铝合金制作及安装工艺流程图.docx

1、铝合金制作及安装工艺流程图北京庭凯门窗工程有限公司铝合金窗制作及安装工艺流程图*关键工序企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称下 料产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第1页产品部位名 称框、扇工序号1设 备名 称编 号型 号工装模具名 称编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1长度偏差0.5不合格型材不得使用长度用卷尺测量钢卷尺2角度偏差0.5型材用轻拿轻放，避免划伤表面。角度用角度尺测量3型材表面光洁，无明显划痕擦伤首件必须检查合格后，方可成批下料下好的料要放在专用料台或料车上检测数量不少于每件数的

2、5%更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称下 料产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第2页产品部位名 称中 梃工序号2设 备名 称编 号型 号工装模具名 称编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1长度偏差0.5不合格型材不得使用长度用卷尺测量钢卷尺2型材表面光洁，无明显划痕擦伤首件必须检查合格后，方可成批下料下好的料要放在专用料台或料车上检测数量不少于每件数的5%更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校

3、对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称开U型口产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第3页产品部位名 称框工序号3设 备名 称编 号型 号工装模具名 称编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级游标卡尺材 料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1核对型材尺寸是否正确，应无变形不合格型材不得使用检测数量不少于每件数的5%21型口深度偏差0.4首件要检查，合格后再批量加工用游标卡尺测量游标卡尺31型口宽度偏差0.4首件要检查，合格后再批量加工用游标卡尺测量游标卡尺41型口位置偏差0.4首件要检查，合格后再批量加工用游标卡尺测量游标卡尺角度尺更改状态

4、更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称钻执手孔产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第4页产品部位名 称扇（下横）工序号4设 备名 称编 号型 号工装模具名 称编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级游标卡尺材 料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1核对型材尺寸是否正确，无变形不合格型材不得使用检测数量不少于每件数的5%2划线用卡尺测量游标卡尺3用执手配打孔a 保证两孔中心距0.5用卡尺测量游标卡尺b 保证孔中心线与型材面的距离偏差0.5用卡尺测量游标卡尺4去毛刺目测表面清洁度目测

5、更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称角码切割产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第5页产品部位名 称角码工序号5设 备名 称编 号型 号工装模具名 称编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1长度偏差0.5保证角码下料端面平行用游标卡尺测量游标卡尺2去毛刺目测表面光洁度目测更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称窗框铆接产品型号、名称工艺文件编号页数共13页

6、第6页产品部位名 称框工序号6设 备名 称编 号型 号工装模具名 称编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1高度B2000；宽度A20000.5保证各铆接点、缝隙均匀用钢卷尺测量高度，宽度钢卷尺2高度B2000；宽度A20002保证各铆接点、缝隙均匀用钢卷尺测量高度，宽度钢卷尺3对角线尺寸L=L1L2a 高度尺寸20002用钢卷尺测量对角线钢卷尺b 高度尺寸20003用钢卷尺测量对角线钢卷尺4铆接牢固、尺寸准确、900.5用角度尺测量角度尺5相邻两构件高低差0.8每件检查游标卡尺6去毛刺保证产品表面光洁、平

7、整目测更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称组角产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第7页产品部位名 称扇工序号7设 备名 称编 号型 号工装模具名 称编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1高度B2000；宽度A20001.5保证组角缝隙均匀用钢卷尺测量高度，宽度钢卷尺2对角线尺寸L=L1L22用钢卷尺测量对角线钢卷尺3铆接牢固、尺寸准确、900.5用角度尺测量角度尺4相邻两构件高低差0.8每件检查游标卡尺5去毛刺保证产品表面光

8、洁、平整目测更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称装胶条产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第8页产品部位名 称框、扇工序号8设 备名 称编 号型 号工装模具名 称编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1密封条的镶嵌部位必须全部压入型材的安装槽内注意密封条型号不能用错目测检验目测2密封条嵌入型材槽内后要保证密封条平整，且不能过分拉伸或处于拉直状态注意密封条接口位置不能错3密封条质量要达到GB12002的标准要求4不允许有脱槽现象，

9、使用整根胶条，接缝处应处于框、扇上端注意避免拐角处胶条脱槽更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称框扇装配产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第9页产品部位名 称框、扇工序号9设 备名 称编 号型 号工装模具名 称编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1框、扇四周塔接均匀装配时应分清扇的左右及上下方向用卡尺或钢卷尺测量塔接量钢卷尺2扇装配时应与框之间留有2mm的间隙根据胶条厚度留间隙用塞尺测量各部间隙塞尺3窗框、窗扇装配后，不得妨碍

10、开关功能，窗扇不翘曲门窗开关自如、灵活、不倒翘，无反弹和阻滞现象4铰链安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固，开关灵活，具有足够的强度铰链与框扇之间配打孔，并留有开启的间隙余量用塞尺测量各部间隙，用卡尺或钢卷尺测量塔接量钢卷尺、塞尺更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称配扣件产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第10页产品部位名 称框、中梃、扇工序号10设 备名 称编 号型 号工装模具名 称编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1

11、对应边框上扣条扣条对接处缝隙小于1mm用塞尺检查缝隙塞尺2扣条切角时应注意切角与不切角目测检查目测3用强力胶带固定扣条扣条要固定牢固，以免丢失更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称固定片安装产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第11页产品部位名 称框工序号11设 备名 称编 号型 号工装模具名 称编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1固定片的中心线距料端头为100mm注意固定片的位置和间距用钢卷尺测量间距钢卷尺2固定片的安装位置

12、：两固定片中心线距离不得大于600mm3固定片若为铆接时，应用铆钉固定牢固；固定片若为卡接时，应卡死不得划伤型材表面目测检查安装质量目测4固定片应符合JG/T132-2000标准更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称成品检验产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第12页产品部位名 称框、中梃、扇工序号12设 备名 称编 号型 号工装模具名 称编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1按产品标准出厂逐项检验必须按标准逐项检验按GB/T8

13、479标准执行2合格品贴上出厂标签检验时不得损坏成品3不符合品返回车间，按有关规定处理更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称北京庭凯门窗工程有限公司工序名称包装入库产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第13页产品部位名 称框、扇成品工序号13设 备名 称编 号型 号工装模具名 称编 号工装定位基准工序工时定额工 人 等 级材 料工序技术标准操作要点检 测 方 法 及 量 具序号内容允差内容方法量检具名称1包装材料为塑料薄膜选用塑料薄膜为包装材料2将包装材料缠绕在窗框体外表面，缠绕应紧密牢固将包装材料缠绕在窗框体外表面，缠绕应紧密牢固3包装过程中应避免划伤窗户注意包装顺序包装过程中使用剪刀等工具时，应避免划伤门窗型材表面按规格型号分类摆放成品做好标识目测检查包装质量目测更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准