火力发电机组大修金属设备典型缺陷分析.docx

1、火力发电机组大修金属设备典型缺陷分析2010年火电发电机组大修金属典型缺陷分析近年来，随着国内高参数、大容量火力发电机组的快速发展，火力发电机组非（异）停对电网安全稳定运行有着重大影响，因而提高火力发电机组的安全稳定运行，无论对发电还是电网的安全经济运行有着重大意义。2010年4月-7月，是湖南省内火力发电机组检修高峰期，省内共有9台机组大修，目前耒阳电厂、湘潭电厂以及鲤鱼江B厂还未结束，其余大修基本结束，现将大修检修时发现的典型缺陷进行统计归纳，以便为今后运行检修提供参考。1 各火力发电厂发现主要问题简介 株洲电厂3号机组大修发现的主要问题有：除氧器焊缝及筒体裂纹、变侧主汽阀裂纹、炉侧再热汽

2、门裂纹、热段低旁三通与低旁对接焊缝存在超标缺陷、汽机房12.6m变侧热段支管对接焊缝存在超标缺陷等6条重大缺陷；发现汽包附件裂纹、汽缸、11个热力系统压力容器本体或附件存在缺陷及所有压力容器安全附件存在未及时校验现象等，共发出25份缺陷通知单。金竹山电厂3号机组大修发现的主要问题有：低压转子叶片裂纹、高温再热蒸汽管道和主蒸汽管道C12A铸造堵板阀阀体存在大量裂纹、后包墙上集箱管座焊缝裂纹、高温过热器出口管异物等4条重大缺陷；发现主蒸汽压力变管座裂纹、除氧器接管座裂纹、EH油管焊缝不合格7个热力系统压力容器本体或附件存在缺陷等，共发出18份缺陷通知单。湘潭电厂3号机组小修发现3号锅炉高温再热器1

3、2Cr1MoV/T23焊缝23道存在超标缺陷，3号锅炉疏水管T91焊缝存在7道超标缺陷，3号炉后包墙进口连接管的放空气管管座角焊缝进行超声波检测中发现如下共21个角焊缝不合格等。长沙电厂2号机大修中发现主要问题为：2号锅炉冷段左侧堵板阀前侧肩角部位存在长约80mm裂纹，打磨完后深约20mm；高温过热器、高温再热器不锈钢受热面下部弯头存在氧化皮堆积；高温再热器T23异种钢焊缝存在超标缺陷； 2号机汽轮机低压转子叶片、给水泵叶片外观检查发现部分叶片边缘存在凹坑，如1号低压转子末级叶片（调端）编号为55、57及44等。涟源电厂1号机组大修中发现主要问题为：低压转子叶片存在大量碰伤，经过电厂讨论分析，

4、对损伤叶片进行更换、水冷壁下集箱内异物堵塞、高温过热器出口导管存在大量超标缺陷等；发现汽包附件裂纹、支吊架、11个压力容器本体或附件存在缺陷等，共发出18份缺陷通知单。益阳电厂2号机组大修中发现主要问题为：水冷壁进口联箱内异物、高温螺栓存在硬度不合格等；发现汽包附件裂纹、高中压转子附件裂纹、3个压力容器本体或附件存在缺陷等，共发出16份缺陷通知单。益阳电厂4号机组大修中发现主要问题为：主汽门阀体与阀座密封焊裂纹、高压内缸裂纹、高温过热器进口分配集箱内存在异物等；发现低压转子司太力合金裂纹、静叶片焊缝裂纹、下降管至分配集箱连通管焊缝弧坑裂纹、2个压力容器本体或附件存在缺陷等，共发出14份缺陷通知

5、单。缺陷分类及具体情况，详见以下汇报及附录1。2 早计划、早安排、有预谋、有针对性安排金属检验计划：根据试验院年初金属技术监督年会安排，召开了主题为保安全、降非停，努力提升金属技术监督水平，有效深入开展金属技术监督工作金属技术监督总结报告，对近年来大机组出现的新工艺、新材料、新技术带来的新问题也进行统计分析，并提出运行检修对策，做了2007-2009年火电厂典型金属故障分析及对策报告，及时对典型金属缺陷进行统计分析，并提出了应对措施。在年初的金属技术监督会议上，提出了2010年火力发电厂金属技术监督检验的重点关注的18条，有针对性地对锅炉部分、汽机部分、四大管道以及钢结构、机炉外管道等重点典型

6、问题进行分析，并提出检修对策，并要求各电厂结合自身机组的特点，有计划安排相应的检验。根据各电厂年初的检修计划，根据电厂各机组具体特点及运行情况，与电厂相关专责早计划、早安排、有预谋、针对性地制订检验方案，根据同类型机组容易出现的问题，及时安排或督促电厂做相应的检验及防护措施。3未雨绸缪，加强对检修单位及人员资质审查督促电厂在设备改造、检修维护投标时，加强对汽机、锅炉、压力容器检修单位及参与焊接、无损检测等特殊工种人员资质、设备情况等进行审查，现场人员、设备应符合现场检修需要，以确保检修质量。4 加大力度举新措，开创性地开展检验分析工作近年来，高参数大容量机组不断出现，高等级材料不断涌现，陆续发

7、生新型受热面失效现象，导致锅炉爆管停机，如湘潭电厂、长沙电厂相继发生TP347材质管子弯头裂纹导致的泄漏，奥氏体不锈钢管材内壁氧化膜大量集中脱落，导致堵塞的爆管、益阳电厂穿墙管泄漏等故障。为应对新情况下的受热面失效，防止相似情况爆管在省内电厂的重复发生，2009年，金属所提出了“应提升金属监督新理念，深入树立大金属监督的理念”，加大对非金属监督范围内的转动部件、结构件监督检查力度，积极开展对风机叶片、转动部件大轴、结构件等前期检验及定期检验工作，及时消除安全隐患。针对近年来出现的新问题，试验院金属所积极探索，加大技术创新力度，突出重点，成功地解决了围绕着发电企业难点问题、重点问题：如弯管内氧化

8、皮脱落堵塞检测问题、夹持管裂纹问题以及异种钢焊缝裂纹问题等，继续加强四管防磨防爆管理，有效降低泄漏次数。2009年以来，金属所开发了奥氏体钢管子抗晶间腐蚀能力试验、水电站压力管道进水动态应力测量、受热面管子下弯头氧化皮等金属异物测定和小径管焊缝及内壁横向裂纹超声波检测、奥氏体不锈钢弯管裂纹涡流检测等试验方法，明显提升了技术能力，铸就了品牌。近年来，因小径管受热面材质裂纹类缺陷及焊缝裂纹早期失效等原因造成机组泄漏问题越来越突出，因而加强在役机组小径管受热面材质裂纹类缺陷及焊缝裂纹类缺陷的快速无损检测技术显得越来越重要。由于DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程中对小口径、薄壁管超

9、声波检测规定难以在现场有效运用，现场很难有效检测。2009年金属所通过实验研究，优化了小径管超声波检测工艺，创造性提出了高频率、小k值小径管超声波检测技术。在湘潭电厂1号、2号、3号、4号锅炉异种钢焊缝检测中有效实践，发现了大量超标缺陷；在益阳电厂、金竹山电厂等锅炉受热面焊缝中有效实践，特别在益阳电厂2号锅炉分隔屏下部弯头小径管超声波检测中发现表面网状裂纹，及时消除了设备隐患，为电厂“保安全、降非停”提供强有力的技术支撑。5精心安排，细心检验，优质服务出成效试验院金属所以心系业主、服务业主的精神，精心安排，细心检验，在大修期间，以所领导督导，以确保大修现场人员、设备、服务可靠性，在现场检验发现

10、大量了缺陷，全心全意为业主排忧解难。5.1 锅炉部分5.1.1 加强对堵板阀裂纹检查根据年初技术监督会议安排，近年来，600MW及以上机组堵板阀发生裂纹情况显著增加，国内多家电厂发生过堵板阀裂纹情况，应加强对堵板阀裂纹检查力度，特别是加强对再热器水压堵阀裂纹排查，及时消除隐患。在今年大修中，各600MW及以上机组均加强对堵板阀裂纹情况的检查，在长沙电厂2号机组大修中，2号机组累计运行约9225.94h，发现2号锅炉冷段左侧堵板阀前侧肩角部位存在长约80mm裂纹，打磨完后深约20mm。金竹山电厂3号机组运行约5300h，在高温再热蒸汽管道和主蒸汽管道C12A铸造堵板阀阀体存在大量裂纹，打磨最深约

11、30mm。在短期运行时间内，发现堵板阀存在大量裂纹情况，实属罕见，经过及时检查并处理，有效消除安全隐患。5.1.2 防磨防爆检查 受热面“四管”泄漏故障是火力发电机组中最频繁的事故，是影响机组稳定可靠运行的关键因素，受热面防磨防爆检查也是检修的重点，机组大修中发现并解决了大量腐蚀、磨损减薄管，对防磨片脱落、管排出列、中隔墙密封开裂等问题，有效消除隐患。5.1.3联箱内异物检查在役锅炉在运行过程中，由于制造过程中存在联箱、管道内的工艺件、结构件（减温器内的垫条、联箱内的隔板等、汽包内附件以及汽机管路内分附件等）由于存在长期运行高温或高压下的应力、振动等影响因素而导致脱落或破碎，随蒸汽进入联箱内造

12、成管孔堵塞。为了及时掌握联箱内异物情况，避免因异物堵塞而造成泄漏，在检修期间，有针对性地安排联箱内窥镜检查。在株洲电厂3号锅炉炉左过热器一级减温器经内窥镜检查，笛形管内氧化皮、焊渣等杂物较多；前水冷壁下集箱内经内窥镜检查，右数第12根连通管处有大块焊渣。长沙电厂2号机大修省煤器内窥镜检查发现，存在大量块状异物，现场及时进行清理。涟源电厂1号锅炉右水冷壁下集箱经内窥镜检查发现后数第2根连通管旁疏水管距管口约150mm有异物堵塞；后水冷壁下集箱经内窥镜检查发现集箱内右数至第13根连通管处一路断续有焊渣等异物、集箱内右数第17根连通管处有铁片、集箱内右数第19根连通管处有大量焊渣等异物、集箱内左数第

13、11根连通管处有大铁片和铁丝、集箱内左数第45根连通管之间有大量焊渣等异物。益阳电厂1号锅炉水冷壁因汽包内化学取样片脱落，随着下降水进入下水冷壁联箱内，堵塞水冷壁管而造成泄漏。在2号机大修期间，加强对2号锅炉水冷壁内窥镜检查，发现前水冷壁进口联箱从炉左向右数第四个手孔位置联箱内部有6块大块板状异物、4号锅炉高温过热器进口分配集箱进行内窥镜抽查，发现从炉左向右数第16个分配集箱内有金属异物。及时加强相应部位如水冷壁分配集箱、水冷壁底部进口联箱、低温再热器进口联箱、高温过热器进口联箱等内部异物的检查与清理，防止内部附件在运行过程中脱离而造成管孔堵塞。5.1.4 重视过热器弯管内氧化皮堵塞情况检查近

14、年来各电厂对奥氏体不锈钢弯头氧化皮脱落及时检测，因而未发生因氧化皮脱落堵塞而引起的爆漏，氧化皮堵塞问题除了加强运行管理外，对于600MW机组以上锅炉应结合检修期间，继续重点加强对不锈钢弯管内氧化皮堆积量的检查。湘潭电厂在小修期间，加强对600MW机组锅炉不锈钢受热面弯管内氧化皮检查，发现弯管内氧化皮堆积堵塞情况，并及时进行清理。长沙电厂2号锅炉大修期间，对屏式过热器、高温过热器及高温再热器不锈钢受热面弯管内氧化皮堆积情况进行检查，发现了高温过热器、高温再热器下部弯头存在氧化皮堆积情况，现场及时进行清理，防止因氧化皮堵塞影响传热效果而造成管屏过热或爆管。5.1.5 加强对异种钢焊缝裂纹的检查加强

15、对新建600MW机组锅炉T23管异种钢安装焊缝检查，湘潭电厂在3号锅炉小修期间，加强对高温再热器T23材质异种钢焊缝检查，发现并处理了23道超标焊缝；金竹山电厂2号锅炉高温再热器T23异种钢焊缝检测中发现并处理5道超标缺陷焊缝；在长沙电厂2号锅炉大修中，对高温再热器T23异种钢焊缝进行100%检测，发现并处理了大量超标缺陷。加大了对运行5万小时后异种钢焊缝裂纹检查力度，湘潭电厂2号锅炉对G102/ TP347H异种钢焊缝进行了检测；益阳电厂2号锅炉对不锈钢异种钢焊缝进行检测，及时发现并处理了大量超标缺陷，有效地避免因异种钢焊缝裂纹泄漏问题的发生。5.1.6 角焊缝裂纹问题联箱短接管角焊缝在长期

16、运行中，产生裂纹从而造成泄漏。金竹山电厂3号炉在大修期间，后包墙上集箱左数第1根管管座焊缝水压试验时泄漏，加强对相应部位检查；益阳电厂2号锅炉包墙联箱短接管角焊缝因发生裂纹而泄漏，因而对包墙过热器下联箱短接管角焊缝进行100%磁粉探伤检查。5.2 四大管道加大对四大管道及支吊架检查力度，株洲电厂3号机组大修中，对热段低旁三通与低旁对接焊缝经超声检测存在一处超标缺陷，及时进行挖补处理；汽机房12.6m变侧热段支管对接焊缝经超声检测存在一处超标缺陷，及时进行处理。株洲电厂3号机组支吊架检查发现，炉后省煤器进口旁主给水弯头上恒力吊架吊杆断裂、汽机房0m层1号水泵主给水弯头上弹簧吊架管部抱箍断裂。长沙

17、电厂2号机大修期间，加强对四大管道及支吊架检查与调整，及时消除了安全隐患。涟源电厂1号机组大修中，对四大管道支吊架经冷态目视检查，发现：1）主蒸汽管道：炉顶水平段3个弹簧吊架偏载；26.8m层恒力吊架顶死；26.8m层下方弯头旁刚性吊架偏载；2）高温再热蒸汽管道：炉顶靠弯头2个弹簧吊架和2个刚性吊架均偏载较大；26.8m层恒力吊架顶死；12.6m层上方水平段恒力吊架顶死；12.6m层上方水泥立柱旁水平段弹簧吊架偏载较大；12.6m层穿墙处刚性吊架偏载；3）低温再热蒸汽管道：堵阀前后恒力吊架均顶死；堵阀后弯头旁恒力吊架顶死，弯头保温与横梁已无膨胀间隙；4）主给水管道：26.8m层下方弯头旁刚性吊

18、架失载。5.3 汽机部分5.3.1 加强对汽轮机叶片监督检查汽轮机叶片在省内曾出现过断裂故障，在年初技术监督会议上重点强调加强对汽轮机叶片监督检查。株洲电厂3号机组大修中，对叶片检查发现低压转子电端5455号末级叶片之间拉金焊缝裂开；低压转子汽端6667号末级叶片之间拉金焊缝断裂。金竹山电厂3号机组大修中，转子末级上隔板叶片顶部焊缝发现2处裂纹及弧坑裂纹；B低压转子末级上隔板叶片顶部焊缝发现1处裂纹及弧坑裂纹；转子中压侧次末级一叶片砸伤；子电侧次次末级（第5级）编号20的叶片进汽侧发现1条贯穿性裂纹，长约25mm；子电侧次次末级（第5级）编号69的叶片进汽侧发现1条贯穿性裂纹，长约30mm。益

19、阳电厂4号机大修中，对4号机汽机A低压转子进行检查发现中压端反向末级司太立合金47、49号叶片有6条裂纹；低压缸上半部静叶片进行表面检查发现次末级叶片焊缝有12处裂纹；对4号机A、B小机静叶片进行检查发现垂直调节元件与中分面点焊处各有2条裂纹，裂纹最长约3mm。长沙电厂2号机大修中，对小汽机叶片、汽轮机叶片检查中发现，部分叶片边缘存在凹坑等缺陷，如1号低压转子末级叶片（调端）编号为55、57及44，并及时采取了处理措施。涟源电厂1号机大修中，发现低压转子叶片存在严重碰伤，经过电厂、制造厂等会议分析，对低压转子损伤叶片进行更换处理。5.3.2加强对高温螺栓的监督与检查近年来，省内多家电厂发生过高

20、温螺栓异常情况，大修期间，加强对高温螺栓的监督检查。益阳电厂2号机大修中，对汽轮机高温螺栓进行硬度、超声波及进行检验，发现大量高温螺栓硬度超标，及时进行处理。5.3.3 大型铸件检查株洲电厂3号机大修中，发现汽缸喷嘴下缸内壁3处存在裂纹，最长达30mm；汽缸喷嘴上缸内壁2处存在裂纹，最长达20mm；汽缸喷嘴上缸内壁有1个约23mm的孔；低压上隔板套靠第1根连接杆角焊缝有2处开裂，各长约30mm、50mm；高中压外上缸内壁与汽封两面焊缝有22处裂纹，最长达100mm；炉侧再热汽门靠变侧内壁经渗透检测发现长约30mm的裂纹；汽阀靠炉侧内壁存在长达270mm的裂纹，裂纹最大宽度达1mm。在株洲电厂3

21、号机主汽门阀门裂纹处理中，试验院现场多方指导，有效并解决了裂纹返修处理。金竹山电厂3号机大修中，发现A低压转子末级上隔板叶片顶部焊缝发现2处裂纹及弧坑裂纹；B低压转子末级上隔板叶片顶部焊缝发现1处裂纹及弧坑裂纹；高压内缸顶部裂纹、打磨后内部铸造缩孔等缺陷。益阳电厂4号机组大修发现高压内缸检查时发现其压块与内缸连接螺栓点焊位置3处裂纹；高压内缸中分面多处裂纹等缺陷。5.4 压力容器5.4.1 除氧器裂纹株洲电厂3号机大修期间，发现除氧器水箱靠固定端去凝结水泵连通管挨筒体扩建端侧母材上有一2053mm（长宽深）的凹坑；除氧器水箱内靠扩建端第一块筋板底部对接焊缝1处裂开，长约100mm；除氧器水箱内

22、靠扩建端水平管内有1根铁丝；除氧器水箱内氧化皮等杂物较多。除氧器检查中发现靠固定端安全门管座与加强圈角焊缝在融合区经渗透检测有5条各长约10mm的裂纹；除氧器靠变侧加热管管座加强圈与筒体连接角焊缝经磁粉检测有1条长约20mm的径向裂纹；除氧器内箱体钢板上部对接焊缝有6处开裂，长度最大达400mm；中部隔栅上部靠炉侧焊缝有6处裂纹，最大长度达50mm；靠炉侧角钢支柱左数第2、5根顶部焊缝开裂；考扩建端2根角钢支柱底部焊缝开裂，其中靠炉侧1根角钢支柱顶部焊缝也开裂。为了及时消除设备隐患，试验院及时出具重大问题整改通知单，并现场配合电厂进行处理，经过多方努力，及时消除安全隐患，确保了设备的安全稳定运

23、行。5.4.2 其余压力容器及其附件 在株洲电厂3号机大修中，发现低压加热器、1号高压加热器、号高压加热器、压加热器、压加热器、排污扩容器、本体疏水扩容器等筒体或附件存在超标缺陷，并及时采取措施，消除了设备安全隐患。金竹山电厂3号机组大修中发现除氧器、锅炉启动疏水扩容器、#6低压加热器、#6低压加热器、#5低压加热器、#5低压加热器、#1高压加热器等压力通球本体或安全附件存在超标缺陷。长沙电厂2号机组大修中发现渣仓用压缩空气储罐、2号炉疏水扩容器、5低加、1号高压加热器等压力容器本体或附件存在安全隐患。涟源电厂1号机组大修中发现1号锅炉定期排污扩容器、1号机组连续排污扩容器、1号机组除氧器、1

24、号机组6号低压加热器等压力容器本体或安全附件存在安全隐患。益阳电厂2号机大修中发现除氧器水箱、锅炉定期排污扩容器、汽机本体疏水扩容器等压力容器本体或安全附件存在超标缺陷；4号机大修中发现除灰仪用压缩空气罐、疏水扩容器等压力容器本体或安全附件存在超标缺陷。对压力容器及时进行检查，发现缺陷并及时通知电厂采取处理措施，有效地消除了设备的安全隐患。5.5 机炉外管道及EH油管大修期间，加强对机炉外管道检查力度，发现了机炉外管道减薄情况，并及时处理。对金竹山电厂3号机组汽机EH油管共透视焊口230道，返修15道，无损检测一次合格率为93%；顶轴油管焊口共透视118道焊口，返修26道，无损检测一次合格率仅

25、为78%。5.6加强对钢结构件检查2009年我省火电厂发生的二起罕见的钢结构件严重倒塌事件，即省煤器灰斗倒塌、原煤斗倒塌事件，问题十分典型。为了防止类似问题再次发生，试验院及时发出关于加强火电厂锅炉省煤器灰斗和原煤斗等承重承力结构焊接质量及支吊装置等检查的通知，要求各在役火电厂要尽快安排对类似承重结构焊缝质量的检查。2010年省内火电厂均对强原煤斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗、粉仓、脱硫塔等重要承重结构件进行检查。金竹山电厂1号机组因无煤进行停机检修，对受热面检查发现省煤器灰斗桁架严重变形、垮塌，试验院发出了技术监督（控）重大问题整改通知书，要求全面分析灰斗桁架垮塌原因，并对灰斗桁架结构加固；加强

26、设备管理力度，结合湖南省电力技术中心关于加强火电厂锅炉省煤器灰斗和原煤斗等承重承力结构焊接质量及支吊装置等检查的通知文件精神，认真做好其它机组及相关承重、承力部件检查。 长沙电厂在2号机组大修中，安排对原煤斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗、粉仓、脱硫塔等重要承重结构件进行检查，发现了大量安装、设计缺陷，并及时采取措施，有效消除了安全隐患，保证了设备的安全稳定运行。6 建议1）电厂应正确领悟并把握好湖南省电力公司技术监督大会和湖南省并网发电企业第五次技术监督会议精神，加强技术监督管理，促进电厂降非停、保安全，提高机组安全经济性能，确保发电设备的安全稳定运行，维护电网稳定安全运行。2）电厂应积极响应上级

27、主管部门、各发电集团公司及分公司的有力督导，加强有效领导，加强与技术监控单位强有力配合与技术支持，重点把握好各专业技术监督年会会议精神，结合自身机组及管理特点，及时有效安排好检修计划，有效发现并消除设备安全隐患，必将有力推动2010年技术监督工作开展，促进电厂降非停、保安全，确保机组安全稳定经济环保运行。附录1 火力发电机组大修金属缺陷台账华银株洲发电有限公司3号机组大修金属设备典型缺陷台帐单位：大唐华银株洲发电有限公司序号时间机组编号运行时间部位名称材质规格情况说明及故障原因分析处理情况及预防措施报告号12010.5.33号46352h热段低旁三通与低旁对接焊缝12Cr1MoVG，50828

28、mm热段低旁三通与低旁对接焊缝经超声检测存在一处超标缺陷：缺陷F最大反射当量3403dB，埋藏深度h19.5mm，指示长度L10mm，位置在焊缝中心线偏管侧2mm，距离靠正炉侧中心偏下圆周长d85mm。按DL/T 820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程评定为级，不合格。建议挖补。锅检10号22010.5.103号46352h汽包13MnNiMo54，1800145mm1、汽包内护板焊缝开裂14处，其中最大开裂长度达300mm；2、汽包内从左侧数起第34个下降管管孔之间，靠炉侧旋风子出口滤网托架固定螺栓1个松动；3、汽包内左封头电接点水位计汽侧管管座角焊缝靠炉侧开裂，长约5mm；4、汽包

29、内右侧靠人孔顶部护板前后端挨汽包筒体角焊缝开裂、左侧靠人孔顶部护板后端挨汽包筒体角焊缝开裂，长度各约50mm；5、汽包内左侧靠炉侧旋风子出口滤网托架扁钢与筒体连接角焊缝1处开裂，右侧靠变侧、炉侧旋风子出口滤网托架扁钢与筒体连接角焊缝各有1处开裂；6、汽包内杂物较多。建议：1、对汽包内护板开裂的焊缝打磨补焊；2、紧固松动的螺栓；3、对与汽包筒体连接的角焊缝开裂的部位修磨；4、清除汽包内杂物。锅检23号32010.5.123号46352h汽机房12.6m变侧热段支管对接焊缝SA-335P22，50824.8mm汽机房12.6m变侧热段支管对接焊缝经超声检测存在一处超标缺陷：缺陷F最大反射当量340

30、5.4dB，埋藏深度h14.7mm，指示长度L20mm，位置在焊缝中心线偏再热汽门侧4mm，距离靠正炉侧中心偏上圆周长d90mm。按DL/T 820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程评定为级，不合格。建议挖补。锅检31号42010.5.153号46352h炉左过热器一级减温器12Cr1MoVG，457.265炉左过热器一级减温器经内窥镜检查，笛形管内氧化皮、焊渣等杂物较多。建议清除笛形管内杂物。锅检32号，图152010.5.193号46352h前水冷壁下集箱SA-106C，21940mm前水冷壁下集箱内经内窥镜检查，右数第12根连通管处有大块焊渣。建议清除焊渣。锅检35号，图26201

31、0.5.193号46352h前后水冷壁下集箱上部斜支撑及水冷壁管Q235-B1、前水冷壁下集箱上部斜支撑靠炉左侧有5根、靠炉右侧有6根严重变形，左数第2根斜支撑下部销钉未插，靠炉左右侧冷灰斗部分水冷壁管变形严重。2、后水冷壁下集箱上部斜支撑靠炉左右侧各有5根严重变形，靠炉左右侧冷灰斗部分水冷壁管变形严重。建议：1、对前后水冷壁下部冷灰斗两侧下塌原因进行分析，制定整改措施；2、更换变形严重的斜支撑和水冷壁管；3、前水下集箱上部左数第2根支撑加装销钉。锅检36号，图3472010.4.283、4号46352h安全附件所有压力容器上的安全阀、压力表和温度计等安全附件均已过校验有效期。建议对压力容器上已过校验有效期的安全阀、压力表和温度计重新校验合格后再投运。容检01号82010.4.283号46352h6号低压加热器20R，120014/16mm1、水室侧中部隔板与筒体靠炉前和炉后向扩建端侧角焊缝各有一条长约100mm、120mm的裂纹；2、水室侧中部隔板上面与管板及筒体靠炉前和炉后角焊缝各有一条长约20mm的裂纹。建议对上述缺陷打磨补焊。容检02号92010.4.303号46352h1号高压加热器16MnR/P335GH/DIWA353，1