项目所在位置概况及自然条件精.docx

1、项目所在位置概况及自然条件精1.5 项目所在位置概况及自然条件1.5.2自然条件（）气象、水文本区地处亚热带向暖温带过渡地带，属于典型的季风型大陆性半湿润气候，阳光充足，雨量充沛，四季分明。冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨。降雨多集中在510月，暴雨多出现在69月，12月次年2月降雨量最少，秋季多连阴雨天气。多年平均气温： 15.8（19591970）极端最高气温： 42.6极端最低气温： -13.2多年平均降水量： 804.3mm夏季平均降雨量： 360.4mm月最大降雨量： 374.2mm（1963.8），一日最大降雨量： 111.0mm（1985.5.11）无霜期： 288天全年最多风向: 夏

2、季风向：ESE 最大风速12m/s冬季风向：WNW最大风速18m/s历年平均气压: 1015.1mb历年平均相对湿度: 69%多年平均风速： 1.8m/s累年最大风速： 17m/s（）地形地貌、地质条件淅川县属扬子地层区南秦岭分区淅川小区。境内地层发育较齐全，从古元古界到新生界地层大部都有出露。县境北部分布有多期次、不同规模的岩浆岩体。按境内岩土体成因及工程地质特征分为侵入岩组、变质岩组、碳酸盐岩组、碎屑岩组、松散土体五个工程地质岩组（图1）。其中变质岩组及碎屑岩组分布区地质灾害多发。 淅川县地处华北板块与扬子板块碰撞接触带南侧。受板块运动的作用，境内经历了多次构造运动，形成了复杂的地质构造。

3、区内构造线方向大体呈北西-南东向展布。由于长期受到近南北向水平应力的挤压，致使境内褶皱大部倒转，断裂力学性质复杂，挤压破碎带十分发育，规模大，连续性强，延伸远。境内北部还伴随有多期次岩浆岩侵入，而使构造显得破碎和复杂化。3项目技术方案及分析3.1电石生产工艺生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，工业用炭化钙生产基本工艺是碳素原料（兰碳、冶金焦、无烟煤）和石灰（CaO）按比例加入电石炉中，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。主要生产过程是：原料加工、配料、通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000左右，依下式反应生成电石：GaO+3CCaC2+CO。

4、熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。在半密闭炉中，反应中生成的一氧化碳的一部分被安于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧。其生产工艺流程图如下。图2电石生产工艺流程图3.2烟气净化系统3.2.1烟气和烟尘的性质通常电石炉产生的高温炉气为可燃气体，主要成分为：（1）电石粉中含有大量的可燃物质和微量氰化物；（2）烟气中粉尘粒径大约在150微米之间。具体来讲，半封闭式电石炉产生的高温炉气可燃气体主要成分为：CO、H2、CH4等。其特性见下表：表3-1 可燃气体主要成分表焦油露点温度露点温度含湿量含尘浓度烟气温度烟气量15040-601-10%50-110g/Nm3450-50

5、03-8Nm3/KVA电石粉中含有大量的可燃物质和氰化物（微量）。如表3-2表3-2 电石粉成分表1成分COH2CH4CO2N2气化焦油气粉尘%70-805-151-21-310-13少量50-150g/Nm3表3-3 电石粉成分表2成分CMgOSiO2Al2O3CaOCaC2%15-2010-1813525-301-5烟气中粉尘粒径大约在1-50微米之间。见表3-4表3-4 粒径分布表粒径范围 m1020304050质量百分比 %8%12%15%30%20%15%总之,半封闭电石炉烟尘成分复杂、含有微量氰化物、危害性大。除尘过程中，不仅要去除烟尘，还必须要去除微量氰化物等一些其他物质,使烟气

6、净化比较困难、复杂。 3.2.2电石炉废气治理技术3.2.2.1静电除尘是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中,使尘粒荷电,并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘板上,将尘粒从气体中分离出来。由于静电力直接作用在粒子上,这使分离粒子耗能低、气流阻力小。同时对亚微米级粒子也能有效地捕集。所以静电除尘器是最有应用前景的设备,但是它的弱点是粉尘的比电阻大小直接影响它的捕集效率。电石炉产生的烟尘比电阻也比较高，处于高比电阻范围内,在静电除尘器中,这些荷负电的粒子到达集尘板后,释放电荷很慢,并残留着部分电荷,这不但会排斥随后而至的带有同性电荷的粒子,影响其沉降,而且随着极板上沉积粉尘层的不断变厚,在粉尘层

7、和极板之间造成一个很大的电压降,以致引起粉尘层空隙中的气体被电离,发生反电晕,它也产生成对的正离子和负离子,正离子穿过板间区域向放电板流动,其结果,使集尘场强减弱,粒子所带负电荷部分被中和,粒子电荷减少,因而削弱了粒子的沉降,捕集效率显著降低，综上，由于电石炉烟气中粉尘颗粒细，比表面积大、电阻率很高、比重小，不适合采用静电除尘。3.2.2.2湿法水膜除尘湿法水膜除尘是利用气流与水或溶液的充分接触，使废气中的尘粒和气体污染物吸收、溶解于水中，从而达到去除污染物目的的一种湿式除尘方法。其去除方式有喷淋法、喷雾法、冲击法、吸收法等种类。湿式除尘器对废气的温度、湿润度要求不高，适用范围较广，对尘粒的去

8、除效率一般可达90%-95%，并对废气中的SO2等气态性污染物有一定的去除效果，其投资相对较小，运行费用较低。但从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次水污染问题，除尘废水的渣水分离回用亦有一定难度，除尘渣的综合利用途径受到一定限制，单级除尘效率不如袋式除尘器高。3.2.2.3袋式除尘器袋式除尘器的工作机理是将尘粒截留在除尘器的滤料表面，烟气净化效率可达到97%以上，粉尘捕集率可达到97%-99.5%，外排粉尘浓度小于200mg/m3。布袋式除尘器治理电石炉,能够实现电石炉烟尘排放达标，但是，使用袋式除尘器具有以下缺点：（1）结构庞大，占地面积比较大。（2）造价比较高，一台12500

9、KVA电炉国内平均投资150万元左右，特别是运行费用每年约1020万。（3）不能有效去除烟气中的微量氰化物等有害气体。（4）用袋式除尘器进行净化时，由于除尘器进气温度超过了滤袋的使用温度上限等各种原因，偶尔会发生“烧袋”现象。干法袋式除尘器和湿法水膜除尘器性能比较见表3-5表3-5袋式除尘器和水膜除尘器性能比较表技术、经济指标袋式除尘湿式除尘捕集粉尘粒度（vm）0.11000.05100阻力损失较大大漏风率%510气体温度（）200无要求气体湿度（%）30无要求除尘效率（%）97.099.590.095.0占地面积一般大气体污染物去除率（%）无1080二次污染情况无水污染管理及操作要求严格较严

10、格运行费较高较低除尘渣利用效益较高较低投资较大小依据以上特性，结合理论实践，与当地环境状况要求及国家环保相关政策，在保证达标排放的前提下，我们可以采用XLS-20型多级可调旋流除尘设备。XLS-20型多级可调旋流除尘设备已申报国家专利，并已成功的应用于各种炉窑、锅炉数百台，除尘效率可达到98%以上，脱硫及脱除有害气体效率在80%以上。它主要是在烟囱上方加装翻板阀，下部引出出风管道，烟气（温度250，含尘浓度98%（2）配套风机 表3-7 配套风机项 目风机型号G4-73-10D数量2台流量52161-56455m3/h全压2813-3018Pa电机Y250-M 37KW（3）管道：出气口为98

11、0-1000mm,进口为600-1200mm，烟囱：970；钢板厚度为4mm 。（4）供水管直径100，回水管直径80mm120mm，排水口径200。3.2.3.2 12500KVA电石炉净化系统报价表3-8 电石净化系统报价序号代码名称规格数量材料报价（元）备注1XLS-20旋流除尘器2台碳钢5000002电机2台450003风机2台4联轴器2台450005污水泵2台100006控制柜2台9000795#电缆线200米600084个厚管道50米300009消音器2个2500010角钢0.5吨180011阀兰钢板3张800012安装费5000013运费3000小计732800146%税收43968合计7767683.2.4 烟气净化系统总工艺流程图 为了便于电炉和除尘器的维护和检修，我们对每台电石炉按照一套相对独立的系统进行设计，为了布置美观和减少占地面积，我们将2台12500KVA电石炉除尘系统并联布置,做成一个整体,每套系统单独配置抽风管道、出风管、风机系统以及控制系统。其工艺流程如图2:图2 烟气处理工艺流程图