化工厂试生产方案.docx

1、化工厂试生产方案600吨/年杂醇油加工项目试生产（使用）方案安全科2011-7-26依据山东省化工装置安全试车工作规范（试行）及山东省 化工 装置安全试车十个严禁（试行）的通知有关要求，日照市岚山世鑫化工 厂化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备试车条件。第一部分 试生产（使用）方案一、 建设项目施工完成情况二、 生产、储存的危险化学品品种和设计能力三、 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策四、 采取的安全措施五、 事故应急救援预案六、 试生产（使用）起止日期、建设项目施工完成情况1、建设项目概况化工厂由个人出资，在村建设

2、杂醇油加工生产项目，由于该项目的生产工艺不 符合国家产业政策要求，现进行改建。该企业名称已经得到市工商行政管理局核 准。厂区土地使用面积1818 m =,其中原 有土地使用面积为918 m =,并租用南侧 900m 2的土地。建设项目位于市费家湖村原淀粉小区东北角处。企业已于2012年 8月取得了规划选址意见书。项目周边情况为东侧：树林，紧临；东南角处有一家 废弃淀粉厂房，距离为5m ；南侧：3m宽进厂区的便道，便道南侧 为树林；西侧： 8m之外为多家废弃厂房，距35m处有一个村级变压器；北侧：农田，距500m处 为村。北侧距离围墙15m有一条10KV的高压线（杆高10m ）。该项目距疏港路

3、800m ,交通较为方便。厂区内的平面布置为：厂区西北角为生产装置和控制室，西南角为储罐区，东 南角为办公区，办公区北侧10m为导热油炉房。2、建设项目施工完成情况根据设计单位的规划，整个厂区分为生产区和生活区两部分。本生产装置有导 热油炉室、蒸憎塔、化盐池、办公室、消防水池等建构筑物组成。目前的施工完成情 况如下：导热油炉室、蒸馅塔、化盐池、办公室、消防水池等建筑结构施工等均完 成，原料储罐、成品储罐以及配电室、办公生活设施等均完成生产设施、安全设施的 安装工作，并对设备安装就位、消防、配电等安全生产设施分别选择了具备资质 的设计、施工单位蒸憾釜与控制室之间设置实体防火墙，符合石油化工企业设

4、计防火规范第 4219条的要求，装置的控制室不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物 内；若必须布置在同一建筑物内时，控制室应用防火墙与上述房间隔开，防火墙的耐 火等级应为一级。原料油储罐与成品油（丙醇、丁醇、戊醇）罐之间设置隔堤，符合石油化工 企业设计防火规范第5215条的要求，甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之 间应设置隔堤。消防水池与储罐区之间有一道围墙隔开。二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力1、生产、储存的危险化学品的品种根据目前项目的建设情况，此次编制的试生产（使用）方案范围为：每年生产 杂醇油600吨，其中丙醇90t/a、丁醇60t/a、戊醇330t/ao生产、储存

5、过程中接触的危险化学品的品种如下： （表一一）物料名称闪 占 八、引燃点C爆炸极限（V% ）火灾危险性接触限值燃爆危险危险性类别有毒危害程度丙醇153922.013.7甲200 仲）10 （前苏联）本品易 燃，具刺激 性。第3.2类， 中闪点易燃 液体。接触咼浓度蒸气出现头痛、倦睡、共 济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口 服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦 睡、昏迷甚至死亡。丁醇353401.411. 2乙200 仲）10 （前苏联）本品易燃，具刺激 性。第3.3类，高闪点易燃液体。本品具有刺激和麻醉作用。主要症状 为眼、鼻、喉部刺激，在角膜浅层形 成半透明的空 泡，头痛、头晕和嗜 睡，手部可发生

6、接触性皮炎。戊醇333001.210.0乙100仲）10（前苏本品易 燃，具刺激 性。第3.3类，高闪点易燃液体。吸入、口服或经皮肤吸收对身体有 害，其蒸气或雾对眼睛、皮肤、粘膜 和上呼吸道有刺激 作用。还可引起头 痛、眩晕、联）呼吸困难、咳嗽、恶心、呕吐、腹泻 等；严重者有复视、耳聋、请妄等， 有时出现高铁血红蛋白血症。2、生产和储存的危险化学品的设计能力（表二）名称危险性类别生产或储存的地点生产或储存能力（吨）杂醇油混合液体原料罐600丙醇第3.2类，中闪点易燃液体。成品罐90丁醇第3.3类，高闪点易燃液体。成品罐60戊醇第3. 3类,高闪点易燃液体。成品罐30三、试生产（使用）过程中可能

7、出现的安全问题及对策1、本项目在生产过程中的危险有害因素分析本项目在生产过程中由于存在着杂醇油、丙醇、丁醇、戊醇等危险物质，在生产过程中主要存在着火灾、爆炸，中毒窒息，高温烫伤，触电，高处坠落，物体打击，机械伤害，毒物危害，车辆伤害，淹溺、噪声等危险及有害因素。其主要分布如下：存在主要部位主要危险有害因素生产装置火灾、爆炸、中毒窒息、噪音、机械伤害、高处坠落、触电储存场所火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、触电、车辆伤害、2、本项目生产过程中可能出现的安全问题本项目在生产过程中存在的危险有害物质主要有杂醇油、丙醇、丁醇、戊醇 等。生产装置的危险因素主要是火灾和爆炸，另外还有中毒、灼烫、噪音、机械伤害、

8、高处坠落、触电等危险及有害因素。a、火灾爆炸1）在生产过程中使用的原料杂醇油易挥发，散发出来的可燃蒸气与空气混合达 到爆炸极限浓度时，遇明火即可发生爆炸。2）在加料或原料、半成品、成品等输送过程中，管理维护不当，从管道、法 兰、设备中泄漏，遇明火有发生火灾、爆炸的危险。3）若设备、管道选型或选材不合适，原料在投料、输送装卸过程中，若流速 控制不当，高速冲击设备、贮槽，流动、激荡后，有产生静电火花引发火灾、爆炸的 危险。4） 局部设备检修，未经批准在禁火区或蒸馆塔中违章施焊时，有引燃其它场所 易燃物料发生火灾、爆炸的危险。5） 杂醇油提纯装置整个系统中始终存在着易燃易爆危险化学品组分醇溶液或蒸

9、汽，发生泄漏或系统发生故障，漏入空气形成爆炸性混合蒸汽都可能造成生产空 间、生产系统或设备爆炸的危险。6） 杂醇油提纯装置易燃易爆危险作业场所的电气设施不防爆或防爆等级不能满 足国家标准、规范的要求，有因电火花引发火灾、爆炸的危险。7） 提纯装置车间因违章进行动土作业或禁火区内违章进行动火作业，有因动土 造成管道等破裂，动火施焊造成明火引发杂醇油燃烧，导致车间场所混合蒸汽发生 火灾、爆炸的危险。8） 杂醇油提纯装置的设备、管道、容器等若没有静电接地或引下线接地电阻超 标，遇雷击或静电积聚不能及时有序的放电时，有引燃物料，造成火灾、爆炸的危 险。9 ）建筑物、物料管道等部位，若没有避雷设施或避雷

10、设施不健全、避雷设施覆 盖范围不够、接下线短路或避雷引下线接地电阻超标，有遭受雷击，引发火灾、爆炸的危险。10 ）停车大修或开车前，整个杂醇油提纯车间生产系统内存在的组分醇蒸气， 没有进行整体置换或冲洗，吸入空气形成爆炸性混合蒸汽，达到爆炸极限，遇明火 有发生火灾、爆炸的危险。11）设备、管道检修时，没有将要检修的管道、设备与系统有效地断开，并进 行清扫、置换，没有经化验人员进行检测合格，申报安全管理部门批准，违章动火， 在检修过程中，存在发生火灾、爆炸的危险。12）提纯装置车间设备因设备、管道使用材质不当或年久使用，材质遭受水、 氧化、电化学腐蚀，造成设备、管道法兰连接处密封性变差极易发生泄

11、漏，违章操作 有引发火灾、爆炸的危险。13）杂醇油储罐、成品罐、蒸憾塔和管道排放的残液及清洗以上设备时的污水 处理不当，直接排入循环水池，组分挥发，局部空间浓度超标，遇到火源、高热有发 生火灾、爆炸的危险。14）若蒸馅塔等因设备维修、更换时材质选型不符合要求，一旦泄漏并与空气 达到爆炸极限，遇明火、高热、撞击火花等有发生火灾、爆炸的危险。15）如果杂醇油提纯车间巡回检查、隐患整改不利，有因设备、管道密封不 严，人员未及时发现导致杂醇油蒸汽泄漏局部迅速达到混合爆炸极限，遇明火有发生 火灾、爆炸的危险。16）若杂醇油提纯装置车间没有编制事故应急救援预案且没有定期演练，有突 发事故人员不能、不会处理

12、，从而引发火灾、爆炸的危险17）杂醇油提纯装置车间生产现场管理不严，人员私自抽烟或携带火种、穿戴 化纤服饰，使用易产生火花的工具等，有引发火灾、爆炸的危险。18）由于培训不到位操作人员思想麻痹、注意力不集中或凭经验办事、不遵守规章制度违章操作，有引发火灾、爆炸的危险。19）若蒸徭塔保温材料不符合相关要求，采用非阻燃材料或保 温材料中氧指数小于30 , 一旦杂醇油轻微泄漏积聚，遇火源、静电火花有发生火灾、爆炸的危险。20）液面计等仪表等设备选型不当，或受外力破坏，有造成可 燃液体泄漏，引21）蒸馅塔内清罐时由于塔内粘附有少量高碳醇，违章使用铁 器产生火花有可能引发火灾、爆炸的危险。22）杂醇油提

13、纯装置等未按相应抗震烈度设防或抗震等级不足，一旦因地质原 因发生地震造成车间内设备、管线扭断，可燃液体泄漏，有发生化学灼伤的危险。23）储罐区1储罐防火堤内的污水收集管道应采用有阀门的水封井隔离，若阀门常开， 可燃液体泄漏时，含有可燃物的污水排除厂区，可燃气体在厂外窝风地点积聚，当 达到爆炸极限时，遇明火或火花可能发生火灾爆炸。2卸车区未设置围堰，卸车的过程中泵或管道阀门发生泄漏时不能及时收集，及地面冲洗废水外排，也可能引发火灾爆炸。3防雷电阻超标、防雷设施不全（如易燃液体储罐防雷接地扁铁少于2处等）或不能覆盖整个罐区，雷雨天气，可能由于雷电引发火灾爆炸。4储罐区内未设置可燃气体报警器等安全设

14、施，易燃液体发生泄漏时未能及时发现，可能延误救援时机，扩大影响范围。5人员进入储罐内作业时，未对储罐内可燃气体浓度进行检测，若可燃气体浓度达到爆炸极限时动火作业可引发火灾爆炸。6储罐的安全附件配备不全（如呼吸阀、阻火器等），可燃气体放空过程中遇到明火或火花，可能引发火灾爆炸。24 ）导热油炉若导热油炉在设计、制造、安装过程中存在缺陷，或因维护不当、管理不善、违章操作都有可能发生设备故障或火灾、爆炸事故。导热油炉缺陷、超压会发生物导热油炉管破裂会导致导热油炉严重受损的重大破坏事故。杂醇油加工过程中由燃煤加热导热油炉为杂醇油蒸镭塔供热，燃煤导热油炉属特种设备，应由当地质量技术监督部门检验合格后方可

15、投入使用，使用过程中定期 申报质量技术监督部门进行检验，否则有 可能造成导热油炉带病运转，存在高温导 热油泄漏，有发生火灾、爆 炸的危险。3导热油炉安全附件不健全或没有定时进行检验，存在导热油炉发生超温、超压，不能明确显示和自动泄压，存在导热油外喷、导热油炉发生火灾、爆炸的危险。4输送导热油的管道、阀门等高温设备，若发生泄漏，有造成火灾的危险。5导热油炉油路排气管堵塞，造成炉内压力升高，有发生火灾、爆炸危险，生产、维修过程中导热油泄漏，遇火源有发生火灾、爆炸的危险。6因导热油炉的炉体、炉管、输油管线的缺陷，造成高温导热油的泄漏，运行 导热油炉内的导热油具有较高温度，一旦大量泄漏，会 发生火灾。

16、7导热油炉房普遍存在煤尘积存的现象，干燥煤粉尘在空间达到一定浓度，达 到爆炸极限（3540g/m 9，因电火花、静电火花、明火、摩擦等原因，可能发生空 间火灾、爆炸。8动力系统停电时间过长，如果操作人员不能及时熄灭炉内火焰，有可能烧坏炉管，造成事故。9未定期对导热油的油质进行化验或更换，导热油的粘度过大或碳化程度过 高，引起导热油管道局部结焦发生堵塞，压力过大发生爆炸；或引起炉体局部温度 过高，引起泄漏；25）公用工程引发的火灾、爆炸：杂醇油提升泵没有装置保安电源，当发生线路跳闸造成停电时，会导致生产 控制系统局部或全部失控，有引发火灾、爆炸的危险。控制仪表等，没有独立备用电源，当突发停电事故

17、，有导致杂醇油蒸汽泄漏 等事故，引发火灾、爆炸的危险。b中毒窒息1） 丙醇、丁醇、戊醇都有一定的毒性，当生产场所或储存场所发生大量泄漏 时，人员在抢修或维修的过程中若未对可燃气体浓度进行检测，可能引起人员中毒 窒息。2） 进入设备内作业，未对可燃气体浓度进行检测，劳动防护用品佩戴不规范， 也有可能引起人员中毒窒息c触电伤害若电气设备发生事故或电气安装不规范，缺少接地或接零，如接地接零损坏失 效或未装漏电保护器，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路 无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。d高温烫伤1） 因导热油炉的炉体、炉管、输油管线的缺陷，造成高温导热油的泄漏，运行 导

18、热油炉内的导热油具有较高温度，一旦大量泄漏，有使作业人员发生高温灼烫的危 险。2） 高温导热油管道和设备无保温隔热措施或保温隔热措施破损，人体接触时， 有发生高温灼烫的危险。e高处坠落该项目中较高的设备主要的蒸馄塔的冷凝器，人员在安装或检维修的过程中若 劳动防护用品佩戴不全或当设计安装不符合要求、日久失修、损坏或长时间腐蚀等 强度降低时，登高作业人员有可能发生高处坠落事故。f机械伤害该工艺中有原料提升泵及导热油泵，其暴露在外的转动部分，没有安全网等保 护措施或保护措施损坏等因素，存在作业人员发生机械伤害的危险。g毒物危害杂醇油是酒的芳香成分之一，但含量过高，对人们有毒害作用，它的 中毒和麻醉作

19、用，能使神经系统充血，使人头痛，其毒性随分子量增大而加剧。杂醇油 在体内的氧化速度慢，在机体内停留时间较长。接触丙醇高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。长期皮肤接触可致皮肤干燥、辍裂。丁醇具有刺激和麻醉 作用。主要症状为眼、 部刺激，在角膜浅层形成半透明的空泡，头痛、头晕和嗜睡，手部可发生接触性皮 炎。吸入、口服戊醇或经皮 肤吸收对身体有害，其蒸气或雾对眼睛、皮肤、粘膜和上 呼吸道有刺激作用。还可引起头痛、眩晕、呼吸困难、咳嗽、恶心、呕吐、腹泻 等；严重者有复视、耳聋、谑妄等，有时出现咼铁血红蛋白血症。h车辆伤害车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落、物体倒塌、下

20、落、挤压等 伤亡事故，不包括因机械设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。车辆事故主要有：碰撞、翻车、冲击。事故原因主要有：1）违反操作规程；2）车辆安全规章不健全；3）车辆本身有缺陷（包括灯光、喇叭、制动缺陷）；4） 车辆的操作者身体有疾患或心理不适；5） 作业环境不符合安全要求，如道路、场地、照明等；6） 运输车辆无音响报警装置，运行中压伤、挤伤作业人员；7） 在运送物料的厂内机动车辆操作人员因违反操作规程、车间通道有障碍物或宽度不足，厂区内人行道与行车道没有分开，存在发生车辆运输伤害的可能;8)车间车辆管理安全规章不健全、车辆本身有缺陷、作业环境不符合安全要 求，如道路、场地、照明等、

21、装车过高、超载、超速，转弯处、人员密集处、道边 设备处未设置防撞装置等都可能引起车辆伤害事故。i淹溺该项目的消防水池周围若无防护栏、警示标志或人员违章操作都有落入池内， 发生淹溺的可能。j噪声噪声危害是指生产设备、工具在工作过程中产生的生产性噪声。生产性噪声的主 要来源有两种，一是因设备振动而产生的机械性噪声，二是因为气流运行而产生的空 气动力性噪声。在该项目中，噪声的来源是原料提升泵、导热油泵的运转噪声。如果作业人员长 期接触噪声超标，可渐渐的出现听力减退，引起噪声性耳聋等职业伤害。但原料提 升泵在正常情况下，是间断性作业，一般对上岗职工的危险很轻。3、本项目在安全工程方面采取的安全措施(1

22、)根据建筑设计防火规范要求，在生产区域设置地上式消防栓。(2 )手持电动工具、移动电话和安装在多水潮湿场所的电器设备以及插座回 路设漏电保护开关。(3)距散发比空气重的可燃气体设备30米以内管沟、电缆沟、电缆隧道采 取防止可燃气体窜入和积聚的措施。(4)在易引起阀门开、关误操作事故的岗位设立明显标志。作 业现场物料输送管道涂刷安全标准色，并标明物料名称和走向标志。(5)易燃、易爆区域电器设备、照明灯具、开关应选用防爆型。火灾和爆炸危 险场所的电器装置的设计应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92 )要求。(6)易燃易爆区域电器设备和仪表应按爆炸和火灾危险环境电力装置设计

23、规范(GB50058-92 )选择合适的防爆型仪表和电器设备。(7)沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置四周布置。(8)根据化工企业静电安全检查规程(HG/T23003-92 )第5. 1.4有关 规定在较长管道上每隔80-100米设一接地点。(9)车间更衣室等有火源及人员集中的用房，采用集中布置在 厂房一端，增设 防爆墙与生产装置分开。(10 )厂房内不设置休息室、办公室等管理设施。操作室位于主导风向的上 风侧。(11)操作室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙，为无门窗、洞口的非燃烧 材料实体墙。(12 )本生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都设计静电 接地。(13)依据化

24、工企业静电接地设计规程(HG/T20675-90 )第2.2. 1条规定，静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下，均不应大于1 XI。欧姆。每组专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于100欧姆。四、采取的安全措施1、总平面布置和建筑设计(1 )工厂选址已于2012取得了规划选址意见书，并且能够满足建筑设计防火规范和石油化工企业设计防火规范的要求。在总平面布置中，各生产 区域、装置及建筑物间均设置足够的防火安全间距，道路则根据消防车对通道的要 求进行设计与布置。建、构筑物设计严格执行国家现行的有关规范。严格遵守建筑 设计防火规范GB50016-2006的规定，各设施间保证足够的安全间距。(

25、2)工厂总体布置中，易燃易爆物品丙醇、丁醇、戊醇等的储存场所设立在远离明火和散发火花的地点，严禁架空电力线路跨越罐区；按照国家的有关标准进 行设计。易燃易爆品和罐区的布置严格遵守建筑设计防火规范第4章、第5 章、第11章的有关规定，保证足够的安全间距。（3） 优化厂内运输方式和道路布置，合理组织人流、车流，保证生产条件不受 运输设施的干扰和恶化，保证人员岀入及物料运输方便和安全。（4） 综合考虑建筑物的朝向，创造良好的生产环境，更大限度地利用天然光 线和自然通风，同时考虑建筑物安全距离。（5） 厂区道路采用主次结合环行方式布置，直通南侧大门的道路为主要运输通 道，宽度为9m ,其余为次要道路。

26、厂区道路采用主次结合环行方式布置，厂区主要 运输道路为10m宽。（6） 总平面布置和设计充分利用冬季日照并避开冬季主导风向，利用夏季凉爽 时段的自然通风。建筑朝向为南北向布置，主要房间避免夏季西晒。建筑朝向为南（7）储罐区应设置采用非燃烧材料建造的防火堤，且必须密实、闭合，罐组内不应布置与其无关的管道。易燃液体储罐防火堤的高度 宜为1. 022m ,其实际咼度应比计算咼度咼岀0.2m ,防火堤应在不同方位设置不少于2处越堤人行踏步或坡 道，防火堤内有效容积不应 小于储罐组内一个最大储罐的容量，储罐组内应采用现 浇混凝土地 面，储罐组应设置集水装置，并设置可控制开闭的排水设施防火堤采用 非燃烧材

27、料建造，易燃储罐防火堤咼度为l3m ,并在不同的方位 设置人行踏步，防 火堤的有效容积大于最大储罐的容积。（8 ）根据目前厂区平面布置图和现场实地调研，目前600 t/a杂醇油生产装置的周边防火间距基本符合标准、规范的要求，建议企业密切关注周围废弃淀粉厂 的重新开发及发周围空地的无规划发展，严防形成重大隐患。另外，根据岚山区整 体规划落实后方能考虑扩建，对于扩建，企业建设时应严格执行石油化工企业设计 防火规范和建筑设计防火规范要求。周边30m内严禁规划散发明火的企业。(9)厂址不受洪水、潮水和内涝的威胁。(10)厂址平面布置生产区与辅助区实行分区布置。(11)项目建筑物均要 设有足量的消防设施

28、和畅通的消防通道或形成12 xi2m的回车场地。该项目厂区内设 有消防水池一共可以容纳30m彳水，消防水池深1. 5m ,长10m，宽2 m ,还可 做为循环水池。(12)在设备布置时，要尽量避免人流物流交叉，厂区内布置要留有安全 通道，设备间距应符合规定要求。2、工艺、设备和自控安全措施1 )根据石油化工企业设计规范的要求，在装置控制室与反应釜之间设置 实体防火墙。2)该工程的生产装置区及储存区的火灾危险性分类按建筑设计防火规范 (GB50016-2006 )划分为甲类。故厂区装置区、储存区建筑耐火等级不低于二级。因此设计中杂醇油生产装置区、储存区的建筑耐火等级为二级。3)项目地质状况地震烈

29、度为度，导热油炉、蒸憾塔等重型设备应根据建筑 抗震设计规范第3. 1.3条要求对于甲、乙类火灾危险性的建筑物应提高一个等级 设防。4)机械设备的外露运动部分均需设防护罩。操作应尽量采取管道化、密闭化 输送物料，对有可能发生杂醇油物料撒漏的场所设有可靠的防范和防渗措施。5)蒸憾塔、导热油炉的承重支架、裙座、管架均应覆盖耐火层，要求其耐火极 限不应低于1. 5h o6 )企业应定期对设备、设施的计量仪表，安全保护装置进行检测，如流量 计、温度计、电流、电压等计量仪表。7） 平台、走道和梯子的上方有可触及的温度大于50 C的导热油管道，应采取 相应的隔热措施，对于生产中蒸馆塔等保温用的隔热材料应选用

30、不燃材料，要求氧 指数不小于30o8） 杂醇油及丙醇、戊醇等管道应根据工艺等特点选择相应的材质，避免使用PVC、塑料等导除静电不良、强度不足的材质。易燃液体管道、设备应 有良好的静电接地措施，管道若有法兰连接应有良好的跨接。9） 可燃液体装卸车场应采用混凝土等不产生火花的地面。10）储罐区的设置应符合下列规定：1储罐内的成品的火灾危险性为甲、乙类易燃易爆液体，应设置可燃气体报 警装置。2储存区内配置干粉灭火器，灭火器型号、数量及配置按建筑灭火器配置设 计规范（GB50140-2005 ）设置。3进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下 穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，

31、应设置套管并应采取有效的密封措施；也可采 用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。4甲氏 乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀。5储罐应设液位计。6储罐的进料管，应从罐体下部接入；若必须从上部接入，应延伸至距罐底 200mm 处。7可燃液体的汽车装卸站，装卸车场应采用现浇混凝土地面。汽车进入厂区 应带阻火帽。8罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封，并宜在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。9储罐区设置了挡雨棚(应为不燃材料)，防止储罐曝露在阳光下;10储罐区设置了防火堤，并且储罐之间、储罐与防火堤的距离基 本满足储 罐区防火堤设计规范的要求。在原料罐与成品罐之间设 置了隔堤，在防火堤的不同 方向上设置了 2处