包头铝厂自备电厂施工组织设计1.docx

1、包头铝厂自备电厂施工组织设计1包头铝厂自备电厂施工组织设计11 工程概况1.1工程简介1.1.1 建设规模本工程为包头铝厂自备电厂；规划容量为4330MW机组，本期建设2330MW燃煤空冷抽凝式发电机组。同步建设石灰石石膏湿法烟气脱硫烟气脱硝。1.1.2厂址状况电厂厂址位于内蒙古自治区包头市包头国家生态工业(铝业)示范园区内，厂址地处黄河北岸冲积平原上，地形平坦，地面自然标高在999.251000.52之间。厂址勘测场地内的地层主要为杂填土、黄河冲积的粉土、粉质粘土、细砂、砾砂层，及湖积的粉土、细砂、粉质粘土层。厂址范围内地下水埋深在2.928.3m之间，地下水类型为潜水，基础埋深较深的部分建

2、(构)筑物需考虑施工降水。从该地区地下水对混凝土结构的腐蚀性分析看，其对混凝土结构具有弱中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱中等腐蚀性；对钢结构具有中等腐蚀性。由于厂址处黄河西侧低洼地带，河堤达不到百年一遇防洪标准，故电厂应考虑黄河百年一遇洪水从铁路桥涵进入厂区以及厂区北部至东沟防洪工程之间的坡地暴雨洪水对厂区的影响。1.1.3 气象条件厂址地处大陆性季风型气候区，冬季寒冷干燥，夏季炎热短暂。全年平均气温 7.5极端最高温度 39.2极端最低温度 -31.4累年平均气压 895.9毫巴最高气压 921.8毫巴最低气压 874.0毫巴历年平均风速 2.2m/s最大风速 26m/s累年平均降水

3、量 305.5mm夏季主导风向 东南风冬季最多风向 西北风年主导风向 西北风最大冻土深度 1750mm1.2 设备特点1.2.1锅炉：东方锅炉（集团）股份有限公司制造的亚临界参数、自然循环、四角切向燃烧方式，单炉膛，一次再热，平衡通风，锅炉紧身封闭，固态排渣，全钢架悬吊结构型汽包锅炉。锅炉BMCR工况锅炉型式：亚临界参数汽包炉过热蒸汽：最大连续蒸发量（B-MCR） 1156t/h额定蒸发量（BRL） 1101t/h额定蒸汽压力 17.42MPa.a额定蒸汽温度 541再热蒸汽：蒸汽流量（B-MCR/） 949t/h进口/出口蒸汽压力（BRL） 3.794/3.6MPa进口/出口蒸汽温度（B-M

4、CR） 325/541给水温度（B-MCR/BRL） 273通风方式： 平衡通风排渣方式： 固态排渣1.2.2汽轮机东方汽轮机有限公司制造的亚临界参数、高中压合缸、中间一次再热、双缸、双排汽、单轴、直接空冷冷凝式。技术数据表：銘牌出力330MW主、再蒸汽额定参数 主汽压力16.67Mpa，温度538再热汽温度538排汽压力33kpa(夏季) ，13kpa(设计) 。旋转方向，顺时针方向。额定转速，3000r/min给水温度，273保证热耗，8158kj/kwh1.2.3 发电机：东方电气集团东方电机有限公司制造的亚临界发电机组，采用机端静态自并励励磁方式。发电机型号：QFSN-330-2-20

5、 型式：三相交流同步发电机额定出力: 330 MW额定电压: 20 kV额定电流: 11207 A功率因数: 0.85 (滞后)转速: 3000 r/min冷却方式: 水氢氢1.3 编制依据1.3.1施工合同（标段）1.3.2施工组织总设计1.3.3施工组织设计编制导则（公司标准）1.3.4内蒙古第一电力建设工程有限责任公司QBQ/515.-203-02-2002程序文件1.3.5施工图纸（厂家图、设计院图）1.3.6火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20121.3.7电站钢结构焊接通用技术条件DL/T6781.3.8火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T81920101.3.9火力发电厂异

6、种钢焊接技术规程DL/T75220101.3.10火力发电厂铝母线焊接技术规程DL/T75420011.3.11T91/P91钢焊接工艺导则1.3.12焊接工艺评定规程DL/T868-20041.3.13焊工技术考核规程DL/T67920121.3.14电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.7-20101.3.15 GB/T5117 碳钢焊条1.3.16 GB/T5118 低合金钢焊条1.3.17 GB/T983 不锈钢焊条1.3.18 GB10858 铝及铝合金焊丝1.3.19 GB4242 焊接用不锈钢丝1.3.20 GB/8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝1.3.21

7、 包铝自备电厂2330MW空冷发电供热机组工程项目质量计划1.3.22电力建设安全工作规程DL5009.1-20021.3.23强制性条文执行计划表 1.4 主要参建单位：（标段）建设单位：包头铝业有限公司设计单位：内蒙古电力勘探设计院监理单位：中咨工程建设监理公司施工单位：内蒙古第一电力建设工程有限责任公司2 主要工程量2.1 工程范围 2.1.1 #2炉 承重钢结构焊接；平台、扶梯焊接；密封结构焊接；预热器安装焊接；锅炉六道焊接；电除尘结构焊接；锅炉受热面管道焊接；锅炉汽水管道焊接；锅炉范围内管道焊接；中低压管道焊接；安全阀、热控仪表管焊接；地下管网管道焊接。2.1.2 #2机 四大管道焊

8、接；中低压管道焊接；凝汽器焊接；油系统管道焊接；热控仪表管道焊接；电气封闭铝母线焊接；空冷排汽管道焊接。2.2 主要工程量一览表 锅炉部分汽机部分（图纸未到具体数量无法统计）工程编号分项工程名称工程量工程编号分项工程名称1水冷壁焊接4922道1主蒸汽管道焊接2集箱手孔焊接94道2高压导汽管道焊接3集中下水管焊接30道3高压旁路管道焊接4下水连接管焊接210道4热再热管道焊接5汽水连接管焊接400道5中压导汽管道焊接6包墙过热器焊接1503道6低压旁路管道焊接7顶棚过热器焊接640道7再热冷段管道焊接8低温过热器焊接3136道8主汽疏水管道焊接9全大屏过热器焊接688道9再热热段疏水管道焊接10

9、屏式过热器焊接546道10再热冷段疏水管道焊接11高温过热器焊接1008道11高压给水管道焊接12定位管焊接68道12给水再循环管道焊接13集箱焊接10道13给水减温水管道焊接14蒸汽连接管道焊接60道14一段抽汽管道焊接15墙式再热器焊接966道15二段抽汽管道焊接16中温再热器焊接952道16三段抽汽管道焊接17高温再热器焊接1152道17四至七段抽汽管道焊接18省煤器管焊接1056道18冷段至辅汽联箱管道焊接19省煤器吊挂管焊接728道19辅汽联箱至除氧器管道焊接20安全阀焊接20辅汽联箱至采暖用气管焊接21减温水管焊接21开式冷却水管道焊接22取样管焊接22发电机冷却水管道焊接23疏水

10、管焊接23除盐水管道焊接24排污管焊接24凝结水管道焊接25加药管焊接25汽机本体疏水管道焊接26放空气管焊接26除氧器附属管道焊接27充氮管焊接27汽封管道焊接28自用蒸汽管焊接28中压给水管道焊接29汽包水位表管路焊接29低压给水管道焊接30锅炉本体吹灰汽源管焊接30工业水管道焊接31水冷壁定排酸洗管焊接31高加疏水管道焊接32过热器出口导管反冲洗管焊接32低加疏水管道焊接33事故放水管焊接33润滑油管道焊接34就地压力焊接34抗燃油管道焊接35梯子、平台焊接35密封油管道焊接36冷风道焊接107t36顶轴油管道焊接37热风道焊接125t37事故排油管道焊接38送粉管焊接38氢气管道焊接3

11、9密封风道焊接39二氧化碳管道焊接40烟道焊接232t40低压缸外缸焊接41吹灰蒸汽管焊接41排汽装置焊接42除渣管道焊接42电气封闭铝母线焊接43除灰管道焊接43化学水管道焊接44电除尘钢架焊接44空冷岛45电除尘灰斗、壳体焊接 45支吊架焊接46空气预热器焊接47辅助蒸汽管焊接48冷却水管道焊接49本体一次密封焊接50锅炉二次密封焊接3施工组织机构、人力资源计划和焊接工程特点3.1 施工组织机构图3.2 劳动力计划根据包铝电厂工程网络进度安排焊接专业公司施工人员配置图见附图。10080604020人数 95 60 人15 人7月2013年9月 10月2013年 2014年3.3人力资源3.

12、3.1各类焊工一览表焊工类别允许承担项目钢材类级人员数量焊接方法类168mm以上大径管、低碳钢、普通低合金钢、热强钢A类、B类、25人，其中B类12人Ws/D类60-168mm中径管、低碳钢、普通低合金钢、热强钢A类B类、20人Ws/D类60mm以下小径管碳钢、合金钢A类B类、20人Ws类承重钢结构A、20人D不锈钢马氏体钢不锈钢C类铁素体不锈钢C类奥氏体不锈钢C类3人焊口热处理10人3.3.2经理1名、主管生产的副经理1名，主管技术的专工1名，专职技术员1名、质检员、安全员、焊材管理员各1名、班组长1名。3.4焊接工程特点 管道壁厚6mm采用全氩弧焊接，6mm采用氩弧打底电焊填充、盖面的方法

13、焊接。钢结构采用手工电弧焊接，六道加固采用CO2进行焊接。3.4.1焊接工作量高压焊口数量：18188道合金焊口数约：7583道壁厚50mm管道焊口：54道外经500mm的管道焊口数：56道15918、13316导汽焊口数：400道异种钢焊口数：3240道需要做热处理的焊口数：1668道其中大径管84道；中径管22道；小径管1562道3.4.2焊接母材种类3.4.2.1按管径分类：A小管径2276；B中径管108168；C大径管273762。3.4.2.2按钢号分类：A碳素钢Q235，20G， SA210C，SA106CB低合金钢16Mn；C热强钢及合金结构钢15CrMoG，12Cr1MoVG

14、，SA335P22，SA335P91，；D不锈钢SA213TP347H。共4个类别10个钢种。3.4.3施工日期根据设备到施工现场而定。3.5.3：异种纲焊接材料焊条有：R307、R317、R407、A307、A132、J507、E9015-B9；焊丝有：TIG-R30、TIG-R31、TIG-R40、TIG-50、H1Cr19Ni9Nb、ER90S-B9。4. 施工区域平面布置4.1布置原则保证质量，使用方便，节约能源，提高效益，符合现场文明施工。4.1.1电焊机、热处理机布置 锅炉、汽机组合场电焊机采用集装箱式布置，每个集装箱内放置4-6台逆变电焊机。锅炉组合场布置电焊机50台。金属结构加

15、工场、电除尘组合场各布置电焊机15台。序号名 称直流焊机箱备注1锅炉组合场8每个集装箱装有4台焊机2锅炉房203汽机房94现场焊训中心1锅炉侧的电焊机从上到下、从左到右分6个位置进行布置电焊机共96台,汽机侧布置电焊机共56台，除氧间布置电焊机8台（见电焊机示意图）4.1.2 焊前练习间为提高焊接质量，保证施工进度，向业主提交精品，包铝项目部在现场设置焊前练习间，供焊工焊前练习使用。焊前练习间布置如下设施：练习工位3个，练习工位架3个，逆变电焊机3台。电焊机集装箱示意图4.1.3焊条库为保证焊接施工质量，焊条库库内安装除湿、保温、烘干、通风设备及自动记录温度、湿度的记录仪。5 施工临时设施及场

16、地5.1 施工临时设施一览表施工临时设施一览表序号名 称单位数量用途1电焊机棚间1电焊机存放2焊前练习间间1焊前练习、培训3焊条库间1焊接材料储存、烘烤、发放、回收6力能供应 6.1 施工供气6.1.1 氧气、乙炔、氩气供应氧气、乙炔供气采用分散式、多点、瓶装等方式，以满足现场施工的需要。施工现场设置氧、乙炔站，施工边缘地区用瓶装氧气、乙炔供应。最大耗气量：氧气约为600m2/天；乙炔气约200m2/天。氩气供气采用瓶装氩气方式向各施工点供气，总氩气需要量约500瓶。6.2 施工用电6.2.1按照施工组织总设计中总体规划的要求，焊接专业在锅炉组合场，汽机组合场，锅炉施工区域汽机房内布置二级电源

17、闸箱。6.2.2焊接专业在锅炉组合场，汽机组合场，金属结构加工场、电除尘组合场均布置二级电源闸箱。6.2.3 按照施工总设要求，标段施工电源负荷由组合场、汽机主厂房及锅炉主厂房三部分组成，详见下表：序号负荷地点负荷名称负荷功率（KW）电源开关容量（A）1组合场电焊机1000各402汽机房电焊机1200各403锅炉房电焊机1600各40热处理240、120各200以上各配电箱布置地点详见标段施工平面图，配电箱内开关配置根据实际需要确定。6.3 现场通讯为保证施工现场安装、焊接、热处理、检验及与其他工种的配合衔接紧密，井然有序，给焊接相关人员配备通讯设施。给从事焊接、热处理、检验的主要人员配备对讲

18、机。夜晚施工时，各个专业负责人应保证手机开通。7焊工培训7.1现有焊接人员状况经过工程锻练，尤其是达电5330MW机组安装，锻炼了焊接队伍。焊接专业公司拥有一大批年轻的技术工人，年龄在25岁左右，大部分为历年毕业的技校生，专业素质高。目前，、类级高压焊工近二百人。 7.2培训计划：分期对持证焊工进行合格证复试及部分项目的焊前练习。焊 工 培 训 项 目规格材质焊接方法2732810CrMo910Ws/D60812Cr1MoVWs/D42512Cr1MoVWs受热面管道施焊前，根据施工情况进行与施工情况相符的焊前模拟练习。各项目练习时间约5天。练习经外观、金属无损探伤检验连续3道合格后方可上岗。

19、7.3培训制度：严格遵守焊培中心的各项纪律，培训期间请假，时间不另延长。 服从焊培管理，按规定进行练习、考核。违反规定，不听从安排取消其培训资格。 严格按照焊工考试规程要求、步骤、方法进行考核。焊工培训必须认真、实事求是，考试必须有监考人员在场。焊工严格遵守有关规定。8 作业程序8.1施工作业的环境、气候要求施焊时，允许的最低环境温度如下：A-类为10；A-、A-、B-类为0；B-、B-类为5；C类不做规定 。 如环境温度低于允许最低施焊温度，应设法提高环境温度，或采取可靠的预热、缓冷措施，否则，禁止施焊。组合场及露天安装焊口处应搭设挡风棚（约长4米宽4米高3米）,挡风棚能起到防风,防雨雪的作

20、用。8.2 施工准备8.2.1 确认焊工资格：参加本项目施工的焊工，应具有焊工技术考核规程DL/T679-2012规定的相应项目的合格证。合格焊工中断受监部位焊接工作6个月以上者，再次担任受监部位焊接工作时，必须重新进行考核；上岗前，须进行焊前模拟练习，并经检验合格后，方可上岗施焊。8.2.2技术交底：召集所有参加该项目施焊的焊工，并请专业公司质检员和质检部质检人员参加，进行全面的技术交底。交底内容：施工项目、管子规格、材质、焊口数、焊接工艺方法、选用焊接机具、焊接材料、质量标准、安全注意事项等。8.2.3签发焊材：技术员根据焊工施焊的管子材质、规格确定焊接方法和焊接材料，并根据当日工作量签发

21、所需焊接材料；技术员和焊工都应在领用单上签字。8.2.4领用焊材：焊工持经技术员签了字的焊材领用单，到焊条库领用焊材。材料员按领用单如数发给焊材，材料员应分类统计焊材发放量，分类方法按焊工、项目、焊材牌号及批号分别进行。材料员应严格控制焊条的领用和及时将焊条、焊丝头回收入库。8.3锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按规程规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到规程规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。8.4凡属锅炉监擦范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质

22、量符合规程规范的规定后，方准施工。8.5安装设备和材料均应有产品合格证书，按规程规范的规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。8.6管子、管件、管道附件及阀门在使用前（1）应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；（2）应进行外观检查，其表面要求为：A无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；B表面应光滑，不允许有尖锐划痕；C凹陷深度不得超过1.5，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5，且不大于40。（3）合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。8.7机具及对口准备：A. 机具准备：电焊机以集装箱形式分别布置于锅炉零米和汽机厂房内。热处理设备也以

23、集装箱形式布置于锅炉上或汽机厂房内。电焊线以集束形式分布于现场各施焊点附近，并配置快速接线板。热处理集装箱二次线及热电偶补偿导线以集束形式，布置于焊口附近。氩气瓶应垂直放置在离施工点较近的地方，并固定在栏杆上或其它可靠的地方，如水平放置时,应固定好，防止滚动。安装氩气表前，应先拧开气瓶上的手轮，放一点气冲去瓶口上的杂物，再将氩气表装上，轻轻打开气瓶手轮，切记不能猛开手轮，以免瓶内压力较大冲坏氩气表，然后将氩气流量定在每分钟9升的位置上。手工钨极氩弧焊采用正接法，即电焊机二次线的正极接在工件上，负极接在氩弧焊枪上。对于碱性焊条，手工电弧焊采用反接法，即电焊机二次线的负极接在工件上，正极接在电焊钳

24、上。B.坡口制备及对口：坡口形式见图1、图2、图3。（图1）30-35，b2-3。p0.5-2（图2）135-40，220-25；b1-4。115-20，25-10；p1-2。（图3）管道下料及坡口打磨建议以机械方法为宜。对于中、高合金钢材，严禁使用热切割，对于其它材质的管道，也建议不使用热切割。对口前将两侧坡口表面及内、外壁15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口应采用固定卡具，不得在管道表面焊接临时固定物（固定卡具参考图4制作）。除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口。严禁利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。管子局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间

25、隙内加填塞物。图4 夹具示意图C. 坡口检查：焊工应在施焊前检查下列内容：坡口是否打磨干净；对口几何尺寸是否符合要求；内壁错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm；有无折口现象。8.8焊接材料选择钢 种焊 接 材 料氩弧焊丝焊 条Q235-AE430320#、SA-210C、SA-106BTIG-J50E501515CrMoG、 TIG-R30E5515B212Cr1MoVTIG-R31E5515B2VA335P22 12Cr2Mo1TIG-R40E6015B3SA213T91 SA335P91ER90S-B9E9015-B91Cr18Ni9Ti、SA213TP-347HH0Cr19Ni9Nb

26、A1328.8.1 过热器间隔管和主蒸汽管道的材质是马氏体耐热钢，属高合金钢可焊性差，钢号为SA213-T91和A335P91，焊接工艺要求从里口充氩。过热器采用全氩弧焊接，主蒸汽管道采用氩弧打底电焊盖面。8.8.2 焊前预热：壁厚6mm的合金钢管子，在负温下焊接时，预热温度应比规定值提高2050；壁厚6mm的低合金钢管子及壁厚15mm的碳素钢管在负温下焊接时，亦应适当预热；所有中、高合金钢管道焊口必须进行焊前预热，预热温度为200-300；（因采用氩弧焊打底，预热温度下限降低了50）。当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）时，焊前预热应采用电加热法进行。如采用火焰预热，应严

27、格控制预热温度。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。预热温度选择表钢 种管 材壁厚（mm）预热温度0C含碳量0.35%的碳素钢及其铸件26mm100-20015CrMoG15mm150-20012Cr1MoV6200-300WB3620150-200SA213T91任意厚度200-250SA335P91任意厚度200-2508.8.3 点固焊：点固焊的焊接材料、焊接工艺等均与正式施焊相同。将焊丝表面的油、垢等清理干净。点固焊应置于不影响视线，便于操作之处，一般可点焊24点，长度为1040mm，厚度34mm。焊点两侧应用磨光机或钢锉修成缓坡形，以便于接头熔合良好。点焊后，应仔细检查

28、焊点，如有缺陷，应用磨光机彻底清除缺陷后，重新点焊。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。厚壁大径管若采用填加物点固，当去除临时固定物时不应损伤母材，并将其残留疤痕打磨干净。8.8.4 氩弧焊打底：点固焊完成后，应立即拆除卡具，开始打底。氩弧焊打底的焊层厚度不少于3mm。打底完成后，应进行自检。对超标缺陷要彻底清除。8.8.5 电焊填充及盖面：施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限且不高于400。管子焊接时，管内不得有穿堂风。焊缝的单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm。单焊缝摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。减少焊接变形和接头缺陷，外径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间隙不大于30mm）的对接接头宜采用二人对称