则易损环GDL型立式离心泵；2、GDL型立式离心泵瑟电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装时十分方便；3、安装水泵前应仔细检查GDL型立式离心泵流道内有无影响水泵运行的硬质物，（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损还过流部件；4、安装进必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响的性能；5、为了维修方便

10、和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程，为了防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，增长水泵的使用寿命；6、GDL型立式离心泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能；7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；8、安装管路前转动水泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。GDL立式离心泵起动与停车 起动前准备1、用手拔转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；2、打开进口阀门，打开排气

11、阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气嘴；3、如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50/h，泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，以使各部位受热均匀；4、应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面；5、点动电机，确转向是否正确。起动与运行1、全开进口阀门，关闭吐出管路门；2、接通电源，当GDL型立式离心泵达到正常转速后，逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机机械密封泄漏3漏/分，检查电机、轴承处温度70，如果发现异常情况，应及时处理。停车1、逐渐关闭吐出管路阀门；2、关闭进口阀门；3、如环境温度低于0。应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵；4、

12、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。GDL立式离心泵的维护与保养 运行中的维护和保养1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；2、禁止GDL型立式离心泵在汽蚀状态下长期运行；3、禁止GDL型立式离心泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；4、定时检查GDL型立式离心泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；5、GDL型立式离心泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；6、GDL型立式离心泵每运行500小时应对轴承进行加油；7、GDL型立式离心泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，应停车检查，必要进可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。机械密封的维护与保养1、机械

13、密封润滑液应清洁无固体颗粒；2、严禁机械封在干磨情况下工作；3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。GDL立式离心泵故障原因及排除方法故障现象可能产生的原因排除方法 1、水泵不出水进水口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞电机运行方向不对，电机缺相转速很慢吸入管漏气泵没灌满液体，泵腔内有空气进口供水不足，吸程过高，底阀漏水管路阻力过大，泵选型不当检查，去除阻塞物调整电机转向，紧固电机接线拧紧各密封面，排除空气打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气停机检查、调整减少管路弯道，重新选泵 2、水泵流量不足先按1原因检查管道、泵流道或叶轮部分阻塞，水垢沉积电压偏低叶轮磨损先按1排除去除阻塞物，重新调整阀门开度稳压更换叶轮 3、功率过大超过额定流量使用吸程过高泵轴承磨损调节流量，关小出口阀门降低更换轴承 4、杂音振动管路支撑不稳液体混有气体产生汽蚀轴承损坏电机超载运行稳固管路提高吸入压力，排气降低真空度更换轴承调整按5 5、电机发热流量过大，超载运行局部摩擦电机轴承损坏电压不足关小出口阀门检查排除更换轴承稳压 6、水泵漏水机械密封磨损泵体有砂孔或破裂密封面不平整安装螺栓松懈更换焊补或更换修整紧固