电磁炉调试指导书.docx

1、电磁炉调试指导书电磁炉调试指导书为规范电磁炉调试流程，帮助新人尽快熟悉调试工作，特制定本手册。注：本手册以S009方案的主板为解说实例。电磁炉主板调试步骤步骤目的、原理、 概述标准、操作规范注意事项调试前准备工作准备调试工具，收集基本信息1. 调试之前，首先要了解模具收集情况、使用的是什么方案的控制板等，接下来细化到线圈盘、风机、主板关键元器件等的相关信息，并收集主控IC及匹配的灯板。2. 调试工具：功率计、调压仪、温度探头线若干、温度计、固定温度探头的工具（锡箔纸、高温胶布、高温胶水等）、高度尺、万用表、示波器、螺丝刀、测试IC、调试灯板等。第一步： 调整磁隙磁隙，指的是从线圈盘到微晶板面上

2、的距离，正常要求10.5mm12mm，此参数很重要，如果不准确会影响后面所有测试的准确性，磁隙如果过低必会导致炸机。 1. 将电磁炉组装完整，放在水平面上（台面上会有不平整，不建议在桌面上进行测量），使用高度尺测量地面到电磁炉微晶板面上的高度，在微晶板的左右及上方三个方向测量出三个数值，读数精确到0.1mm并取其平均值；2. 将电磁炉的上盖取下，使用高度尺测量地面到线圈盘面铜线的高度，从左、右、上方测量出三个数值，读数精确到0.1mm并取其平均值；3. 上述步骤得出的两个数值相减，即得到磁隙的高度。4. 如果磁隙不在正常范围，可以通过削减线圈盘安装柱的高度或增加垫片调整磁隙至正常范围。如果磁隙

3、数值不在10.5mm12mm范围内，应向硬件负责人反馈情况并进行磁隙改善，确保磁隙值在正常范围内之后才能继续进行下面的实验。第二步： 关键静态电压点调整测量主板上的几个关键电压点,判断元器件参数是否设计有误或插错。将电磁炉上电串灯泡后上电排除短路现象，然后在待机状态下对照原理图用万用表测量主板的各个电压点：1. +5V，一般在4.95V5.05V之间；2. +18V：一般在18V18.5V之间；3. 电压采样点电压（IC第7脚）：220V时在3.1V3.2V，270V时达4.0V；4. 电压浪涌点电压（IC第1脚）：220V时在1.1V1.2V；5. A/B点电压(IC第16/15脚)A点：2

4、.7V2.8V ，B点：2.5V2.6V；压差在100mV150mV之间。6如果测试发现以上电压点不在正常范围内，则需要做以下工作：通过原理图参数计算理论电压，如果理论电压在正常范围内，则说明是元件实际参数偏差造成的电压点波动，这属于正常现象，不需调整参数。如果计算的理论电压也不在正常取值范围内，则需要重新进行计算元件参数，调整电压点至正常的取值范围。万用表测试前需校准，测A、B点压差时手不能抖动，避免干扰同步而炸机。第三步： 查看关键点波形通过测量主板上的几个关键点工作波形,判断整机工作系统是否良好，测试：IGBT驱动波形、LC谐振波形、电流采样放大后波形（IC第12脚）。先把IGBT的G，

5、C，E极用导线引出，避免受到线盘产生的强磁场干扰，导线要求在PCB板下走，且越短越好。CE极之间串接510K和5.1K的大功率电阻进行100倍信号衰减，示波器两路探头分别测量G极和衰减后的C极信号。1. 驱动波形：接IGBT的G、E脚，测试应为标准方波，上升沿、下降沿陡而峭，不能出现干扰杂波，幅值要求在17V18.5V之间。2. 谐振波形：接IGBT的C、E脚衰减100倍后的信号,，测试应为干净、圆滑的LC谐振波形，波形上升沿圆滑，不能出现尖峰干扰杂波，下降沿在220V/1800W状态下不能出现打折、 260V/1000W状态下不能出现回钩。3. 电流采样放大后波形：信号接IC第12脚，GND

6、接靠IC就近地（这点很重要），在8A的工作电流下测试应为类似带直流偏置的脉动波形，不能出现干扰杂波。4、如果以上三项波形干扰很大，则需考虑更改地线连接方式，手工割开PCB铜线，使用飞线连接地线，寻找更为优化的地线连接方式，做为下一版PCB布板依据。首次加功率工作，必须经过灯泡测试,在有锅负载时，电磁炉启动，正常状态下灯炮会快速闪亮一下，无锅负载时，灯炮微亮或不亮；如果长亮或不亮都属不正常，要排除故障方能直接上电加功率。第四步： 谐振反峰值调整调整硬件反峰值保护参数，保证IGBT工作在安全环境。引线接IGBT的C、E脚,要求外接大于1200V的高压示波器探头(也可以用电阻100倍分压的方式)。1

7、. 测试标准：Vpp1050V2. 测试方法：在常压下采用430锅具加热，调整示波器频率为100Hz，自动捕捉最高点，PPG不断增大，直到功率变化不大时止，这时观察示波器波形，100Hz包络波峰将被削平，这时慢慢移锅，捕捉到的最高点电压就是峰值。3、如果出现反峰值过高，则需要调整下图所示的R16R15连接处电压值，增大分压值会使反峰限制值下降，但同时会带来两个问题：一、改变了同步电路B点的电压值，同步电路需根据情况作相应调整。二、最大功率减小，有可能出现最大功率不达标情况。1. 引线尽可能地避免干扰，要求从主板底面走，散热器底面引出。2. 为了防止反峰值保护设计不合理而炸机，所以在增加PPG时

8、注意功率的变化，功率最高不能超过2400W。第五步： 电压、电流采样调整调整电压、电流采样电路参数使其处于合理范围。 先用导线把测试点接出，接上万用表测试。1. 电压采样点（IC7脚）：把市电调到220V，采样点电压应在3.1V3.2V之间，准确后把市电从100V280V每20V记录一组数据。2. 电流采样：把市电调到220V，电磁炉的工作电流调到8A，调整调试灯板为模式三，此时显示的电流采样点AD值应为80，如果数据偏差较大，则需调整电阻参数。若外置可调电位器，则需要先将电位器调整至中点位置，然后改变13脚外接的反馈电阻（如下图R2）的阻值，使采样值靠近80，若有少许偏差，则微调电位器校准至

9、8A电流对应80的AD，必须保证电位器基本处于中点位置附近，若无可调电位器，则需要直接调整13脚外接的反馈电阻的阻值去逼近的80标准值。调整准确后从5A10A每1A记录一组数据。3. 分别对两组数据用EXCEL表格的绘图工具绘成线性图表分析，图形接近直线为合格。1. 注意走线，避免受到干扰；2. 测试点地线靠IC地接出。第六步： 电流、电压浪涌保护调试调试硬件浪涌保护保证其及时、可靠。接线方式与谐振反峰值测试一样。1. 电流保护检测：先把电压保护屏蔽（将IC 1脚对地短路），用示波器双路信号分别捕捉线圈盘两端的电压信号（需要分别衰减100倍后才能接到示波器探头），将触发信号调至A点（即桥堆整流

10、滤波后接到线圈盘的一端），在小功率下用手动干扰仪进行浪涌冲击，调整示波器直到可以准确捕捉到浪涌信号。通过观察浪涌时IGBT的C极电压波形是否能马上停振，判断电磁炉电流浪涌电路是否保护及时。不断调小下图中R23的阻值，则保护灵敏度会不断提高，直到最大功率加热时会出现间歇现象时，记下此时R23阻值x，然后不断调大R23阻值，则保护灵敏度会不断降低，直到浪涌冲击时，CPU出现不能及时停振保护，记下此时R23阻值y，最后R23的参数确定为x和y的均值附近。将电磁炉按标称最大功率档下工作，浪涌时反压不超过1300V和电磁炉保护及时不炸机为合格。2. 电压保护检测：先把电流保护屏蔽（将上图中电流采样电阻R

11、5开路），调整下图R11阻值，R11增大，则电压浪涌保护灵敏，R11减小，则保护迟钝。测试方法同上电流保护检测，找到R11阻值的x和y，取均值附近的参数作为R11的阻值。不同的是电压浪涌保护没有电流及时可靠，标准需要降低一些，可以让电磁炉在次大档下测试。3. 灵敏度过高测试：为了浪涌保护及时可靠，调试时很容易把灵敏调得很高，但灵敏度过高将会影响电磁炉的正常工作，所以要制定测试标准来严格控制，将电磁炉工作在恶劣的条件下（高电压260V、高功率2200W、430锅具、工作时把锅具移偏），不能出现因浪涌保护而停功率现象。为了避免因保护电路设计问题而出现在测试时炸机，要求功率先从低做起，看保护灵敏度O

12、K再逐步升功率测试。第七步： 关键元器件温升的测试关键元器件温升测试，主要有IGBT、桥堆、线盘、扼流圈、3个聚丙烯电容、电源芯片，通过测试可以判断整机风道系统是否良好，保证元器件工作寿命。测试前先把工具准备好，测温计和探头需要校验过方可测试（可以用开水或人体温来校验）。标准：IGBT85，线盘150，聚丙烯电容（3个）80，Viper85,扼流圈100，以上标准在常温25下测试。1. IGBT：要求在IGBT安装正上方散热器上布探头，探头要求绝缘，但又不能影响测温（一般用透明金黄色高温胶纸），对准位置加上适量硅脂后用纸压实并起到堵风的作用。2. 线盘：在线盘表面上内34圈靠底壳出风口方向布线

13、，要求用耐高温快速干胶水固定（专业胶水），避免高温容易脱落，需要增加物件固定（一般用纸巾折），但保证探头外露，测温探头容易受磁场干扰，要求停止功率才能记录数据。3. 扼流圈：探头布在扼流圈内表面靠下壳出风口方向，要求用专业胶水固定。4. 其它元器类似扼流测试，不再重复。根据要求可以选择在常温或40度环境下测试，报告上要注明环境温度、电压、功率、锅具、磁隙等信息，加热时间要求30分钟以上。第八步： 软件关键AD标准测试通过测试，可以判断几个AD采样点硬件参数的准确性，同时为软件编程提供数据。用标准的调试灯板可以把各采样点AD值显示出来。1. 电压采样点：市电220V 电压AD在9AA5（调试模式

14、二）2. 电流采样点：电流8A 电流AD在80（调试模式三）3. IGBT温度点：80 温度AD在353C（调试模式五）注：正常工作时IGBT难以达到80，可以拔掉风扇做这项测试。4. 炉面开水时：100 炉面AD在4256（430锅具在常温，满锅，冷水，冷机状态下测试，水开20分钟后读取AD）（调试模式四）这些数据标准是在特定条件下制定（参考奔腾样机），受线盘和系统风道影响比较大，测试中如有跟标准差异很大，需马上上报。第九步： 大小物件检锅脉冲测试通过测试，可以判断主谐振、同步、驱动电路参数的准确性，同时为软件编程提供数据。用标准的调试灯板可以把大小物件检锅冲数显示（调试模式七）。测试标准：

15、大物件（12cm）AB（电压100260V）大物件（10cm）79（电压100260V）小物件（8cm）35（电压100260V）小物件（6cm） 0 （电压100260V）如果测试结果不在正常范围内，可以尝试调整AB同步电路的采样电阻值，加大VPA和VPB的压差。1. 注意测试时大小物件的摆放位置，规定在加热区域的中心；2. 注意工作电压范围，要求整个电压范围脉冲数都要记录。第十步： 电磁炉主板PCB抗磁场干扰测试通过测试，可以判断主板抗干扰能力，让电磁炉适用各种恶劣环境。电流OP最容易受到干扰，通过测试其值变化可以作为判断的依据。电磁炉工作220V/8A条件下，变换各种干扰环境记录电流AD值。测试标准：3个AD值变化为正常，不能出现炸机和其它异常。测试项目：1. 线盘端子交换接法分别测量，将线圈盘的端子与主板的接线口互换测量。2. 430锅具和304锅具分别测量。3. 线盘摆在炉内和炉外分别测量，将主板放置电磁炉外壳外面，用较粗的导线连接线圈盘和主板，开启加热测量。如果电磁炉主板地线设计不合理，线盘端子互换有可能会炸机，测试时注意监控谐振和驱动波形，避免莫名的炸机。 深圳市鑫汇科电子有限公司技术中心2011-5-3Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！