微动气动控制箱试验台.docx

1、微动气动控制箱试验台 微控气动控制箱试验台 周聚天下管理QD-K8型气路控制箱试验台技术文件一、机械设备更新清单序号设备名称数量备注1微控气动控制箱试验台1 二、机械设备共同条款1使用环境条件（1）环境温度室内设备最高温度+50（室内）室内设备最低温度-10（室内）室外设备最高温度+70（室外）室外设备最低温度-20（室外）完全响应：本设备的使用环境温度为：室内设备最高温度+50（室内）室内设备最低温度-10（室内）室外设备最高温度+70（室外）室外设备最低温度-20（室外）（2）接地条件:满足室内各种气候条件下的接地要求。完全响应：本设备的接地条件完全满足室内各种气候条件下的接地要求。2.

2、设备性能要求（1）设备技术指标应符合国家及铁道部现行标准、规范、技术条件等，投标方在标书中应说明各项设备所遵循的标准名称及标准内容。完全响应：本设备技术指标均符合国家及铁道部现行标准、规范、技术条件等，具体请参见本设备技术方案。（2）设备应能在使用条件下连续运行。完全响应：本设备完全能够在规定的环境温度、环境湿度、海拔高度、使用环境、输入电压下正常连续运行，且检测准确。（3）设备安装到位后应根据相关标准进行试验，并提供有效的试验报告和合格证。验收前的检测应在使用现场进行，并由生产厂家提出试验报告。完全响应：本设备安装到位后根据相关标准进行试验，并提供有效的试验报告和合格证。验收前的检测在使用现

3、场进行，由我公司提出试验报告。3. 其它要求（1）机械动力设备更新为交钥匙工程，包括设备拆除、运输、安装、以及相关风、水、电力、油消耗等，投标方须考虑所有涉及到的费用。完全响应：本设备为交钥匙工程，包括设备拆除、运输、安装、以及相关风、水、电力、油消耗等。我公司报价已考虑了所有将涉及到的费用。（2）投标方应负责提供系统组成设备之间的全部配线电缆，如果有液压系统的，应负责液压站加油等相关工作。完全响应：我公司负责提供系统组成设备之间的全部配线电缆，如果有液压系统的，则同时负责液压站加油等相关工作。（3）投标方应在标书中说明承担设备的安装调试的责任范围并相应报价。完全响应：我公司完全负责本设备的所

4、有安装调试工作，包括现场布线、基础施工、电气调试、软件调试、出试验报表等，其相应报价请参见报价清单。（4）设备金属构件表面都应进行防锈处理，油漆的颜色原则上为原设备颜色，如有改变应在签订合同时确定。设备在安装过程中掉漆应由供货商提供修补涂料。完全响应：本设备金属构件表面都进行防锈处理，油漆的颜色原则上为原设备颜色，如有改变则依业主指定，最终颜色在签订合同时确定。如有设备在安装过程中出现掉漆由我公司提供修补涂料。（5）投标方应提供相关生产许可证以及在生产该设备中经验方面的资料。（6）投标方在投标时应提供完整的技术文件，其中包括设备的主要性能、技术参数、结构特点以及有关外形图纸及照片、原理图和安装

5、图等，技术文件应提供内容一致的纸质文件和电子文档。完全响应：我公司提供的完整的技术文件请参见微控气动控制箱试验台技术方案。技术文件包括设备的主要性能、技术参数、结构特点以及有关外形图纸及照片、原理图和安装图等，同时提供内容一致的纸质文件和电子文档。（7）供货商应向买方提供5套设备使用与维护纸质文件，1份设备使用与维护电子版文件，包括设备操作手册和使用说明书、维护保养手册和故障诊断手册、原理图、组装图以及其它有关使用、维护、保养所需文件。完全响应：我公司向业主提供5套设备使用与维护纸质文件，1份设备使用与维护电子版文件，文件包括设备操作手册和使用说明书、维护保养手册和故障诊断手册、原理图、组装图

6、以及其它有关使用、维护、保养所需文件。（8）投标方应在标书中说明设备的保修时间、人员培训等售后服务内容与方式。完全响应：本设备保修时间为18个月。人员培训等售后服务内容及方式请参见后面：四、培训及售后。三.相关技术要求（1）主要功能：满足25T、25G型客车气动控制箱试验要求，试验台功能主要包括：气路控制箱密闭性检查 、总风管供风试验、副风缸供风试验、主管（总风缸）供风试验、单向阀逆流试验、系统校准（2）主要技术指标： 电源电压：AC220V（10%）风源气压：0.050.85MPa测量准确度：0.1% 外形尺寸：1200mm900mm1380mm 技术标准：满足25T型客车检修规程、TB/T

7、 3021-2001铁道机车车辆电子装置、GB/T 4798.1- 1986 电工电子产品应用环境条件 贮存 每套气路控制箱试验时间不得大于10分钟，风表安装为外露式，软连接。(3)本设备用途：本试验台式本公司最新研制的多功能气路控制箱试验台，该试验台采用工业级计算机采集和输出试验数据。该试验台具有手动和自动测试二种模式，客户可以自由选择。本测试系统稳定性高，反应迅速能实时地测得需要的数据加以保存可以存储最近一万次试验结果全中文显示，界面清晰美观随时可打印试验数据以及试验日期，提供给客户查询。 (4)本设备参数：供电:单相220V/50HZ/主试验台和工控机柜各一路输入。功率: 500VA主控

8、制柜：1200*900*1380 数字显示仪表：显示进风压力值、生活 风缸压力值、弹簧风缸压力值、单向阀压力值、球阀压力值。中间继电器、电磁阀、储气罐、压力传感器减压阀和主进气开关。工控机柜：650*650*1600 工控机和打印机、键盘、鼠标和散热风扇。翻转架：900*600*800 控制主板的转动便于拆卸和检查，无需拆卸主板自带的气管连接法兰。(5)测试步骤：试验台配置有：球伐、单向伐和过滤器单独试验座、采用风动夹紧装置、夹紧装 置手动操作、不受工控机控制。球伐单独试验：将被试球伐安装在专用试验座上并按下球阀夹紧使球阀固定在试验台上然后按下球阀进风按钮则开始加压，压力上升到600kPa是使

9、用肥皂水检查球阀的泄漏。试验完毕在按下球阀进风使指示灯灭。按下球阀排风按钮开始排风。排风完毕按下夹球阀紧按钮使指示灯熄灭，按下球阀松开按钮则球阀的夹紧机构会松开取下球阀。并是按钮处于指示灯熄灭状态。球阀单独测试完成。单向伐单独试验，将被试伐安装在专用试验座上，并按下单向阀夹紧使单向阀固定在试验台上然后按下单向阀进风按钮则开始加压，压力上升到600kPa是使用肥皂水检查单向阀的泄漏。试验完毕在按下单向阀进风使指示灯灭。按下单向阀排风按钮开始排风。排风完毕按下单向阀夹紧按钮使指示灯熄灭，按下单向阀松开按钮则单向阀的夹紧机构会松开取下单向阀。并是按钮处于指示灯熄灭状态。单向阀单独测试完成。以下为QD

10、-K的测试步骤三主要元件性能试验人工检查主板上Dg20球阀须开闭良好，并在球阀关闭情况下，以600kPa的气压进行密封性试验不漏。人工检查Dg20单向阀须外观良好，试验单向阀开启压差20kPa，然后以600kPa的气压进行密封性试验不漏。在主板上有问题的球阀可以在手动模式下使用控制柜的单阀测试平台测试单阀性能。人工检查Dg20过滤器须外观良好，并在单阀测试平台上测试以600kPa的气压进行密封性试验不漏。五气路控制箱主板组件性能试验1.气路控制箱各组件（包括主板、6组Dg20球阀、6组Dg20单向阀、2组Dg20过滤器和5个管座）组成后，外观检查各件安装牢固状态良好，方可进行试验。2.主板组件

11、密封性试验主板组件密封性试验须在专用试验台上进行。总风管座、副风缸管座，制动管管座处须接通风源，空气弹簧风缸、生活风缸、管座处须接压力表，6组Dg20球阀全部置开通位。接通600kPa风源，以肥皂水检查各阀、管座与主板连接处及主板各工艺堵处不漏泄。六主板组件综合性试验 1. 总风管供风试验 各Dg20球阀关闭，仅由总风管提供600kPa风源。当球阀1，2,3,4,5,6关闭时，两出风口风压为零。分别打开球阀1和球阀2，生活风缸和空气弹簧风缸之风压上升到600kPa。然后关闭球阀1，2和总风管供风阀，保压2min 。可得球阀的进风侧泄漏值，单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。 2. 副风缸供风试验

12、各Dg20球阀关闭，仅由副风缸供风管提供600kPa风源，当球阀1,2,3，4,5,6关闭时，两出风口风压为零。分别打开球阀3和球阀4，生活风缸和空气弹簧风缸之风压上升到600kPa。然后关闭球阀3，4和副风管供风阀，保压2min，可得球阀的进风侧泄漏值，单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。 3. 制动管（制动主管）供风试验 各Dg20球阀关闭，仅由制动管（制动主管）提供600kPa风源，当球阀1,2,3,4,5，6关闭时，两出风口风压为零。分别打开球阀5和球阀6，生活风缸和空气弹簧风缸之风压上升到600kPa。然后关闭球阀5，6和制动管供风阀，保压2min，可得球阀的进风侧泄漏值，单向阀减压值和

13、球阀排风侧泄漏值。以上主板功能测试可连续测试可单步测试。测试结果由软件记录生成报表提供打印。且储存数据可以随时查阅。QDK8一. 主要元件性能试验1.Dg20球阀须开闭良好，并在球阀关闭情况下，以600kPa的气压进行密封性试验。2 .Dg20单向阀须外观良好，试验单向阀开启压差，然后以600kPa的气压进行密封性试验。3 .Dg20过滤器须外观良好，并以600kPa的气压进行密封性试验。二. 气路控制箱主板组件性能试验1.气路控制箱各组件（包括主板、3个Dg20球阀、3个Dg20单向阀、2个Dg20过滤器和4个管座）组成后，外观检查各件安装牢固状态良好，方可进行试验。2.主板组件密封性试验主

14、板组件密封性试验须在专用试验台上进行。总风管座、副风缸管座，制动管管座处须接通风源，生活风缸、管座处须接压力表，6组Dg20球阀全部置开通位。接通600kPa风源，以肥皂水检查各阀、管座与主板连接处及主板各工艺堵处。三.主板组件综合性试验 1. 总风管供风试验 各Dg20球阀关闭，仅由总风管提供600kPa风源。当球阀1，2,3关闭时，总风缸出风口风压为零。打开球阀2，总风缸之风压上升到600kPa。然后关闭球阀2和总风管供风阀，保压2min，可得球阀的进风侧泄漏值，单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。 2. 副风缸供风试验 各Dg20球阀关闭，仅由副风缸供风管提供600kPa风源，当球阀3关闭时

15、，总风缸出风口风压为零。打开球阀3，总风缸之风压上升到600kPa。然后关闭球阀3和副风管供风阀，保压2min，可得球阀的进风侧泄漏值，单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。 3. 制动管（制动主管）供风试验 各Dg20球阀关闭，仅由制动管（制动主管）提供600kPa风源，当球阀1关闭时，总风口风压为零。打开球阀1，总风缸之风压上升到600kPa。然后关闭球阀1和制动管供风阀，保压2min，可得球阀的进风侧泄漏值，单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。以上主板功能测试可连续测试可单步测试。测试结果由软件记录生成报表提供打印。且储存数据可以随时查阅。本试验台式本公司最新研制的多功能气路控制箱试验台，该试验台

16、采用工业级计算机采集和输出试验数据。该试验台具有手动和自动测试二种模式，客户可以自由选择。本测试系统稳定性高，反应迅速能实时地测得需要的数据加以保存提供给客户查询。 双击图标则可以打开软件进入登陆界面选择用户名输入密码则可以进入操作界面在操作界面可以输入各项参数如图机能试验QD-K试验QDK-8试验用户设定好型号，编号，试验者等相关的参数后就可以开始试验。用户可以选择QD-K或者QD-8等型号来检测试验系统会自动将数据保存至相关的数据库。提供给用户查询和打印。首先用户需要做每日机能试验来记录设备工作开始前的性能参数，以便校正核对仪表和传感器是否能准确的采集数据。用户选总每日机能试验的图标则进入

17、机能试验的界面。使用配套的机能试验设备。准确地连上气管后点击开始就可以试验了。中间只需要操作者按电脑提示开和关断试验设备的球阀，就 可以完成数据的采集和保存并生成报表判定此试验是否合格。在每日机能试验合格后就可以开始气路控制箱的试验了。鼠标点击QD-K的按钮就进入QD-K的试验界面。填好相关的参数，按开始然后窗口会一步一步给操作者提示，操作者只需要根据需要操作就可以完成主板的测试.QD-K8自动流程如下所示主板组件密封试验：将主板组件放立在专用试验座上，伐面朝外对准位置，使用专用卡板将其卡牢。在5个进出风管口装上专用法兰接头，并按标记插好PU管。将主板上16球伐全部置于开通位。使5yv. 6y

18、v. 7yv通电。8yv ,9yv 断电。界面显示“请检查各元件有无泄漏”。压力传感检测压力P1 、P2、 P3均显示600Kpa.然后关闭5yv . 6yv . 7yv .保压2min P2、P3压降应大于10Kpa .界面显示试验结果“合格”或“不合格”。主板组件综合性能试验（1）总风管供风试验 界面提示“请关闭16球伐” 20秒后，使5yv .11yv .12yv通电。检测P2、P3压力应为0后关闭11yv、12yv。界面提示：“请打开1、2球伐”检测2P、3P上升到600Kpa然后关断5yv 。界面提示“请关闭1、2球伐”、保压2min。检测P2、P3压降，须不大于10Kpa。（2）副

19、风缸供风试验 界面提示“请关闭16球伐” 20秒后使 6yv、11yv、12yv通电。检测P2、P3压力应为“0”后关断 11yv、12yv。界面提示“请打开3、4球伐。测P2、P3压力应为600Kpa然后关断6yv。界面提示：“请关闭3、4球伐” 保压2min 检测P2、P3压降须不大于10Kpa。（3）制动主管供风试验： 界面提示“请关闭16球伐”20秒后使7yv、11yv、12yv通电。检测P2、P3压力为”0”后关闭11yv、12yv。界面提示“请打开5、6球伐”。测P2、P3压力应为600Kpa然后关闭7yv并且。界面提示“请关闭5、6球伐”、保压2min检测P2、P3压力。上述（1

20、）（3）项完成后使8yv、9yv通电，P2、P3压力降至0，界面提示“可以卸下主板组件”本系统方便简洁，界面清晰流程清楚。不需要操作者有丰富的现场操作经验就可以使用。12. 产品售后服务承诺产品质量保证期及质量保证承诺1、所供设备严格按照有关国家标准颁布的相关标准执行。2、我方在完全响应招标文件的基础上，按指定的规格、要求制造全新的设备。3、整机免费保修18个月，质保期满后如出现故障以成本价更换零部件，免收任何服务费。4、售后服务及时响应，电话响应时间不超过1小时，现场响应时间不超过24小时。48小时内处理完毕，故障不排除人员不撤离。5、若出现故障时10日内不能修复，我方负责提供备用机。6、在设备的设计使用寿命周期内，我方应保证需方更换到原厂正牌的设备备品，确保设备的正常使用。7、设备故障卖方不能及时处理，买方有权自行处理，相关材料费、人工费等全部费用由卖方支付。8、我方应对所供应的设备负完全责任。 周聚天下管理