工程质量通病治理活动总结1.docx

1、工程质量通病治理活动总结1中铁十八局集团有限公司厦门东通道（翔安隧道）工程A2标项目部关于厦门东通道（翔安隧道）工程质量通病治理工作总结百年大计，质量第一。翔安隧道作为国内第一条海底隧道，其质量要求高，使用期限长。中铁十八局担负的是A2标的施工任务，上场伊始，即确定了“确保优良，争创鲁班奖”的施工质量目标，在施工中，建立了完善的质量管理和自检体系，遵照“严格管理，严格工艺，严格纪律”的三严标准，加强对工程材料和施工工艺的控制。二七年二月，为进一步提高工程质量，根据福建省交通质监站下发的“福建省交通质监站关于开展全省公路工程质量通病治理工作的通知”，我标段制定了质量通病治理工作方案并保证了实施。

2、一、准备阶段：时间： 2007年3月5日至2007年4月30日工作内容：1、成立了质量通病治理小组建立了以项目经理为组长、项目总工程师、副经理、质检部长为副组长的质量通病控制小组，在项目经理的领导下，由各工序施工负责人和技术人员组成小组负责质量通病控制管理工作。质量通病控制小组组织机构框图见下图。在施工过程中，由于人员调动及工作岗位的调换，质量通病控制小组的人员也相应地进行了调整。调整后的质量通病控制小组人员如下：2、组织学习，加强质量意识教育，提高全员质量意识从07年3月份开始至08年12月，项目部共组织相关人员学习了31次，平均每个月进行了1.4次质量教育。3、制定了实施细则及奖惩细则 项

3、目部根据海底隧道施工特点，制定了一系列质量保证措施及相应规章制度。二、实施阶段： 时间： 2007年5月1日至2008年10月31日工作内容：（一）、开挖施工质量通病控制措施开挖施工中常见的质量通病为开挖尺寸控制不好，及因此而引起的初期支护、二衬厚度不足。控制措施为：1、质量通病：隧道光爆效果不佳，超欠挖严重控制及防止措施：准确确定围岩光面爆破技术参数。坚持每循环放样，准确测设开挖轮廓线，技术干部从炮眼位置、倾角、炮眼深度、装药到起爆各个环节全过程监控。准确布置炮眼位置，严格控制装药量。并根据围岩变化情况，及时修正爆破参数。岩石地段：严格按照新奥法原理光面爆破施工。光面爆破目标、对策及技术措施

4、表目标杜绝欠挖，平均线性超挖控制在10cm以内，隧道开挖爆破炮眼残留率硬岩达到90%以上、中硬岩达到80%以上。对策优化光爆设计，实行程序化、标准化作业，加强全过程动态管理，完善激励机制。采用技术措施采用技术措施施工前据地质调查结果，选择有代表性的位置，进行现场爆破试验，提出爆破参数。软弱围岩采用微震爆破技术，减小对围岩的扰动密打眼，少装药，并根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大装药量。加强爆破震动地震波测试，控制爆破振动速度。合理安排段间隔时差，毫秒雷管跳段使用，段间隔时差控制在100ms左右，降低爆破震动强度。采用大直径中空眼复式掏槽技术。根据计算单响起爆药量，将底板眼、周边眼等，分段进行

5、起爆。采用周边光面爆破技术，减轻爆破对周边的扰动，控制超欠挖周边眼光爆参数的选择：初步设计周边眼光爆参数按以往施工经验及规范要求选取。周边眼装药结构：采用不耦合装药，其中、级围岩采用双传爆线装药结构，级围岩采用小直径药卷间隔装药结构。破碎地段，周边眼加密布置，设置空眼不装药或隔孔装药措施科学布眼，合理安排起爆顺序一般周边眼、内圈眼按环形布孔，掘进眼线性布孔。硬岩深孔爆破优选宽孔距、小抵抗布孔方式；预裂爆破时先预裂后掏槽，光面爆破，从掏槽眼开始，由内向外，最后是周边光面爆破认真进行装药量计算，科学进行药量分配先根据周边眼的装药集中度和掏槽眼的装药长度进行周边眼和掏槽眼的药量计算，其它炮眼按（1）

6、式计算，按（2）式复核，科学进行药量分配。单眼装药量计算公式qK.a.W.L. （1）式总装药量计算公式QK.L.S （2）式加强堵塞；使用长药卷爆破工艺，定做长药卷，提高装药速度，增加装药密度。采用先进仪器设备，完善检测手段采用激光准直仪定向，使中线测量准确快捷。采用断面仪测定开挖轮廓及超欠挖情况，并以图表形式快速反馈到施工中去，以便及时调整爆破参数，进一步提高爆破效果。加强光爆管理采用全面质量管理理念，以超欠挖和残眼率为产品质量控制点，通过加强现场全过程的工序质量控制，来达到预期的产品质量目标。光爆作业管理控制：按“一标准、两要求、三控制、四保证”原则进行。通过工程类比法和现场试验确定爆破

7、参数，根据不同围岩条件不断优化爆破设计。按照设计控制开挖断面，隧道开挖后，在两侧及洞顶每隔20m设一个标志桩，滞后于掌子面距离不大于50m，每隔1020m实测一个断面尺寸。采用钻孔台车钻孔时，严格控制外插角度，钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1，隧道开挖的周边孔在断面轮廓线上开孔。土质围岩地段：采用挖机开挖。机械施工时，要有专人指挥，按照测量标记谨慎开挖，作到不超不欠。在土石交界地段：一般采用人工配合机械开挖，在遇见坚硬的岩层或孤石时，技术人员先将炮眼定位，后浅打眼、少装药、弱爆破的方法，将岩层松动后，用人工配合机械开挖，以便减少对围岩的扰动，较好的控制了超欠挖。2、质量通病：钢拱架

8、侵入衬砌界线控制及防止措施：采用隧道激光断面仪测量断面净空，处理超欠挖；安装钢架时测量精确定位；确保钢架基础平整牢固，钢架安装后尽快焊接连接筋、喷混凝土形成整体受力体系，减少沉降。钢支撑架立：首先进行施工放样，将卧木尺寸加大，采用10cm20cm方木为卧木，防止因地基岩性不同造成个别的沉降不均匀现象。架立钢支撑时严格按照放样的位置准确定位，偏差控制在1cm之内，对于个别偏差大的要重新调整或校核拱架，必须经测量检测各部尺寸及钢支撑的垂直度合格后方可进行固定、加固钢支撑，使其满足在规范允许的偏差范围之内。根据围岩量测结果，动态调整预留变形量，避免因围岩变形过大而出现侵限现象。3、质量通病：初期支护

9、背后不密实控制及防止措施：采用潮喷工艺，控制一次喷射混凝土厚度，严格按施工规范和技术标准施工。初期支护闭合成环后，进行初支背后注浆回填。（二）、二衬及仰拱钢筋安装偏位、钢筋保护层厚度不足在隧道二次衬砌钢筋施工中，经常会出现钢筋安装偏位、保护层厚度不够等质量通病，其预防措施有：1、确保断面尺寸 在初期支护施工中确保二衬厚度满足设计要求。 2、钢筋加工严格控制钢筋加工过程，按设计图纸及规范要求加工钢筋，并尽量用机械操作，确保钢筋尺寸正确。3、钢筋就位在安装钢筋前要精确测量定位，作好标记。仰拱钢筋安装：按测量标记先施工钢筋定位骨架，然后再在定位骨架上按设计尺寸绑扎钢筋。拱墙钢筋安装：我单位制作有钢筋

10、台车，在绑扎钢筋前先将钢筋台车就位，按设计尺寸调好台车，然后再在台车上绑扎钢筋。4、混凝土垫块安装 为确保钢筋保护层厚度，在混凝土衬砌施工前要安放混凝土垫块，混凝土垫块要和二衬混凝土同标号，厚度要稍大于设计钢筋保护层厚度。垫块安置密度以能确保钢筋保护层厚度为准，内外层均应安放。（三）、混凝土养护不规范控制措施：1. 一般要求(1) 混凝土浇注完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持10d，对于掺合料混凝土至少养护21d，或监理工程师指示的天数。(2) 构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。(3) 构件不应有由于混凝土的收

11、缩而产生超过允许宽度的裂缝。(4) 结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。(5) 同样构件尽可能在同一条件下养生。(6) 当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10d内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。(7) 养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。2. 洒水养生(1) 洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。(2) 洒水养生应

12、根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。(3) 气温低于+5时，应覆盖保温，不得洒水养生。（四）、砂、石料级配不合理、针片状超标、含泥量偏大控制措施：1、严把原材料进场关隧道施工所用的砂、石料等原材料首先要由施工单位到料场考察合格后申报给监理，监理检察合格后才能确定由此料场进料。每次原材进场时，均由工地试验员进行检验合格后才能进场，不合格材料严禁进入施工场地。砂石质量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）规定。泵送混凝土用骨料还应符合混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10）中对粗、细骨料的要求。碎石：对进场

13、的同料源、同级配的碎石每500m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验和针、片状含量试验、压碎指标值试验。砂：对进场的同料源、同开采单位，每200m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验。在生产中，对集料含水率每工作班至少测定两次，天气骤变时，应酌情增加次数。2、加强原材料检验 在施工过程中加强原材料的检验，不合格的原材要坚决清除出场。或者经请示监理工程师，处理合格后才可使用。(1) 集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质

14、。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。(2) 不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。（五）二次衬砌渗漏水从爆破开挖、初期支护、混凝土二次衬砌工艺上保证工作面平顺圆滑，便于防排水网络的施工操作，大面积渗漏水地段除采取相应的光面爆破、初期支护等外，进行注浆加固，堵水。在混凝土灌注施工间歇或施工中断工作面进行技术处理后，才能继续灌注施工。控制措施序号措施环节具体措施1爆破开挖严格按照光面爆破规范组织施工，严格控制超欠挖，是保证隧道不渗、不漏、不裂的基础，如果光面爆破不好，极易带来拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；铺设

15、防水板困难等问题。2注浆加固需要进行注浆加固的止水地段，施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆；根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，选择合理的注浆参数和浆液配比，确保注浆加固堵水效果；注浆过程中，严格按照注浆设计施工，确保注浆防水的质量达到止水效果，基本实现注浆段无线流，初步形成初期支护外的止水环，为隧道防水创造条件。严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象；注浆结束后，采用钻孔注水法检测注浆效果。3初期支护认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无线流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至符合要求。该项工作务必做到平行作业，分段进行，做好一段

16、，初验一段，否则，将不允许做二次衬砌。湿喷法喷射砼，在喷射砼时埋入检测喷射砼厚度的标识钢筋，以检查喷设砼的厚度；拌制砼时要确保砼严格按照配合比配制，严格控制速凝剂的添加量，完成喷射砼后，隧道基本实现干燥。局部有渗流处，一是可以插管补注浆，二是较大渗流插管接排水盲管固定引至侧沟排走。序号措施环节具体措施4防排水施工严格按结构防水设计要求施作防排水，先设置纵向、环向软透水管，再铺设防水板。防水层施工由专业化队伍施工；处理好基面；采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺；把好防水层施工接缝质量关；加强防水层成品的保护措施；在施工过程中，保证接缝焊接质量，避免创伤产生孔洞。5衬砌砼严格按防水砼有关规范和有关

17、标准控制原材料，杜绝材料因素造成衬砌渗漏；严格控制施工配合比，杜绝随意改变水灰比，导致砼产生收缩裂缝，降低其防水性能。为提高砼的抗渗性而掺加的外加剂，具有质量证明文件和产品技术资料；砼采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h。砼浇筑连续，避免造成施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得到监理工程师认可，允许间歇时间不超过规范要求。灌注施工采用整环灌注施工，当砼灌至墙拱交界处时，间歇约1小时，以便于边墙砼沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实；振捣时，振捣器不得接触防水层及模板，且每次移动距离不大于振捣器作用半径的一半；严格控制拆模时间，严禁砼强度未达到

18、规范要求前拆模；加强砼的养护。6施工缝处理砼灌注间歇时，按插连接钢筋，做好施工缝的清理工作，凿除表面浮粒和杂物，将砼表面凿毛，并用水冲刷干净；环向施工缝设置中埋式橡胶止水带；变形缝在地层显著变化处、断面明显变化处设置，采用背帖式橡胶止水带加膨胀橡胶止水条，确保止水条和止水带安装位置准确。（六）隧道衬砌开裂隧道衬砌开裂的原因分析见下表。 隧道衬砌开裂的原因分析表影响因素作用机理原材料水水灰比（或单位用水量）愈大收缩趋势就愈大，用水量大既增加收缩又降低强度。水泥水泥用量多的混凝土的收缩大；水化热大的水泥，混凝土的收缩大。集料集料的矿物成分、形状、表面结构和级配会影响混凝土的配合比、热膨胀系数、干缩

19、、刚度、徐变和强度。集料中含有粘土等杂质会引起混凝土的高压缩性而开裂。外加剂某些外加剂影响混凝土的硬化速度、用水量、收缩和徐变从而对砼开裂产生影响。施工工艺因素泌水泌水集中在大颗粒集料和钢筋的下方会形成内部裂缝。浇筑浇筑条件和浇筑速度会通过泌水、模板内的离析、温度、模板变形等对混凝土的开裂产生影响。养护保证足够养护湿度、养护时间会缓解混凝土收缩引起的体积变化，增加抗裂效果。温度在最初几个小时当混凝土变成固体时确定了混凝土的基长，随后冷却时就从这个长度产生收缩，这就是温度对混凝土开裂的主要影响。气候大的温度和湿度梯度会在混凝土表面和内部或背面之间产生大的内部约束，从而导致混凝土开裂。管理因素施工

20、管理的任何疏漏，都可能导致混凝土造成破坏。防止隧道二次衬砌开裂一般措施从衬砌控制原材料、施工工艺、施工过程控制、养护控制、施工环节接缝控制等几方面分析防范；防止开裂特殊措施一般从隧道围岩变化、隧道开挖质量控制措施。防止隧道衬砌开裂的一般措施见下表。防止隧道衬砌开裂的一般措施表序号一般措施具体内容1严格控制原材料通过合理选择原材料和混凝土配合比，降低混凝土的热强比，提高混凝土的抗裂性能。选用热膨胀系数波折岩石骨料，使拌制的混凝土弹性模量低，极限拉伸值也较大；选用符合规定要求的低热水泥，在配合比设计时，在满足设计强度的前提下，尽可能改善骨料级配，特别要发挥外加剂的作用，最大限度地减小水泥用量，同时

21、减小水灰比。应用能满足和易性要求的最小用水量，不用过大的坍落度。根据外加剂对混凝土性能的影响，综合考虑多种因素的共同作用，通过试验选择合适的外加剂。2加强施工养护采取洒水养护和覆盖养护法尽早开始养护，保证混凝土在适宜温度、湿度条件下使硬化过程正常进行，不致由于蒸发变干而引起水化作用失常，发生强度增长受阻、干缩裂缝等有害现象。序号一般措施具体内容3严格控制混凝土施工质量认真执行“三检制”，严格控制水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓、振捣、初凝等各个环节，确保原材料符合标准要求，混凝土拌和质量优良，混凝土试件设计龄期保证强度、离差系数等均满足设计要求。采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度和抗拉强度

22、，并采用附着式振捣器振实，去除浮浆，以减少表面收缩裂缝。均匀浇筑混凝土，施工时充分考虑模板内、围绕钢筋和斜面部位的混凝土早期沉淀收缩作用。4控制拆模时间根据现场试验龄期和气候条件确定拆模时间，一般须在混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆模。5施工环节缝处理设置异型挡头模板，相临两仓混凝土采用“榫接头”，确保环向接缝密实。除一般性防裂措施外，施工中将做好以下措施，见下表防止隧道衬砌开裂的特殊措施表序号特殊措施具体内容1岩性变化处的处理隧道从一种岩性变化到另一种岩性地段，衬砌在这一部位采用施工环节缝的形式通过，严格按衬砌施工接缝处理。2控制隧底质量隧道基底质量不好，不仅影响基床，而且影响衬砌质

23、量，处理不好会造成下沉开裂；施工中将认真清理浮碴、排除积水，防止基底软化、弱强；对软弱围岩，严格初期支护，及时施作仰拱，尽快封闭成环。三、总结阶段：时间：2008年11月1日至2008年12月31日经过一年多的质量通病治理工作，我标段共下技术交底141份，现场纠正错误操作54起，一次报检合格率从80%上升到95%以上，基本上达到了以下目标：1、各作业班组质量意识有了显著提高。2、质量管理的氛围得到了改善，质量管理措施得到了落实。3、基本消除了常见的质量问题4、工程质量得到了显著提高，工程的耐久性可达到设计要求。5、为整个工程申报鲁班奖奠定了良好的基础。存在问题及下步工作重点：1、尽管工程质量得到了显著提高，但在施工中仍然有一些新的问题不断出现，因此，质量通病治理工作仍需长抓不懈，施工未完，质量通病治理工作不能停止。2、作业人员的质量意识有待进一步提高，特别是要加强对新上岗的工人进行质量意识教育。3、治病要治本，施工队伍的内部管理是影响其质量形为的重要因素，只有把队伍内部管理理顺，其它的工作做起来才能事半功倍。