回风材料绕道施工安全技术措施.docx

1、回风材料绕道施工安全技术措施回风材料绕道施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX回风材料绕道施工安全技术措施一、编制依据根据我矿技术科签发的“10408回风材料绕道”施工联系单，2012煤矿安全规程，岗位操作规程，煤矿井巷工程施工规范，煤矿矿井巷工程质量验收规范特编制此施工安全技术措施。二、工程名称及开凿目的本工程名称为10408回风材料绕道，主要担负运输、进风、行人。三、工程概况10408回风材料绕道在10#西轨道下山（G21点以东5米处）北帮为中线开口，根据方位角3210002，以0掘进，施工距离为15.1米；之后按方位角00000，以0掘进，施工距离为37.1米；之后再按方位

2、角1143559，以0掘进（附10408回风材料绕道平面示意图）。四、巷道断面形状及规格1、10408回风材料绕道设计为锚、网、梯、索联合支护。掘进毛断面为15m2,毛宽毛高=50003000mm。（附10408回风材料绕道断面支护图）支护材料、规格：顶锚杆采用20mm2400mm的左旋螺纹钢锚杆，帮锚杆选用18mm2000mm的左旋螺纹钢锚杆，顶、帮锚杆间排距均为800800mm，网片采用6钢筋网，网孔边长100mm；梯子梁采用12钢筋梯子梁；锚索采用17.88000mm，间距为1200mm，排距为1600mm（开口前8m锚索排距为800mm）。五、施工方法爆破采用水胶炸药,毫秒延期电雷管引

3、爆,MBF-100型发爆器起爆。炮眼眼深度1.8m,循环进尺1.6m;运输系统：由工作面人工装煤至刮板输送机经10#西轨道下山皮带至10#西胶带下山2#皮带，再经10#胶带下山1#皮带运至煤仓，经主斜井皮带运出至地面。第二节顶板管理安全技术措施一、巷道顶板管理及维护安全技术措施1、打锚杆、打眼前、临时支护前，先由班组长亲自进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无危险后，方准其它人员作业。2、敲帮问顶者所用长柄工具必须合格，操作程序正确，注意力要集中并保持退路畅通。3、跟班队长要做好帮顶围岩监护，作业人员随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。4、临时支护前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可作业。临时支

4、护必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。5、严格按照安全质量标准化标准和支护设计说明作业，保证工程质量符合要求，锚杆打设一定要紧贴岩壁，保证锚杆锚索预紧力。6、顶压较大、节理发育、顶板破碎时，必须及时通知有关部门采取措施加强支护，锚杆及锚索必须紧跟迎头打设，并及时紧固。7、巷道掘进过程中，当班队长及班组长要随时观察巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、锚索锁具崩落、托梁断裂等现象时，要及时对失效锚杆或锚索进行补强支护。8、掘进过程中应定期对巷道支护进行检查，发现问题及时处理。第三节炮掘作业安全技术措施一、巷道开口安全技术措施1、开口前首先检查开口处支护，确定无失效支护并按交岔点支护图要求对巷道

5、开口处顶板打锚索加固后方可开工。2、开口范围巷道放炮前，必须保证风筒和瓦斯探头布置到位、正确吊挂并保证风筒出风口、瓦斯探头距工作面距离符合规程规定要求。3、开口10m范围巷道放炮前，必须把开口处的风水管路、风筒、电缆、瓦斯传感器、开关等设施进行掩护和遮挡，以免放炮崩坏。4、开口范围放炮掘进严格执行工程科标定的中线进行掘进工作，严格执行“浅打眼，少装药，放小炮”原则。二、放炮作业安全技术措施1、所有爆破人员，包括爆破，加工起爆药卷，装药人员必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程中有关条文规定，并严格遵照执行。2、必须采用正向起爆，严禁采用反向起爆。3、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥剩余部分的炮眼，应用

6、粘土炮泥封实封满。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。4、装药、联线工作由爆破工或班组长协助爆破工进行。工作面装药、联线人员不得超过4人，每2人一组配合作业。5、爆破过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，在工作面留有未起爆的装药炮眼等特殊情况，必须由爆破工亲自交接班。6、放炮前，所有防尘水幕必须打开，工作面洒水，降低煤尘。7、爆破后，炮烟被吹散且等待30分钟后，爆破工和班组长及瓦斯员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。8、火工品必须由爆破工运送，严禁中途逗留，严

7、格遵守有关规定。9、爆破前，切断巷道内一切非本质安全型电器设备电源。爆破后，经检查瓦斯浓度不超限时方可恢复供电。10、装药前，首先清除炮眼内的煤粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷彼此密接，药装好后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线同电气设备以及机械等导电体相接触。11、装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，并避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。12、电雷管必须从药卷的顶部装入，并且全部抽入药卷内。13、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。14、必须采用正向起爆装药，装药顺序，药卷起爆药卷水炮泥粘土。15、严禁打眼、装药

8、平行作业。16、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破母线同电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。瓦斯探头、锚杆钻机、风筒、电缆等都必须加以可靠的保护或移出工作面。17、10408回风材料绕道口距10#西轨道下山前后75米范围内设警戒。18、爆破作业结束后，火工品必须缴库。附炮眼布置三视图第四节机电检修、机电设备安全防护技术措施一、机电设备整定措施1、机电设备管理采用个人包机制，并挂设完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌。2、各电气设备司机必须熟悉电器设备特性，并持证上岗。3、不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备运行完毕，将开关打至

9、零位并挂停电牌。4、坚持本矿停送电制度，不得私自改变供电方式和增减负荷。5、检修设备时，必须按电业安全规程规定进行停电、验电、放电、挂接地线的顺序进行。6、所有电气设备必须符合机电设备完好标准 各电缆接头杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头。7、设备应由包机人员每日进行次漏电试验，并做好记录。二、设备部件更换安全措施1、拆卸部件前，应切断设备电源并闭锁开关。2、将需要更换的设备部件使用倒链起吊吃力后，拆卸设备连接螺丝或装置，然后将设备部件放下，运送到设备堆放地点放稳，支牢。3、把需要安装的设备起吊到合适位置后，安装设备固定螺丝或固定装置。4、拆卸或安装设备部件过程中严禁人员手指伸入设备连接部位或螺丝孔内

10、。5、各更换后的设备在试转前，要详查各部位固定情况，人员撤离运转部位方可送电开机。6、各部位更换后的设备 要保证润滑到位。7、电气设备的更换，严格执行停送电制度，并加强监护。第五节一通三防一、通风管理1、局扇必须有专人负责管理，保证正常运转，局扇必须有风电闭锁，电气设备必须安装有瓦斯电和风电闭锁装置。2、局扇实行“三专供电”（专用开关、专用变电器、专用线路）。严禁随意停开局扇。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风时按煤矿安全规程有关规定执行。3、风筒吊挂必须整齐，做到逢环必挂，不得漏风，风筒口距迎头的距离不超过8米，迎头风筒不得落地。4、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风

11、设备。5、严禁在无风、微风情况下作业。二、瓦斯管理1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度0.8%或二氧化碳浓度1.5%时，必须停止工作，撤出人员。等通风区采取措施处理，瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作。2、瓦斯检查员必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度，每班检查瓦斯次数不得少于3次，班后认真填写瓦斯检查记录。3、距爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到1.5%时或体积大于0.5的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时，必须撤出人员、切断电源进行处理。4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度

12、不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，风机及其开关的附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。5、班组长、电钳工及相关人员必须佩戴便携式甲烷检测报警仪，电钳工打开电器设备前必须检查设备附近20米内的瓦斯情况。6、迎头必须悬挂瓦斯便携仪。三、防尘管理1、坚持湿式打眼，坚持炮前、炮后、装矸前洒水除尘，炮前、炮后打开喷雾降尘。2、坚持使用水泡泥，并经常用水冲洗岩帮。3、放炮前后要进行冲尘洒水，已施工完巷道坚持每天洒水一次。4、加强个人防护，施工人员应佩戴防尘口罩。四、防火管理1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的

13、方法直接灭火，控制火势，并迅速向调度汇报，如火势控制不了时，人员应及时撤离灾区。2、电气设备着火时，应首先切断电源，然后再进行处理。3、不许用水扑灭油类火灾。4、灭火人员灭火时要站在上风侧安全地点。5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁通内，并由专人定期到面处理，不得乱仍乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。五、文明施工管理规定1、材料物品必须分类码放并挂牌标识。2、井下材料物品如锚杆、金属网、钢轨等必须摆放整齐、有序，不得随意乱扔乱放。3、风水管不得出现漏风漏水现象 如发现必须立即处理。4、风水管路及电缆，必须保持清洁，喷浆结束后须立即清除回弹，成巷部分的电缆必须吊挂整齐。5

14、、巷道内不得有废木板、废旧钢丝绳、烂风筒等杂物，材料不得乱扔。6、巷道中无淤泥，积水。7、必须有完好的喷雾洒水装置并定期前移和坚持使用。8、风筒口距迎头距离不得超过8m。六、工作面避灾路线（一）避灾原则:1、工作面发生火灾时，作业人员应视灾情大小，首先利用现场器材灭火，同时电话汇报调度室，若无法灭火时，应沿以下避灾路线撤退。2、工作面发生水灾时，首先迅速组织抢救，尽可能就地取材堵住出水点，防止事故扩大，若水势较猛无法抢救，迅速报告调度或有关领导，组织人员迅速按避灾路线撤离。（二）避灾路线：工作面-10#西轨道下山-井底车场-主斜井-地面。说明：1、本安全技术措施如与国家煤矿安全规程的内容相抵触时，严格按照国家煤矿安全规程执行。2、在掘进过程中如遇特殊情况时，及时修改补充本安全技术措施。 感谢您的浏览！ 整理范文，仅供参考。