工程质量通病防治手册.docx

1、工程质量通病防治手册工程质量通病防治手册前 言为贯彻工程的质量方针和目标，指挥部会同监理公司对已建工程的质量通病防治进行了总结和汇总，现印发至各参建单位班组和质量管理部门执行。各相关单位要认真总结和发扬在工程建设中“创优争奖”和防治质量通病上有效的做法，要以高度的责任感和诚信的精神，要继续坚持“严”字当头，在“创”字上下功夫，精心组织，精细管理，规范操作，认真施工，在保证工程实体质量的同时不断提高观感质量，为实现工程的质量目标作出应有贡献。分公司工程指挥部年 月一、 土建工程施工质量通病及防治措施1、桩基工程质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1桩顶位移、上升浮起（在沉桩过程中相邻的桩

2、产生横向位移或桩身上浮）。施工前清除地下障碍物，打桩时注意打桩顺序，桩顶标高宜以负公差控制，同时避免打桩周围开挖基坑。2桩身倾斜。场地应整平，在施打中要确保桩机稳定，严格验收桩材，确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，严格控制首节桩的垂直度，沉桩过程中应保持桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线上。3桩头击碎（打桩时，桩顶出现砼掉角、碎、裂或硬打时桩顶钢筋局部或全部外露）。沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打，沉桩前检查法兰是否空鼓，桩身是否漏浆和蜂窝麻面，镦头是否突出法兰面。桩帽应用纸垫，厚度100mm以上。4桩身断裂（沉桩时，桩身

3、突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）。沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查，(包括对质保书的检查），沉桩过程第一节桩发现不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上。沉桩前检查桩身模板合缝是否漏浆，（按标准要求），发现异常及时通报有关部门分析。5桩身跳动，桩锤回弹。检查原因，穿过或避开障碍物，控制落锤高度。6桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边。每道焊口的焊缝按二级外观标准确认，经检查合格后方可继续沉桩。7定位线放错。对图纸和变更检查桩位的定位放线，并复查是否正确，而且有明显标识。8焊接质量内部缺陷，外部咬边。每层焊接进

4、行溶渣打磨，最后一道电流不能过大，控制咬边。9桩材弯曲端部不平。沉桩前检查每节PHC管桩的直线度，管口平直度。2、回填土质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1基坑、基槽、管沟的积水淤泥杂物清理不好。回填时必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理干净，经监理同意或签证认可后方可回填。2填土含水量过大，不按设计及规范要求施工。回填土的含水率应符合规范要求方可作为填土，对违规操作单位或个人，经劝阻不听，及时下发监理联络单或整改通知督促整改。3基坑和管道沟道两侧，不按规范要求对称回填导致基础或管道位移。基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行回填。4室内地坪回填土不分层夯实，有的甚至不做压密度试验

5、。严禁用汽车直接倒入基坑基槽。回填土应分层，虚铺厚度不大于300cm，每层夯打三遍以上，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡，每层回填土应严格按规范和设计要求做密实度试验，下层密实度达不到要求，不得进行上层回填。5土夹石回填配比不当。严格按设计的土夹石比例要求，拌和均匀，分层夯实，严格工艺控制。6土方回填不报监理检查确认。施工单位应及时报验，自觉接受监理的监督。严格程序、认真管理。3、混凝土质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1砼表面蜂窝麻面、孔洞、露筋。必须加强震捣，使砼体密实成型，框架、梁、柱节点等钢筋密集处，采取用小直径或片型震动器等必要施工措施。2烂根、烂脖子。底模外用砂浆密封，

6、吊模下加压脚板，控制砼的浇筑速度。3胀模支模时必须保证足够的刚度，上满u形卡子、紧固螺栓。4砼墙面接茬错台。上下墙接茬处，模板不能拆光，至少留一块。第二次浇灌砼时要上下垂直度一起检查。5铁件凸凹不平，有的超差严重，有的预埋螺栓偏位。浇筑前铁件要用M6螺栓与模板固定好。预埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固，螺栓不允许焊在钢筋上。6砼运至现场不做坍落度每一工作班至少应进行两次试验。7砼自由下落高度大于规范要求，导致离析。浇筑高度大于2m时，应采用串筒或溜槽下砼。8漏震，导致砼体内不实。分层下砼，严格振捣，确保砼密实。9养护不好，拆模太早。要有专人定期浇水养护，或采取塑料薄膜覆盖，砼表面保持湿润，养护要

7、有足够天数一般不少于7天，抗渗砼不少于14天。拆底模时要有强度依据，需提早拆模的结构砼，在设计认可下可提高强度等级或掺加早强剂。10施工缝凿毛不彻底，接缝不密实。必须凿去浮浆，露出石子。11拆模后砼出现冷缝。严格控制砼得初凝时间，保持砼连续浇筑，工人交接班时，不得出现脱班现象12裂缝渗漏。1、加强振捣和养护，对大体积砼控制砼内外温差不超过25度。2、观察现象，是否继续发展，必要时做石膏饼。3、分析原因，制定处理方案，报监理审定。4、组织处理。4、砌体质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1干砖上墙。施工前粘土砖应隔夜浇水，严禁干砖上墙。2不立皮数杆，或皮数杆不准，导致水平灰缝厚薄不均。针

8、对该批进场的砖，测十块厚度取平均值，根据规范要求，确定砌体水平缝的厚度。3第一皮砖不进行摞底，任意砌筑。开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行撂底，确定墙体砌筑方法一般宜采用一顺一丁。4搅拌砂浆不计量。应严格按贯标的要求，根据砂浆配合比的要求认真按重量比进行配制，应挂牌作业。5砌体拉结筋漏掉或埋设间距不均，漏掉拉结筋用点焊。砌筑前应检查砌体拉结筋的位置、规格、长度，严格控制间距。漏掉的拉结筋，应凿出柱子主筋，将拉结筋弯成90焊在柱子主筋上，焊缝长度应大于6cm。或采用植埋筋的办法进行处理。6门窗洞口尺寸超差。在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。7梁上、窗下砌空心砖。若

9、砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上、窗下必须采用三皮实心砖砌筑。8水平灰缝和竖向灰缝不饱满。每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应等于或大于80。9伊通砖砌筑操作人员不培训、不交底。操作人员必须经过培训上岗，施工人员应在工人上岗前进行交底，提出要领。5、 钢筋工程的质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1钢筋加工成型尺寸不符合要求。弯钩时不得超过三根钢筋，大批量加工前，先加工标准件，并对照加工表检查尺寸，误差要严格控制在规范允许误差以内。2钢筋搭接在同一断面。绑扎接头位置错开的距离，应不小于1.3L (L为钢筋搭接的长度)。3墙、柱插筋偏位。浇筑砼前应认真检查墙、柱、插筋的位置及固定情况，

10、钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新钻孔植筋或焊接处理。4钢筋保护层过大或过小，影响结构有效高度或厚度。钢筋绑扎前要按图纸要求放线。确定钢筋的准确位置和标高。做标准垫块，严格控制保护层的厚度，保证结构有效高度和厚度符合设计要求。5闪光对焊的钢筋接头偏心超差。钢筋对焊前，对端部要进行检查、调直，下线时轻放。6接头未焊透或夹渣。增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。7接头中产生缩孔。降低变压器级别，避免熔化过程过分强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。8接头弯折或轴线偏移。正确调整电级位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。9弯钩处对焊接头小于10

11、d。下料放样时通过计算予以防止。6、 模板工程的质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1水平施工缝钢板止水板连接处漏焊。止水板连接必须双面满焊。2模板接缝宽度超允许公差。选用合格的模板进行配板设计。3模板表面粘灰浆。模板使用前必须进行检查修理和清理。4模板表面漏刷隔离剂。模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔离剂。5模板表面刷废机油。严禁模板表面脱模剂刷废机油。6沟道墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求。模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。7施工缝凿毛“剥皮”不符合要求。封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收，监理未确认前不允许封模。8对拉螺栓不加木块。现场准备木垫块按要求垫放。

12、9预埋角铁拼缝采用直角拼缝。拼缝处必须采用45度角，焊接后打磨平整。10支撑立管不到底，水平管不到头。砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。11相邻两块模板平整度超差。选用合格模板，调整支撑立柱或对拉螺栓的紧固程度。12内外墙模板垂直度超差。对大墙板模板进行实测实量，超差处进行调整。13预埋铁件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。运至现场的预埋铁件经检查合格后才能允许安装。14预埋件锚固筋被随意割除。封模板前对预埋铁件的锚固筋进行检查，对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。15墙体有防渗要求的对拉螺栓缺止水环。外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水环必须满焊。16预埋螺栓固定架与钢筋相连。预埋螺栓必须焊独

13、立的固定架，不得与钢筋连在一起。17墙体有防渗要求的预埋套管缺止水环。安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收。18预埋铁件标高超高。砼浇筑前进行实测，标高超差的铁件处理完后方可浇筑砼。19预埋螺栓标高超差。砼浇筑前进行测量复核，标高超差的及时调整。20预埋件与模板固定用电焊点在模板。预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件与砼的表面平整度符合规范要求。21施工缝橡胶止水带安装不缝中，有的拉破。安装橡胶止水带要用细钢筋夹住，缝结构中安装正确，保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。7、墙面与天棚涂料质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1抹灰墙面不处理即刮腻子。墙面应刮平抹印，局部凹凸要处理好后方可

14、满刮腻子。2腻子的用料和配合比不当。腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求。3天棚腻子起块脱落。基层油污要清干净，光滑面要凿毛，腻子所用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合。4打砂纸不平不光，刮腻子的刀印较多。刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光。5涂料、油漆涂刷不均。涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷工具和操作方法应符合规范和规程的要求。6涂料、油漆脱皮或流淌、透底、皱皮。基层要处理干净，涂刷不要过厚，油漆的稠度要符合规定。7分色线不平直。涂刷时应贴纸隔离，用小排笔细描，用拉线（5m）检查，确保偏差不得超过1mm。8颜色不一致有刷纹。大面颜色应均匀

15、一致，刷纹应通顺，操作应顺一个方向。9门窗上下冒头漏刷。工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷。10反碱咬色。基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间。8、水磨石地坪质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1对生产厂家不考核，任意采购，买便宜货。根据设计要求到厂家进行实地考察，要货比三家，进货要会同业主、监理进行验收。2预制块缺棱掉角。预制块要用草绳捆绑，要轻拿轻放。3预制板不规方，周边不顺直或成菱形块状。用角尺测量四边，直尺量对角线，误差控制在允许偏差范围内，不合格品不能用在工程上。4墙面抹灰不预留踢脚，造成铺贴水磨石预制块后超厚。墙面抹灰时应按踢脚线高度预留2cm厚度不抹灰，若抹

16、了灰的要认真凿除。5踢脚线上口不平直，厚薄不均。上口用5m线检查平直度，控制在2mm以内。6预制板与基层结合不牢、出现空鼓。砂浆干硬后，用小锤轻击检查。对铺好的地坪要做好成品保护，不准上人踩，局部空鼓处每间不得超过检查数5。处理空鼓板块可用107胶与水以3：7混合，然后与1：1的水泥砂浆拌合使用。7板块间隙不均或过大。拉线铺贴，边铺边用尺检查，缝隙控制在2mm以内。8两相邻板块接缝处高差过大。块厚度差用砂浆找平弥补，将误差控制在1mm以内。9水磨石分格不进行平面设计就任意划块，造成不对称、不美观。分格前要进行平面分格大小的设计，并画好平面图，要做到对称分格，施工时要有专人随时纠正偏差。10分格

17、安装不牢、不直、歪斜、板块断裂。分格条要用1：2的水泥浆粘牢，确保不歪斜、不断。11巴粒子选择不当、片石较多。大小巴粒子要适当，规格要符合设计要求，先做样板块，经监理认可后再进行大面积施工。12石子筛选不好。应筛洗干净。13石子铺撒不均，显现不均匀，碾压不密实。石子应铺撒均匀、碾压密实，石子应全部嵌入水泥浆中。14磨的时间过早，石粒子脱落出来。掌握好第一道磨的时间，对个别小坑和石子密度不够处要进行修补。15踢脚线厚薄不一，石子未磨出来，与地坪交接处呈弧形。上口要平直、厚度按设计控制好（一般为15mm）石子应全部磨出来，保证与地坪相交处为900。16水磨石表面裂缝、空鼓。对基层要清理好，水磨石没

18、有达到一定强度，不得上人或压重物，防止水泥品种用错。9、抹灰工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1抹灰砂浆无配合比。按设计或规范要求进行配合比设计。2任意拌砂浆不计量。严格按重量比进行投料和搅拌砂浆。3随意拌合砂浆不用搅拌机。根据工程量大小配备砂浆搅拌机或采用半成品的商品砂浆。4基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润。开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理。砼墙、柱表面要涂刷界面剂。5墙面不找平，不冲筋，不按规程操作。对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持冲筋（贴饼）、刮糙、罩面三道成活。6室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰。在墙

19、面大面积抹灰前，阳角应用1：2的水泥砂浆，抹2m高的护角。7窗台抹灰外高内低，倒泛水。严格按建筑设计节点大样图施工。8窗台窗框不做滴水线。抹灰前先埋好塑料条。9在同一建筑内有几个队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致。施工前进行认真全面交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式。10墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平，有的不交圈。设置分格要进行策划，系统设计、合理布设。如用木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间。11墙面空鼓龟裂，填充墙不同材料界面处裂缝。抹灰前先在砼界面剂处设置细钢丝网，空鼓处用切割机割除后进行修补。12砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝。采取在女儿墙与屋面交界处设

20、水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰。10、门窗安装质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1开关不灵活。用楔子将框临时固定好以后，将铁脚孔洞清理干净、湿润，安上铁脚，用高强度等级砂浆将洞填塞密实，凝固后再去掉临时固定用的楔子。2门窗框松动，漏锚脱焊。钢门窗框安装前，应对钢门窗和洞口进行检查，如因运输、堆码造成挠曲变形，门窗角、门窗框脱焊、绞链、碎裂歪曲者，应进行修整，洞口漏埋铁件应进行处理补上，严格按操作规程施工。3防火门漏安防火条。安装前查阅标准图，严格按标准图施工检查和验收。4防火门的空心钢门框不填实。严格按设计及标准图要求用防火材料填实或浇灌砼。5门窗玻璃厚度常不符合要求。安装前核对设计和

21、标准图要求，查清地区要求。6玻璃底腻点式施工，钢卡扣漏掉或少放。严格检查，满打腻子，用手敲击检查，扒开油腻检查卡扣是否遗漏。11、地下连续墙工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1槽壁塌坍。认真控制膨润土质量和护壁泥浆比重，控制槽内液面高于地下水位0.5m以上，成槽结束后，紧接着放钢筋笼并浇灌砼，尽量不使其搁置时间过长，注意地面荷截不要过大。2槽壁垂直度偏斜。控制导墙的几何尺寸和垂直度，确保机架底座保持水平，并安放平稳。3钢筋笼难以放入槽孔或上浮。成孔要保持槽壁平整，邻段地下墙砼浇灌时，如有绕流应及时处理。严格控制钢筋笼外形尺寸，钢筋笼上浮时可在导墙上放置锚固点固定钢筋笼。4夹层。导管

22、埋入砼深度应1.2-4m，导管接头需密封，首批灌入量要足够充分，槽内砼上升速度不宜小于2m/h。5沉渣厚度超过设计和规范要求。成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点测量，沉渣厚度超过要求的必须继续清渣。二、炉窑工程施工质量通病及控制措施1、耐材施工质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1耐材某一指标不符合设计要求。1、 现场见证取样复检或由设计确认后使用；2、 不可使用的立即撤出现场。2浇注料加水量不准确。1、 现场必须配置经检验合格的计量器具；2、 每次进行称量，不允许任意加水。3浇注料在施工中加水。加强检查，发现有加水的现象立即进行制止或停止使用。4喷涂料平整度超差。1、 先进行试喷，从试

23、喷中掌握材料性能；加强岗位培训，提高操作人员的喷涂技术水平。5喷涂料局部产生裂缝。进行局部挖补或返工处理。6捣打料局部空鼓。采取局部挖补或返工处理。7捣打料表面高差超标。加强过程检查，及时修整。8砖砌体平整度超差。加强检查和及时修整，使其达到规范允许的偏差要求。9砖层表面局部错台超差加强检查，及时修磨，确保达标。10砌体灰缝饱满度个别砖块未达到设计及规范要求。揭砖检查，对达不到饱满度要求的及时进行处理。11砖砌体水平缝厚度超差。1、预排缝调整砖的水平缝厚度，对误差较大的砖进行搭配处理；2、严格控制砖加工的外形尺寸。12合门砖有的出现敲裂。加强检查，做到及时发现、及时更换或返工处理。13砌体重缝

24、超三层或三环。1、 加强检查，及时调整；2、 严格控制砖加工的外形尺寸。14楔形砖的砌筑方向不正确1、 楔形砖应有明显的标记；2、 加强检查，发现问题后要及时整改。15胀缝留置不顺直，缝内杂物清理不彻底。1、 胀缝板采取有效的加固措施；2、 经常检查胀缝，发现杂物要及时清理。16锚固砖与炉壳或吊挂梁安装不正、不平行。1、施工前先检查锚固砖；2、如发现不在一个平面或不垂直时，要及时调整好后再进行施工。17不定型耐火材料接触的钢结构和设备有浮锈。先清除浮锈，经检查合格后再进行施工。18 可塑料的衬垫裂缝超差1、 局部进行挖补；2、 裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面喷水湿润，用可塑料仔细填实。三、

25、钢结构工程施工质量通病及控制措施1、钢结构加工制造质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。深度大于该钢材厚度负允许偏差值时，采取局部补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。对于存在非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整。切割边熔化物予以打磨平整。4钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺寸不一致，缺

26、棱较多。重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。6H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。注意：中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。8零部件组对后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。9主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺刺不清理。此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长细比较

27、大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨清理。10成品构件之编号标识不明显，柱中心线未做标识。钢构件从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标记。11成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。12焊缝产生咬边。1选择合适的焊接电流；2.采取短弧焊；3.掌握合适的焊接角度。13焊缝产生焊瘤。1.焊接电流要适当；2.装配间隙要适当；3.加大钝边尺寸；4.坡口边缘污物清理干净。14焊缝产生弧坑。1.熄弧前焊条回弧填

28、满熔池；2.焊接电流要适当。15焊缝产生气孔。1.使用适当的电流；2.短弧操作；3.清理焊接区表面油、锈等污物；4.焊前焊条烘干。16焊缝产生夹渣。1.仔细清理熔渣（每一层）；2.稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3.加大坡口角度，增加根部间隙；4.正确掌握运条方法。17焊缝产生冷裂纹。1.预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2.正确安排焊接顺序；3.进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4.焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。18焊缝产生未焊透。1.坡口角度或间隙放大；2.钝边放小；3.焊接电流要适当；4.焊

29、接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。19焊缝产生焊接变形。1.设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；2.适当加快焊接速度；3.使用小电流；4.正确安排焊接顺序；5.使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。20焊缝产生飞溅。1.使用合适电流；2.尽量防止磁偏吹；3.改用直流反接法；4.焊前焊条烘干；5.采用短弧焊。21喷砂或抛丸时，构件表面有氧化铁皮、残留铁锈，达不到设计要求。1.抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2.调整好抛头角度；3.保证夜间照明；4.随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。22涂装前构件表面有油污1.防止吊车和其机械设备漏油；2.构件上有油污及时清理。监理抽查检查。23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。1.认真执行工序交接制度；2.装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。24涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。1.除过锈的构件要离开除锈现场；2.除过锈的构件在4小