油漆处理通用工艺守则.docx

1、油漆处理通用工艺守则油漆处理通用工艺守则 油漆通用工艺守则 编 制:审 核:批准：1.范围 本守则规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。本守则适用于本企业通用工业减速机之表面油漆处理、对于顾客有特殊 要求的油漆处理按顾客的要求进行。2.油漆材料 2.1 底漆：酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。2.2 中层漆：防护底漆、连接底漆。2.3 面漆：醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。3.设备及工具 3.1 手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、1-2#铁砂皮、200#水砂纸。3.2 手推车、工作台、挂具。3.3 喷枪、空压机、吸风装置。3.4 烘房 4.工艺流程 被涂工

2、件验收合格前处理喷涂底漆干燥刮腻子干燥喷涂中层漆 干燥喷涂面漆固化检验合格后转半成品库（或下道工序）。5.前处理 5.1 被涂工件在前处理前，必须彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等 表面缺陷。5.2 根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃。八小时内涂上配套底漆。5.3 不通过 5.2、5.3 条款的工件，前处理也必须采取措施实施，如果用“三合 一”金属表面处理液，去油、除锈、磷化。前处理后的工件应无油污、无锈迹，磷化层均匀。工件所有部位无死角，干燥后方可油漆。6.刮腻子 凡无技术、工艺、出口产品及顾客不允许刮腻子的要求，油漆工件基本上都

3、必须经过刮腻子这道工序。6.1 粗刮腻子。填平金属表面凹陷处，待干燥（如烘干：80 C，4 小时）。6.2 细刮腻子。砂平打磨后，二次嵌腻子。待干燥（如烘干：80 C，2 小时）6.3 水磨：用 200#水砂纸砂磨（未刮腻子处切勿水磨），待干燥。6.4 补嵌腻子：填平补齐，待干燥。6.5 细砂：用 400#水砂纸最后将工件仔细地砂磨光滑。7.干燥 7.1 烘干：按本工艺守则及其他有关工艺守则规定的要求执行。7.2 自然干燥：根据天气、温度、环境、场地等情况，进行自干控制。8.油漆 8.1 各类产品油漆的选用。8.1.1 工矿产品及出口产品。8.1.1.1 底漆：环氧富锌底漆二度，漆膜厚度 30

4、2（干膜）。8.1.1.2 中层漆：环氧云铁中层漆二度，漆膜厚度 402（干膜）。8.1.1.3 面漆：聚氨酯面漆二度，漆膜厚度 402（干膜）。8.2 颜色规定 8.2.1 若顾客无特别说明，电阻箱用银灰色，电缆卷筒、中心集电器、供电坑 等用桔红色。8.2.2 顾客对油漆颜色有特殊要求时：8.2.2.1 顾客提供色卡或样板。8.2.2.2 顾客提供油漆。8.2.3 油漆工、检验工使用的色卡与顾客提供的色卡相一致。8.3 涂漆工艺 8.3.1 认真检查经过各种前处理即将涂漆的工件，符合第 5 条款方可涂底漆。8.3.1.1 不锈钢材料的表面必须经过彻底的除油和除尘，干燥的情况下喷涂蚀刻 底漆，

5、干膜厚度 6m。然后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。8.3.1.2 热镀锌后的工件必须在清除镀锌缺陷后喷涂磷化底漆，干膜厚度 15m（或喷涂蚀刻底漆，干膜厚度 6m）。然后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。8.3.2 底漆、中层漆、面漆使用前必须详细翻阅使用说明书。无须稀释的（如 厚浆型）油漆，不必稀释；需稀释的使用权前必须充分搅拌均匀，稀释到适当的 粘度过滤后方可使用。8.3.3 喷漆时采用的压缩空气，必须使用油水分离器除去其中的水份和油污。油水分离器需经常清理。8.3.4 喷涂时，如发现漆膜发白、失光、可加入适当的防潮剂；或采取降低环 境温度的措施，如对漆件加热等。8.3.5 在弯板或“

6、C”型钢的内表面等不易空气喷涂的部位必须先进行刷涂,然 后进行喷涂。涂漆必须均匀。被涂层覆盖面 100%，不留空白，并达到规定的厚度 要求。8.3.6 油漆的修补 8.3.6.1 结构件拼装结束后，切割、焊接、火焰校正所造成的损伤部位应用动力 工具清理，表面必须经过二次除锈或磷化处理，达到表面处理要求后（Sa2.5 级），根据各部位的涂装要求进行修补。8.3.6.2 工件在现场安装和调试时造成的损伤应用动力工具清理，达到表面处理 要求后（Sa2.5 级），根据各部位的涂装要求进行修补。8.3.6.3 运输过程中造成的损伤应用动力工具清理，达到表面处理要求后（Sa2.5 级），根据各部位的涂装要

7、求进行修补。8.3.6.4 修补的涂层与未受损的涂层应充分重叠，重叠范围不小于 25mm，并要有 过渡面。9.施工要求 9.1“712”红丹酚醛防锈漆。9.1.1 表面处理与要求。9.1.1.1 如前处理采用脱脂、除锈、磷化工艺，处理后的工件表面应无锈迹，且有均匀的磷化层，待水分干燥后，应及时涂上“712”底漆，一般在干燥后 24 小时内喷涂完毕。9.1.1.2 如采用喷丸或喷砂工艺处理后的工件，表面应无氧化皮，铁锈、除尘 清洁后，及时涂上配套底漆，间隔时间一般不得超过 6 小时，若喷涂时出现少量 锈迹应用砂纸打磨干净后，再喷涂底漆。9.1.2 涂装方式：刷涂，无空气高压喷涂，空气压力一般选择

8、为 1.761054.9 105Pa(1.85Kg/cm2)。9.1.3 稀释剂：200#溶剂汽油。9.1.4 干燥时间：表干 1 小时，实干 2 小时。9.1.5 涂装间隔：1025 C24 小时，25 C 以上 12 小时。9.1.6 后道配套涂料：酚醛型漆或醇酸型漆。9.2 醇酸型面漆 9.2.1 前道间隔时间：一般为 2436 小时，在温度较低时必须根据漆膜干燥程 度而定，原则上最长不得超过 120 小时。9.2.2 涂装方式：无空气喷涂二道或刷涂四道，但应根据漆膜厚度而定。9.2.3 干燥时间：（25 C）表干 4 小时，实干 24 小时。9.2.4 涂装间隔：（25 C）20 小时

9、，温度较低时应根据实际干燥程度定，一般 为 24120 小时。9.2.5 前道配套涂料：“712”红丹酚醛防锈漆。9.3“539”蚀刻底漆 9.3.1 所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。一般材料在经过脱脂、除锈、磷化工艺处理后，进行刷、喷、擦处理。如果使用喷射处理，应使用低气压和细 砂（80 目），喷射离表面一米远。只有条件不允许使用这些方法时，才可以使用“539”蚀刻底漆。9.3.2 配比：蚀刻底漆：固化剂=2：1（体积比）9.3.3 稀释剂：一般不推荐使用。9.3.4 涂装方式：刷涂或空气喷涂，干膜厚度为 6m。9.3.5 干燥时间 温 度 表 干 硬 干 推荐面漆重涂间隔 最 小

10、最 大 10 C（50 F）30 分钟 1 小时 2 小时 24 小时 15 C（59 F）20 分钟 45 分钟 1 小时 24 小时 25 C（77 F）15 分钟 30 分钟 1 小时 24 小时 40 C（104 F）10 分钟 20 分钟 1 小时 24 小时 9.3.6 适用期：混合后 25 C 在 8 小时内用完。将固化剂液加入底漆的大口桶内，搅拌均匀，熟化 30 分钟后使用。9.3.7 后道配套涂料：环氧富锌底漆。9.4 环氧富锌底漆。9.4.1 表面处理与要求 9.4.1.1 如前处理采用脱脂、除锈、磷化工艺处理后的工作，表面应无锈迹，且有均匀的磷化层，待水分干燥后，应及时涂

11、上配套底漆，一般在 24 小时内喷 涂完毕。9.4.1.2 如采用喷砂或喷丸处理后的工件，表面应无氧化皮，铁锈等现象，待 除尘清洁后，及时涂上环氧富锌底漆，间隔时间一般不得超过 6 小时，如喷涂前 出现锈迹应用砂纸打磨清洁后，再涂喷。9.4.2 配比：环氧富锌底漆：固化剂=1：0.1（重量比）9.4.3 稀释剂：106 稀释剂或 103 稀释剂。9.4.4 涂装方式：刷涂，高压无喷涂或空气喷涂。9.4.5 干燥时间：（25 C）表干 30 分钟，实干 24 小时，完全固化 7 天。9.4.6 适用期：混合后 25 C 在 8 小时内用完。将固化剂液加入底漆的大口桶内，搅拌均匀，熟化 30 分钟

12、后使用。9.4.7 后道配套涂料：环氧云铁中层漆。9.5 环氧云铁中层漆 9.5.1 前道间隔时间：（25 C）24 小时，在温度较低时须根据涂膜干燥程度而 定，一般为 24120 小时。9.5.2 配比：环氧云铁中层漆：固化剂=10.9。9.5.3 适用期：25 C，8 小时用完。9.5.4 涂装方式：高压空气喷装二道或刷涂二道，干膜厚度 80m。9.5.5 干燥间隔：（25 C）表干 2 小时，实干 12 小时，完全固化 7 天。9.5.6 涂装间隔：25 C，12 小时。9.5.7 前道配套涂料：环氧富锌底漆。9.5.8 后道配套涂料：聚氨酯面漆（见 9.7 条款）。9.6“72”环氧树

13、脂锌粉底漆（国际牌）。9.6.1 表面处理与要求同 9.3.1。9.6.2 配比：环氧锌粉底漆：固化剂=41（体积比）。9.6.3 稀释剂：一般不需要，如需要请用 GTA200。9.6.4 涂装方式：无空气喷涂一道、高压空气喷涂或刷涂二道。9.6.5 混合后有效期：10 C-12 小时，25 C-8 小时，40 C-5 小时。9.6.6 干燥时间 温 度 表 干 硬 干 推荐面漆重涂间隔 最 小 最 大 10 C（50 F）45 分钟 6 小时 8 小时 无限制 15 C（59 F）35 分钟 4 小时 6 小时 无限制 25 C（77 F）25 分钟 90 分钟 4 小时 无限制 40 C（

14、104 F）20 分钟 45 分钟 2 小时 无限制 9.6.7 后道配套涂料：088/089 环氧铁红防护漆。9.7“990”（国际牌）。9.7.1 前道间隔时间：（5 C）24 小时。9.7.2 配比；：聚氨酯面漆：固化剂=61（体积比）。9.7.3 稀释剂：正常下不需要，如需要用 GTA220。9.7.4 涂装方式：无空气喷涂一道、空气喷涂二道或刷涂二道。9.7.5 涂装间隔：5 C-24 小时，23 C-6 小时，35 C-3 小时，以上间隔时间为 最短时间，最长不超过 3 个月。9.7.6 前道配套涂料：“072”环氧树脂锌粉底漆（国际牌）。9.7.7 后道配套涂料：聚氨酯面漆（国际

15、牌）。9.8 聚氨酯面漆（国际牌）9.8.1 前道间隔时间（25 C）：24 小时。9.8.2 配比：面漆：固化剂=5：1(体积比)9.8.3 稀释剂：用 730 聚氨酯稀释剂进行稀释并过滤，粘度为 18209，静止约 15 分钟，待气泡自行消失，即可喷涂，用多少，配多少，并在 6 小时内用完。9.8.4 涂装方式：以喷涂方式为佳，气压（3040）*105Pa（34Kg/cm2），喷 嘴与工件距离为 200300mm，进行喷涂。9.8.5 涂装间隔：（25 C）16 小时，干燥后用 600800 目水砂纸打磨后，再满 喷第二道。9.8.6 干燥时间：温 度 表 干 硬 干 推荐面漆重涂间隔 最

16、 小 最 大 5 C（41 F）5 小时 24 小时 24 小时 无限制 15 C（59 F）2.5 小时 10 小时 10 小时 无限制 25 C（77 F）1.5 小时 6 小时 6 小时 无限制 40 C（104 F）1 小时 3 小时 3 小时 无限制 10.注意事项 10.1 凡使用油漆前，必须认真阅读该产品使用说明书，弄清楚该产品的一切性 能。所选用的油漆类型必须正确。10.2 施工最好的温度范围是 10-30 C，相对湿度 80%以下。10.3 经混合配制的漆料要在规定的时间内用完，否则将自行胶化而失效。10.4 施工的工具必须清洁干燥。10.5 配漆和喷涂过程中，忌与水、酸、碱、醇等接触，环境必须清洁，干燥。10.6 胶化后的漆料严禁稀释后涂覆在工件上。10.7 底漆与中层漆、中层漆与面漆之间涂覆间隔时间最长不超过 7 天。10.8 若无中层漆，底漆与面漆间涂覆间隔时间可不按 10.7 条规定执行。10.9 固化为双组漆的干燥过程主要是漆膜内起化学反应，完全固化是指化学反 应已完成。固化与气温有关，气温高，反应快；气温低，反应慢。一般来讲温度 每上升和下降 10 C，反应速度相差 1 倍。_