加中心操作说明书.docx

1、加中心操作说明书索引_1、 机床参数表32、 前言1、 注意事项42、 本机特色53、 安装守则1、 注意事项62、 安装场所环境63、 水平调整74、 安全守则1、 一般工作安全102、 作业前103、 作业中114、 作业结束125、 发生问题时126、 注意127、 禁止动作125、 第一次启动前注意事项136、 操作说明1、 操作面板图142、 操作面板说明143、 运转操作面板基本操作227、 结构图标248、 润滑系统1、 OILS252、 润滑系统油263、 使用油品对照表269、 电气规格1、 电源的电压及频率272、 供电环境变动容许值2710、 刀库设定2711、 维修与保

2、养281、 加工精度的保持292、 每日维护保养293、 每周维护保养304、 每月维护保养315、 每半年维护保养316、 每年维护保养327、 润滑328、 清洁与更换、调整3412、 故障排除361、 故障与对策372、 注油机3913、 PLC开关4114、 PLC记时器4115、 问与答4216、 ALARM MESSAGE4217、 M码一览表43MCV-_ 机号_行程X轴行程mmY轴行程mmZ轴行程mm主轴鼻端至工作台面距离mm主轴中心至机身滑道面距离（喉深）mm工作台工作台尺寸mm作业面积mm工作台最大承载重量KgT形槽尺寸（宽沟槽数距离）mm主轴主轴转速( 齿轮传动， 皮带传

3、动)rpm主轴锥孔快速移动三轴切削进给率mm/min三轴快速移动率m/mim刀库刀具容量( 有刀库， 无刀库)刀具刀柄规格一般规格外形尺寸mm总重量Kg控制系统 三菱 FANUC 西门子 易图 海德汉 其它二、前言一、注意事项在操作机器之前请先熟读操作手册 当机器安装时，我们将供应的不只是我们的设计成果,还有是如何将此机器发挥到最大的功效(操作技术)和持久保持最佳的状态(安全维护)-操作手册。我们的产品各部分均保证它的安全性，如果机器操作不正确或不知如何操作时，意外之事将会发生，这点请特别注意。现在将一些注意事项叙述如下：1. 机器的操作人员，需经过培训来操作这台机器。2. 安放工作物时，一定

4、要将运转部份或移动部份停止。补充叙述如下： 操作之前,一定要完全明了操作手册内所叙述的事项，幷且请确实依照操作手册内容来操作机器。您选择了我们的机器，使我们非常荣幸，我们确信此产品能够满足您的需要，因为它包括了许多标准的特性，例：刚性、高精密性和多方面的优点等。依照机器的特性，就能够得到很长的寿命期,但必须留意故障及排障。我们衷心希望操作者能够在操作之前能先充分的了解本书所述的内容，以随时保持机器在最佳的状态，永保机器的寿命。二、本机床特色：a、 我公司机床的铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。b、 我公司机床所选用的主轴系统全套从台湾的专业配套厂

5、商进口，各重要零件均经过强化处理，采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBRNRU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均需通过计算机平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。c、 我公司机床机床XYZ三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业配套厂商PMI提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端均采用进口P4级60接触角的配合组合的滚珠丝杆专用轴承，且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸。采用5M/8M圆弧齿同步带传动与进给伺服电机相连，传动刚性强，精度稳定可靠。d、 与强化导轨相组合的滑鞍导轨、工作台导轨、主轴箱导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生

6、的爬行现象，提高了机床的运动精度。e、 机床的润滑系统均采用定时，定量自动集中供油润滑系统，可确保任一润滑部位得到充分润滑。f、 我公司的机床整机刚性好，操作方便灵活。可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。且用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和曲面。更适合与企业生产车间批量加工零件。三、安装守则1、 注意事项（1） 本机须安装于水平而坚固的地面上。（2） 避免安置于阳光直接照射或靠近热源的场所。（3） 选择接近电源且能接地处。（4） 通风必须良好而干燥的地，幷注意冷却电机排气与吸气口不得受阻。（5） 勿使床身和电气箱直接暴晒于阳光之下。（6） 避免铁屑、水、油

7、飞溅到周围。（7） 勿将本机安置于受振动率高的地面。（8） 放置机台之场所不得有电气熔接器或放电加工机，及高周波处理，否则将影响机器加工之正常操作。（9） 机器本身至接地点电线的长度愈短愈好。2、 安装场所环境（1） 机械安装的环境应处于能维持精度之场所。（2） 为保精度的维持，机械周围温度应在1722之间，且一日温差应在2以内。（3） 为保精度的维持，机械周围的湿度应一致，以20的室温为基准，湿度应在4075%RH。（4） 避免安置于灰尘多的环境，及环境中含有酸、碱等腐蚀性气体。（5） 应选择室温变化少，室内空气流通的工作环境。（6） 避免阳光直接暴露或部分长期处于高热状态下，而影响精度。（

8、7） 安装时，应具：精度、湿度、温差等条件做考量。（8） 安装本机的地方，应与其它机器保持适当的距离。（9） 避免将机器安装于不正常振动环境中。（10） 避免安装于地面不平坦之环境。（11） 禁止电源插座供分享使用。（12） 禁止电线随意搁浅于地面上。3、水平调整（1） 机台就定位的同时，用水平调整块或其它可调整的装置，垫在机台下方，然后将垫块垫于底座基础螺栓的下方。（2） 将地脚螺栓穿过垫块插入底座之基础螺栓中心孔内，幷锁上六角螺帽。（3） 粗调水平最好调在水平仪2格内（使用精密水平仪2支能摆在工作台上，中央呈X、Y方向放置）。（4） 将机台的基础螺栓调整到适当的高度（调整至底座底面距离垫块

9、约10mm左右）。（A） 将地脚螺栓调整到适当的高度（高出基础螺栓两个半螺帽的高度）。（B） 将垫块的设定螺栓上紧，以防垫块掉落。（C） 将地脚螺栓的螺帽上紧。（D） 浇灌水泥。（E） 约等七个工作日的时间（待水泥完全干）。（5） 精调水平（用200mm长水平仪2支，摆在工作台面上中央呈X、Y方向放置）0.02/1M。（6） 调校Y、Z轴的相互垂直度。（如图一）（A） 使用千分表与花岗石三角规。（B） 将三角规小心摆放在工作台中间面上，千分表固定在主轴下方。（C） 图一移动Z轴上下测出其垂直度，如果超出公差范围之外，可调整底座后方的两根调整螺栓。（7） 测量主轴中心线与工作台面的垂直度。（如图

10、二）（A） 将千分表固定在主轴底端的平面下。（B） 将千分表的表针与主轴的距离调到150160mm之间的距离（直径约300mm左右）。（C） 将Z轴移动到千分表的表针接触到工作台面为止。（D） 图二将主轴低速旋转，测出其最大数据，如果超出公差，也可从底座后方的调整螺栓做轻微的调整。（E） 此项精度须有方向性的规定，Y、Z方向靠近操作者边的数据须小于90。（8） 三轴真直度的调校。（如图一）（A） 使用千分表与花岗岩三角规。（B） 将三角规摆在工作台面上，千分表固定在主轴端面下方。（C） 移动Z轴、Y轴、X轴，将三角规前后端面调整规零，再移动被测量的轴向，以测出最大的数据，如果超出公差，则须检查

11、。（D） 是否有钣金干涉？滚珠导螺杆与轴承是否偏移？（9） 主轴旋转精度的调整。（A） 拆开主轴侧盖，使千分表的表针与主轴测量部分接触。（B） 检查锁紧螺帽是否有松动，如果松动则须做适度的调整。四、安全守则 1、一般工作安全（1） 工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。（2） 熟悉铭牌上之注意、禁止事项。（3） 机床作业时，工作场所应保持清洁。（4） 机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。（5） 切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。（6） 必须熟读操作手册。 2、作业前（1） 检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。（2） 检查操作盘上是否有异常现象。

12、（3） 气、油压之压力检查，气压46kg/mm2 ,油压502kg。（4） 检视动力电源线、管线连接接头、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破裂现象，幷检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。（5） 检视所有安全保护装置是否功能动作正常，幷注意是否有其它人员在机器动作之危险区域。（6） 先用目视检查机器是否有异常，幷将周围环境整理清洁。（7） 主轴孔内锥度清洁。（8） 其它各项安全检查。（9） 确认电源电压及额定容量是否足够或过高。 3、作业中（1） 切削加工时，工作台的负荷范围应确认。（2） 检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。（3） 机器加工前，开机后，主轴做

13、低速回转，XYZ各轴实施空运转全行程移动约1020分钟暖机。（4） 机台移动前，应对工作安全检视。（5） 主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。（6） 自动运转时，操作盘上任何键及旋钮不可用手去接触。（7） 机器运转中，禁止清扫机台。（8） 避免在运转中、停止中，衣服勾到机器。（9） 确定操作盘上的程序设定无误，且检视加工程序。（10） 各种操作都应确实操作，避免操作时，发生错误或不良动作。（11） 检查加工刀具是否有毁损、磨耗现象，必要时请整修或更换，幷时常保持刀把锥度清洁。（12） 保持操作面盘及附近周围区域干净清洁。（13） 禁止打开任何电气箱装置。（14） 加工中发现温升过高，应

14、随时停机检查。（15） 运转中若端子、插座、开关等有松动现象，接触不良、冒火花、发烫等现象时，应立即停机检修。4、作业结束（1）每日加工结束，应清扫机器，以保持清洁（详阅“保养守则”）（2） 每日加工结束，欲离开机器时，记得将电源关掉。（3） 检查机器的总电源、操作盘的开关。5、发生问题时（1）急速关掉电源，注意主轴。（2） 出现异常的声音和振动，应迅速解决问题。（3） 自动运转中断后，再启动时，应确认操作运转。（4） 运转发生错误时，应立即关闭总电源开关。6、注意（1）主轴回转请勿超过刀具容许的转速。（2） 在自动化操作之前所有轴需回到参考点。（3） 使用刀具夹扭将刀具从主轴卸下，须有坚固的

15、刀具握持或支撑。以避免掉落至工作台上。（4） 刀具装卸至刀库，须绝对停止机器运转。（5） 刀库刀号请勿与主轴刀号相同。7、禁止动作（1）勿使用不当装配的切削刀具、扳钳或其它刀具。（2） 勿使用钳子代替扳钳。（3） 勿使用钝的刀具。（4） 勿使用铁锤敲打扳钳，必要时使用刀具安装器。（5） 勿徒手握住尖锐刀具。（6） 手或物体勿接近运转中的刀具或零件。五、第一次启动前注意事项：a、 操作前请仔细阅读本书和数控系统的使用手册，按照本书及使用手册的操作步骤进行操作。b、 在拆箱后，由于经过运输过程中的颠簸，首先必须检查XYZ三向的运输固定装置是否完好，检查主轴箱与配重锤之间的连接链条是否牢固可靠。c、

16、 在机床运行之前，必须检查XYZ三向及主轴箱和配重锤的运输固定架和固定螺钉是否已全部拆除。d、 当电网电压超过或低于规定电压10%时，请不要开机。最好贵公司能装有稳压设备。e、 首次启动机床或停用较长时间后，再次启动机床时，打开电源后，应等待15分钟，待机床充分润滑后，再操作机床。f、 在机床首次使用前，必须将主轴打刀用增压缸的油杯注满液压油，幷排除缸体中的气体，以确保打刀的可靠性及打刀力，从而避免损伤机床及人员。g、 机床投入使用首次启动前，气路系统中的油雾器需加注约1/2油杯容积（气缸活塞用）润滑油，建议用ISOVG32或同级油，以免破坏机床精度和造成机床损坏。六、操作说明1. 操作面板图

17、2. 操作面板说明(1) 电源开关A.电源开关,用以送上NC电源. B.用以关闭NC电源. C.紧急停止: 紧急停止按钮,此按钮为红色,若遇到或将发生意外时按此钮,即切断电源停止伺服控制,欲恢复电源时,将此按钮轻轻向右旋转后,再重新做原点复归.(2)模式选择开关A.DNC计算机联机模式: 机台一方面可与个人计算机执行程序传输,另一方面可同时加工.B.AUTO自动模式: 计算机执行内存内所存之程序C.MDI模式: 本按钮意即”手动数据输入”,于加工中不采行记忆操作时,即按此按钮,但通常仅限于输入一单节之移动指令幷执行之.D.MPG手轮操作模式: 当采取手轮操作方式时则选择此开关.E.JOG寸动模

18、式: 机台各轴的寸动移动,可藉轴向移动方向按键及移动速率选择开关加以控制.F.RAPID快送模式: 当欲使工作台移进速度比JOG之速度更快时,则按此钮及轴向移动方向按键即可.G.ZRN原点复归模式: 各轴向原点复归.(X,Y轴执行原点复归前,须先执行Z轴原点复归.)(1) 轴的移动方向移动速率选择A.快速移动率调整: 此钮用于调整快速位移之速率,当操作模式钮于RAPID时,此钮可控制手动操作时移动之速率;若机械为自动执行程序时,此钮可控制快速位移(G00)之速率;当此钮置于100%之位置时,其机械已设定速度一样动作.B.各轴的寸动及切削移动速率选择开关,JOG模式下各轴的移动速率mm/min为

19、单位,DNC/AUTO/MDI等模式以%为单位. C .位移: 轴向移动方向选择按键.(2) 主轴控制功能A.主轴正转:(限手动模式) 按下此键,主轴执行正转动作,指示灯亮起.B.主轴反转:(限手动模式) 按下此键,主轴执行反转动作,指示灯亮起.C. 主轴停止: 按下此键,主轴立即停止转动.D.主轴定位: 按下此键,主轴执行定位动作,定位完成后指示灯亮起.E.主轴旋转速调整: 此钮于自动操作时,旋转此钮可调整主轴之转速,唯切削螺纹时则无效,其调整范围在50120%.(3) 自动操作功能A.程序启动: 此键是用来启动一自动操作循环用的,在自动操作执行时,此灯会一直亮着,直到执行完毕.B.程序暂停

20、: 于自动操作中按此按钮,则可立即停止刀具之进给,当再按程序按钮时又可继续执行未完之程序指令.C. 单节执行: 每按”程序启动”键一次,程序执行一个单节.D.选择性程序停止: 本钮意即”选择性停止”,其必须与程序中之M01指令配合,当欲执行该指令时,将此钮按下,则当程序执行到M01时,机台将自动停止操作;若不按亮此钮,则M01指令将被忽视而不予执行.E.单节忽略: 程序执行到开头有”/”的单节时会不执行此单节,而继续执行下一单节.F.机械锁定: 按此键时所有轴均无法移动,但CRT上工件坐标会变化.G.Z轴锁定: 按此键时Z轴无法移动,但CRT上工件坐标会变化.H. M.S.T锁定: 按此键时所

21、有辅助机能(M.S.T)等均无效.I. 机械空跑: 程序中轴的切削速率由面板上的进给速率(FEEDOVERRIDE)选择开关控制.J .自动断电程序中执行M30结束后,若此键为ON之状态,则约5秒后,机台进入紧急停止状态,再约5秒后,总电源将关闭,如欲重新开机,则须先将总电源切换至”RESET”位置,才能重新开机.(6)辅助功能A.卷屑机正转:(选配) 按下此键时此键立即亮起,铁屑将自动送往集屑单元;若再按一次,灯则会消失,同时卷屑器将会停止作动.B.手动冷却液A: 当按下此键时,此键立即亮起,同时切削液会立即喷出,若再按一次,灯则会消失,同时切液会停止作动.C. 吹气:按下此键时,此键立即亮

22、起,同时吹气功能会立即作动,若再按一次,灯则会消失,同时吹气将会停止作动.D.工作灯: 按下此键时,此键立即亮起,同时工作照明灯会立即亮起,若再按一次,灯则会消失,同时工作照明灯将会熄灭.E.过行程解除: 1. 按住此键时,可以解除过行程状态.2. 按此键可以解除紧急停止状态.F.程序保护: 1.此开关用来防止存在内存的程序被误修改.2.修改程序时需将程序保护开关转至“”的位置.G.自动切削液: 按下此键时,此键立即亮起,当程序执行至M8时,切削液启动,当程序执行M9,复切消液停止.H.刀库正转: (选配)1.按一下此键刀库会执行正转一次(手动模式有效).2.按住此键刀库持续正转(手动模式有效

23、).(I)刀库反转: (选配)1.按一下此键刀库会执行反转一次(手动模式有效).2.按住此键刀库持续反转(手动模式有效)(7)警示灯 NC控制系统异常警示灯. 机械故障警示灯.滑道油不足警示灯,用于润滑滚珠导螺杆及床台,灯亮时必须加油补充.风压过低(8)指示灯(A)X、Y、Z及第4轴原点复归指示灯,当原点复归动作完毕时,这些灯会相对各轴亮起.( X、Y、Z轴位于第二参考点时指示灯为闪状态.)M02/M30,执行M02或M30程序结束时,指示灯会亮起.3、运转操作面盘基本操作(1)开机操作顺序A. 打开外部总电源开关.B. 切换电气箱总电源开关至”ON”状态,打开机台总电源.C. 按操作面板上的

24、”POWER ON”开关,打开NC电源.D. 释放”紧急停止”开关.(2)关机操作顺序A. 按下”紧急停止”开关,使机台进入紧急停止状态.B. 按操作面板上的”POWER OFF”开关,关闭NC电源.C. 切换电气箱总电源开关至”OFF”状态,关闭机台总电源.D. 关闭外部总电源开关.(3)紧急停止开关:运转中,遇有危急的情况,立即押下此钮,机器将立即停止所有的控制;欲解除时,顺时针方向旋转此钮后,即可恢复待机状态.于解除紧急停止后,各轴必须实施机械原点复归,方可继续操作.(4)机械原点复归:机器开关机之后必须执行原点复归来建立起机械坐标系统.(5)快速移动:欲将机械各轴做大距离且快速的移动,

25、可用快速移动.其操作步骤如下:A. 模式选择开关旋转至”RAPID快送”位置.B. 将快速移动速率百分比置于所需之位置.C. 按下轴向移动选择开关,使各轴依所需要的方向移动.七、结构图标工作台尺寸图T型槽尺寸图占地面积图八、润滑系统1、OILS（1） 气压系统用油（三点组合）（A） 定期检视气压系统用油，当油杯内之油量不足时，适量添加。（B） 气压系统之三点组合过滤水分水杯，请定期将水杯内空气中过滤的水分清除。（C） 使用油品的规格请按规定的规格使用，或者等价于此规格的代替油。（2） 自动润滑用油（轨道油）（A） 定期检视自动润滑注油器油箱油量（约23天定期检查）（B） 请使用指定规格的润滑油

26、。或使用等价于此规格的润滑油（3） 油压系统用油（油压单元）（A） 定期检视油压箱油量是否不足。（B） 发现油量不足时，请依参照使用相同规格的液压油。（C） 每半年请定期更换油压箱全部用油。（4） 刀库减速机构用油（A） 每两年请定期更换减速机构用油。（B） 请按规定使用适当规格的油。2、润滑系统油加油位置给油量使用油给油时间轨道油20ccR68MOBLB#2设定每15分钟一次三点组合35cc（可调）R10有吹气则有喷油主轴冷却流出率：7.21/minR10循环给油121/minR323、使用油品对照表：号别比重15.6APT粘度CST粘度SUS粘度指数流动点闪火点总酸价TAN碳酸量%SAE号数ISO-VG号数40100100F210FR3230.829.55.1015243.399-12.22150.150.0610W32R6829.162.18.1332252.698-12.22380.150.0820/3068C10102.6077-3316810九、电气规格1、电源的电压及频率(1)输入额定电源电压: 伏特(2)输入额定电源