7331安装作业规程.docx

1、7331安装作业规程大屯煤电(集团)有限责任公司徐 庄 煤 矿安 装 作 业 规 程工作面名称： 7331综放工作面施工 单位： 生 产 准 备 科 施工负责人： 技术负责人： 王 政 权 编 制 人： 王 政 权 提 报 日 期 2012 年 12月 01日 预计开工日期 2012 年 12月 25日预计完工日期2013 年 02月 10日会审意见会审签字：单位生产管理科调度室安全管理科机电科通风科地质科信息科技环保科运输科签名时间副总批示：总工程师批示：1、工作面概况工作面地面所处位置为微山湖区，井下位置东部为井田边界，西部为7234、7235采空区以及3采区上山，深部为未开采区域，浅部靠

2、近F1470H=45.0m正断层下盘。该面煤层为单斜构造、单一结构，两极煤厚4.2-6.0m，位于材料道45号和39号点附近，工作面整体煤厚较均匀，加权平均煤厚5.34m。工作面走向长度696714m，倾向长度210m，煤层倾角1222，平均18，工作面储量为107.3万吨，回采率85%，回采煤量91.2万吨。工作面7煤层底板为泥岩和砂质泥岩，由工作面西部至东部逐渐由泥岩相变为砂质泥岩，厚度6.19-9.20m，平均7.1m。工作面7煤层无伪顶发育，直接顶为砂质泥岩，厚度2.53-5.97m，平均4.25m。老顶为粉砂岩，厚度为6.31-8.14m，平均7.23m.该面地质条件复杂，掘进中共揭

3、露落差大于1.0米断层17条，皆为正断层，其中F113斜交正断层穿过两道。材料道受F14H=45m正断层影响，共揭露10条1.0米以上断层，其中f722380H=6.3m和f11354H=9.5m正断层组对工作面回采影响较大。溜子道及切眼附近揭露了f7272 50H19.0m断层组，其中一条落差7.8m分支断层向工作面中西部延伸并可能与F113正断层相交，另一条落差16m的分支断层向工作面材料道中部附近延伸并尖灭。总体煤层产状：3343501222，平均煤厚5.34m。7331工作面为3采区首采工作面，根据材料道物探、钻探以及巷道掘进时淋水情况分析，工作面顶板砂岩富水性较强，尤其在断层破碎带附

4、近富水性更强。工作面南部为7199工作面，这两个工作面以F14断层为界，水文地质情况较接近。7199工作面回采期间曾发生涌水，多次超过300m /h，最大达到540m /h，目前仍有65m /h涌水。经综合分析，预计7331工作面回采期间也将发生涌水，老顶初次垮落时最大涌水约220m /h左右，正常涌水在100m /h左右，回采期间最大涌水将超过300m /h。工作面煤层瓦斯含量低。工作面煤层易自燃，煤尘具爆炸性。掘进范围内无岩浆岩侵入。（工作面巷道平、剖面图见图一）2、编制说明7331综放工作面掘进工程已结束，安装前的准备工作也已经做好，现由我科进入进行安装作业，切眼倾斜长度208，倾角最大

5、达25，切眼净高 2.6，净宽7.2，为大断面安装。工作面安装的主要设备为： SGZ-764/630型双中链封底式刮板输送机2部；工作面ZF5200/16/36型液压支架132台；下出口ZFT26000/24/32型端头支架2台，ZFG5600/22/30型过渡支架3台；上出口ZFG5600/22/30型过渡支架5台；MGTY300/730-1.1D型无链电牵引采煤机1台；溜子道安装SZZ-764/200转载机1台，PCM-110型破碎机1台；材料道安装开关群、泵站、做沉淀池、挖水沟等。该工作面预计2013年2月20日完成安装工作进行试运转。3、切眼支护形式（见图二）切眼内顶板支护形式为锚网（

6、索）配合M钢带支护，顶板用202000螺纹钢锚杆间距均匀分布，间排距800800，锚索长7250 配M钢带梁， 间排距1500*3200。老塘帮锚杆为181800mm螺纹钢锚杆间距均匀分布，排距800mm。煤壁帮为1.6木锚杆间距均匀分布，排距800mm。中间沿倾斜方向扶了两排一梁四柱单体半圆木（3.8米半圆木）棚子。在工作面设备安装期间加强顶板维护，每班安排专人对单体半圆木棚进行检查，发现漏液自降单体及时更换补液，确保支柱完好，初撑力不小于90KN。改棚时，顶板破碎时用长半圆木先支走向棚后放倾向棚，设备安装结束，及时扶好半圆木单体棚。4、主要生产准备系统 4.1 运料系统（见图三）4.1.1

7、材料道：副井-400轨道大巷东九轨道下山下口-550进风石门7331材料道7331工作面 4.1.2溜子道：副井西翼（轨道）暗斜井-750轨道大巷（3）轨道上山一甩道7331溜联巷7331溜子道7331工作面 4.2 运煤系统（见图三） 7331工作面7331溜子道7331溜联巷溜煤眼（3）皮带上山-750皮带大巷皮带暗斜井主井4.3 防尘系统（见图七）4.3.1 材料道防尘系统:风井-151总回风巷东三轨道上山-400轨道大巷东九轨道下山-550进风石门7331材料道7331工作面4.3.2 溜子道防尘系统: 风井-151总回风巷东三轨道上山-400轨道大巷东九轨道下山-550进风石门（3）

8、轨道上山一甩道7331溜子道联络巷7331溜子道7331工作面4.4 排水系统（见图三）材料道、溜子道在各积水点处分别挖长宽深（200010001000，砌好后净尺寸）水池，接3寸钢管向外排水，水池用砖砌好，并用50大板盖好。4.4.1 材料道排水系统: 经水沟排至沉淀池用气动隔膜泵经3寸排水管路向外返排7331材料道外口水沟-550皮带石门排水沟。4.4.2 溜子道排水系统: 经水沟排至沉淀池用气动隔膜泵经3寸排水管路向外返排7331溜联巷排水沟（3）轨道下山排水沟-750轨道大巷排水沟。4.5 通风系统（见图四）4.5.1新鲜风流：地面副井一号（二号）轨道暗斜井-750东翼轨道大巷采区轨

9、道上山7331材料道7331工作面；4.5.2乏风流：7331工作面7331溜子道7331溜联巷采区回风上山-550回风改造巷-550回风大巷一号轨道（皮带）下山（-270回风副巷）7502回风巷西翼总回风上山（西二皮带上山、西二轨道上山）风井地面。4.6 供电系统（见图五）该工作面材料道低压（660伏）供电来自上部变电所，溜子道低压（660伏）供电来自上部变电所；来自上部变电所的高压（1140伏）电通过一台KBSGZY-630/1.2移动变压器给三台乳化液泵、一台喷雾加压泵供电；开关群的高压（1140伏）电来自上部变电所，通过三台KBSGZY-1000/1.2移动变压器给工作面煤机、前后部溜

10、子及下巷破碎机、转载机供电；溜子道的两部胶带输送机电源来自上部变电所，经过一台KBSGZY-800/1.2移动变压器供电。5、所需安装的设备名称、型号、数量及其位置关系5.1工作面靠老塘侧安装SGZ-764/630型双中链封底式刮板输送机一部；靠煤帮侧安装SGZ-764/630型双中链封底式刮板输送机一部；工作面安装ZF5200/16/36型液压支架132台，下出口安装ZFT26000/24/32型端头支架2台，安装ZFG5600/22/30型过渡支架8台；机尾煤帮侧安装MGTY300/730-1.1D型无链电牵引采煤机一台。溜子道安装一部SZZ-764/200转载机、一部PCM-110破碎机

11、。5.2 在7331材料道外口朝轨道方向铺设80m轨道，存放三台BRW200/31.5乳化液泵、一台BPW315KA/16喷雾灭尘泵、二台RX-1600乳化液箱、一台RZPB-160自动配比装置、一台SX-2500清水箱、四台QJZ-400/1140磁力启动器和一台KBSGZY-630/1.2移动变压器。5.3 开关群在切眼向外160靠下帮钉18焊接整体轨道存放二台QJZ-92151140V组合开关和三台移动变压器。设备布置图见图六、设备一览表见表一6、安装绞车的名称、型号、数量及其位置关系6.1在材料道返坡下口外端靠下帮安装一部JD-11.4绞车用于向里裹重车大件；在材料道返坡上口安装一部J

12、H-20绞车用于辅助无极绳绞车向上拉重车；在工作面车场外端和工作面老塘各安装一部JD-25绞车用于对拉；在无极绳绞车前的返坡上口靠下帮安装一部JD-25绞车用于协助无极绳绞车拉返坡；切眼上口绞车窝安装一部JH-30绞车；切眼下口向外50米安装一部JH-20绞车；绞车安装要求如下：各部绞车到安装位置后，卸车及安装起吊时，用专用起吊点，各处起吊点要牢固可靠，所有人员不得站在重物下方。JD25绞车和JD-11.4绞车，用4个20树脂锚杆固定，且打在坚硬底板上；材料道返坡上口JH-20绞车，用8根20树脂锚杆固定，且打在坚硬底板上；切眼上口JH-30绞车用8根20树脂锚杆固定，并打四压两戗压柱。锚固绞

13、车必须全锚，绞车有几个预留孔就打几根锚杆，并且用锚链将锚杆与绞车连锁。切眼下口JH-20绞车采用四压两戗压柱，作为临时绞车。所有回柱绞车均采用可逆开关，并采用按钮远方操作，所有电气设备必须达到完好标准，消灭失爆，电缆吊挂整齐，开关上架挂牌，按钮悬挂于绞车司机易于操作位置，悬挂好牌板。所有绞车按规定上齐钢丝绳，JD-25绞车使用15.5 mm钢丝绳，钩头不少于个元宝卡；JD-11.4绞车使用12.5 mm钢丝绳，钩头不少于3个元宝卡；JH-20使用21.5 mm钢丝绳，钩头不少于5个元宝卡； JH-30使用24.5mm钢丝绳，钩头不少于5个元宝卡。斜巷运输卡好保险绳，保险绳粗细不少于15.5 m

14、m，不低于两列车的长度； JWB90D无极绳绞车使用26 mm钢丝绳。钢丝绳断丝超过10或磨损、锈蚀明显时必须更换钢丝绳。运输系统各部绞车信号不得串联，并安装可通话信号系统，保证声光齐全，灵敏可靠。绞车安装结束后，保证台台完好，安全设施齐全。绞车上钢丝绳时，在滚筒处用压绳板压牢并且上一层底绳，缠绳方向正确，钩头上好桃形环卡牢。6.2 运输系统能力计算：只对最重的车辆进行验算。该工作面规程规定松拉ZF5200/16/36型液压支架为一台，材料道返坡最大角度=17，材料道最大角度=14，工作面切眼角度=18。支架为ZF5200/16/36,支架重量 G1=17500 kg ；平板车重量G2=144

15、0 kg；无极绳梭车重量G3=1000 kg。钢丝绳摩擦阻力系数f=0.2 平板车摩擦阻力系数f=0.015根据最大静张力公式：F=PL(Sin+fCos)+(G1+G2+G3)(Sin+fCos)9.8(1) 对材料道返坡JH-20型绞车拉力验算：JH-20绞车用=21.5mm钢丝绳，L=180m， p=1.658kg/m，钢丝绳破断力Q=317735 N；拉力为140 KN 。F =1.658180（Sin17+0.2Cos17）+（17500+1440）（Sin17+0.015Cos17）9.8=58344.7N（符合绞车拉力）钢丝绳安全系数：M=Q/F=317735/58344.7=5

16、.46.5（符合要求）（3）对切眼上口JH-30型绞车拉力验算JH-30绞车用=24.5mm钢丝绳，L=210m，p=2.165kg/m，钢丝绳破断力Q=415312 N；最小牵引力 为 220KN。此时要对ZFG5600/22/30型过渡支架进行拉力验算。F =2.165210（Sin18-0.2Cos18）+（20000+1440）（Sin18-0.015Cos18）9.8=62456.6N=62.5KN（符合绞车拉力）钢丝绳安全系数：M=Q/F=415312/62456.6=6.66.5（符合要求）考虑到其余设备重量都小于支架重量，以上绞车拉支架、煤机大件、移变、泵站（箱）、组合开关每钩

17、一辆；其余，平板重车每钩两辆，花车重车每钩两辆，车皮重车每钩四辆。设备布置图见图六、设备一览表见表一表1 设备配置一览表名称型号单位数量备注采煤机MGTY300/730-1.1D台1730KW支架ZF5200/16/36台132支架ZFG5600/22/30台8支架ZFT26000/24/32台2工作面运输机SGZ764/630部2630kW顺槽转载机SZZ-764/200部1200kW破碎机PCM110台1110kW顺槽皮带DSJ100/80/2315部12315kW乳化泵站BRW200/31.5台3125kW喷雾灭尘泵BPW315/16台1110kW清水箱SX-2500台1自动配比装置RZ

18、PB-160套1组合开关QJZ-92151140V套2乳化液箱RX-1600台2无极绳绞车JWB90D台190 kW调度绞车JD-11.4台111.4kW调度绞车JD-25台3325kW回柱绞车JH-30台145kW回柱绞车JH-20台2222kW工作面软化水处理装置YXGQ-11型套1高低压反冲洗装置GLZ1200/31.5台1泵站变频控制装置BPJ-315（400）/1140套1移动变电站KBSGZY-800/1.2台1移动变电站KBSGZY-630/1.2台1移动变电站KBSGZY-1000/1.2台3磁力起动器QJZ-300/1140台2磁力启动器QJZ-200/1140台5信号照明综

19、保BXZ8-2.5/127V台2磁力起动器QBZ-80N/660V台7馈电开关KBZ-630/1140(660)台2馈电开关KBZ-400/1140(660)台3馈电开关KBD-120/660台27、劳动组织及人员配置、作业流程7.1劳动组织及人员配置工种夜早中合计夜 班早 班中 班班长2428维护员1113绞车司机3339运设备44412顶板维护3339安架（溜）44412标准化22机电大班33跟班区长1113工区管理77办事员11核算员11材配员22在册人数255125101出勤人数18361872出勤率7270.67271.37.2 作业流程7.2.1安装刮板输送机运输到安装位置改棚、维

20、护顶板卸重车安装机头或中部槽维护顶板返空平板车7.2.2安装液压支架整修轨道运输到安装位置改棚、维护顶板卸液压支架液压支架调向接通液压管路拔支架机械加长杆升液压支架维护顶板连接推移装置回收轨道、剩余单体返空平板车。8、主要经济指标名称单位指标完成工期（班）机头（尾）套44输送机中部槽块27023刮板链8404刮板总数块8408采煤机台19液压支架台14272安装质量合格率%100安全指标无轻伤合计1129、设备安装方法、质量标准及操作技术要求9.1 开关群、泵站安装方法及技术要求9.1.1、该工作面采用远距离供液，在7331材料道外口朝轨道方向铺设80m轨道存放泵站和移变，靠帮浇注水沟和泵站外

21、端头蓄水池联通。乳化泵进液采用1.5寸高压钢管，并且每50米用球阀或异径三通联接2米胶管，回液采用2寸钢管，加压泵采用32高压胶管，沿材料道下帮，吊挂到工作面外口80米处，然后改用高压胶管接到面上口。9.1.2、开关群在切眼向外160靠下帮钉18焊接整体轨道存放，开关群由机电科接线，调试后入井，在运送过程中，尽量避免设备的碰撞及歪倒。9.1.3、安装开关群时接线符合要求，开关吸合正常，各开关按实际负荷进行整定，保护动作灵敏。9.1.4、安装完毕后，保证开关台台完好，无失爆。9.1.5、运送移变时，防止移变高低压侧撞坏，在两端绑好道板。9.1.6、各开关车间用三环链加标准销联接，移变之间用槽钢硬

22、联接后，再用21.5的钢丝绳作为软联接，保证间距，每辆车设置2套卡轨器，成对使用。9.1.7、各电缆接线完毕后必须把电缆用皮子靠帮吊挂好。9.1.8、开关群主、副接地极必须上齐，接地扁铁与开关连接紧固，接地线断面主接地极镀锌铁线100；扁钢254；铜线50。副接地极扁钢50；铜线25。接地极深度不低于1.5。9.1.9、将水管接至乳化液泵箱处，泵头按规定要求加注机油，泵站压力 30MPa，并正常供液，乳化液按规定比例（3%5%）配比，并设专人维护，不得开清水泵。9.1.10、将泵站高压管路沿煤帮接至工作面，每20m安设一个支管路，以便路道中使用。9.1.11、通风科应将上下巷水管分别配置到工作

23、面上下口，保证溜子、煤机冷却水正常使用，压力符合规定要求。9.1.12、起吊移变、开关、乳化泵（箱）时，必须用专用起吊点，跟班队长或班长现场指挥监护，人员躲开重物下滑、摆动方向；搭伙由专业电工操作。9.2 工作面后部刮板输送机安装方法及质量标准9.2.1 安装方法安装工作面刮板输送机之前先组装好下口的两台超前支架，然后将工作面刮板输送机机头安放到超前支架上，定好机头位置。（具体见补充措施）（1）、中部槽在翻架硐室装车时，机头朝水仓方向，连接头朝水仓。（2）、机头架、过渡槽、抬高槽、机头传动装置，由工作面轨道运至下口。（3）、机头定位：机头防滑梁按照超前支架的定位销组装，按此位置安装机头架、过渡

24、槽、抬高槽，机头定位后先把一根=18.5mm钢丝绳穿入机头底槽内，然后正常由下至上铺设中部槽，在铺设时钢丝绳随即穿入底槽一直向上拉至机尾。（4）、安装中部槽：机头安装后，紧挨抬高槽后安开天窗槽一块，中部槽每10块安装一块开天窗槽，保证布置均匀。 （5）、中部槽从切眼中间轨道向下松，由下至上安装，直到机尾，安装中部槽时，中部槽松到位后，必须用链条、连接环把平板车上端车轮两侧拴在轨道上，链条锁紧，用M20螺栓上满帽。松、拉车时下口及轨道处禁止有人。（6）、卸车时，所有人员都不得站在中部槽车的下方，要站在上侧顶板支护完好处。在老塘侧顶板距煤壁0.6m打树脂锚杆专用起吊点，每隔6m打一组，作为卸车用，

25、不得用顶板锚杆或锚索起吊。（7）、铺设中部槽时，中部槽卸车后，安装地点4m范围内改棚放单体，顶板破碎时，先用3.8m半圆木扶好走向棚，再放掉原倾斜棚，保证顶板支护强度，防止顶板松动下沉，中部槽安装后及时补齐单体并达到支撑力要求。日字环、站销，必须上齐。（8）安装机尾时，先安装抬高槽，过渡槽，再安装机头架。机尾暂时不安装传动装置，用机头传动装置驱动，待支架安装完后，再安装传动装置。（9）、穿底链时，链条在机尾用锯齿环联好，并打一棵单体把两根链条分开，由预置钢丝绳向下拉，每次拉二根，向下拉时必须连接牢固，底槽链条铺完后，铺设上链，先把上链刮板上齐（9环一块），保证链条不发生拧劲。试车正常后，把底链

26、翻上来上齐刮板。（10）、刮板输送机紧刮板链链时，要用紧链器，紧链时溜槽内禁止有人。（11）、组装完刮板输送机试车前，先检查齿轮箱油量及牌号是否符合要求，液力联轴器注入规定量的水，各紧固件要齐全，电机声音要正常，冷却水压力正常，各种安全保护装置齐全。（12）、安装完毕试车前，要先检查溜槽内有无物料、人员，并且要空载试车，先点动电机，待正常后，再运转。（13）、铺设中部槽遇到打木垛段，要将木垛拆除，待该木垛范围内的中部槽铺完后立即恢复木垛。顶板压力大时，要先用3.8米半圆木在该木垛处扶设走向棚，一梁四柱，才可拆除木垛，禁止盲目拆除木垛或提前拆除木垛。9.2.2 安装质量（1）、输送机保持一条直线

27、，其偏差50 mm，机头、过渡槽及中部槽平、直、稳、固，底槽内无杂物。（2）、机头与转载机搭接合理，落煤高度不低于500mm。（3）、机头、机尾过渡槽、日字环、螺丝、销子，齐全紧固。（4）、刮板大圆弧面朝机头方向，刮板间距，每9环安装一块刮板。 （5）圆环链焊口必须向上，不得和溜槽中板摩擦，两根链条采用锯齿环连接时，尽可能使锯齿环处于立环位置。9.3 工作面前部刮板输送机安装方法及质量标准9.3.1 前部刮板输送机中部槽在翻架硐室装车时，联接头朝小门。9.3.2根据后部刮板输送机机头位置安装好前部刮板输送机机头架，过渡槽，抬高槽，前部刮板输送机机头防滑梁中心线与后部一致，然后依次安装中部槽。9.3.3安装中部槽时，要保持前后部刮板输送机中部槽中心线间距 4.54.8m。9.3.4为便于上巷进支架，前部刮板输送机中部槽铺设到距上口下帮5m时安装机尾，暂时不安装传动装置，先用机头传动装置试车。支架安装完毕后，再安装机尾传动装置。9.3.5 安装前部刮板输送机齿轨、上节，并上齐定位销、夹板和联接销。9.3.6 待支架安装完毕后，再延中部槽，安装机尾传动装置。9.3.7安装前部刮板输送机的其它要求均与安装后部刮板输送机标准和方法一致。9.4 支架安装方法及质量标准 9.4.1 安装方法安装工作面支架