安全操作规程.docx

1、安全操作规程冲床安全操作规程因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以在采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程。 1. 操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。 2. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。 3. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。 4. 开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，磨具有无裂痕，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时空车实验。 5. 安装磨具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载

2、荷；磨具必须紧固牢靠，并过试压。 6. 工作中注意力要集中，严禁将手或工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专用工具或送料机构来完成。磨具卡住坯料时，只允许用工具去解脱。 7. 发现冲床运转异常，异响（连击声，爆裂声等）应停止工作，初步检查原因（如转动部件松动，操纵装置失灵，磨具松动及缺损），报由维修人员来维修。 8. 每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。 9. 两个人及以上操作时，应定人开车，注意协调配合，下班前应将磨具落靠，断开电源，打扫卫生。10. 两班运转时，应做好交接班工作。电焊机的安全操作规程1、厂房外部使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚 2、焊接时，

3、焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 3、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 4、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 5、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。 6、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 8、电焊线通过道路时，必须架高或穿

4、入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 9、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。 10、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 11、长期停用的电焊机，使用时，须由设备人员检查确认完好后再投入使用。 12、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。13、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60C、B级80C时，必须停止运转并降温。 14、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 1

5、5、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 16、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，消除焊料余热后，方可离开。 17、电焊机合闸前应进行外观、开关、电源、一次导线、外观、接地、二次线、接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏各方面的检查。 18、电焊机使用完后或中间休息时应将电源开关拉开折弯机安全操作规程1、严格遵守机床工安全操作规程，安规定穿戴好劳动防护用品。2、保持机器周围干净，移去障碍物，避免地面湿滑，对任何油的泄漏需立即处理，以免地面湿滑。3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。

6、4、检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。5、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。6、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将 故障排除，一切正常后方可工作。7、工作时应由一人统一指挥，动作协调，保障安全与质量。8、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。9、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。10、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。11、机床工作时，手及身体其他任何部位严禁进入工作区，机床后部不允许站人。12、严禁单独在一端处压折板料，板料弯折应在机器的中间。13

7、、折板长度每100mm其折板负荷不超过100KN。14、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。15、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。16、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。17、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。18、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。19、先退出控制系统程序，后切断电源。矫直机安全操作规程1 本岗位人员必须遵守公司的安全生产管理制度，做到文明生产。2 在矫直机工作运行时，任何人不允许在矫直机旁停留，更不允许跨越辊道，操作者应坚守在操作台上，且时刻注意控制

8、台和矫直机生产。3 参加调整矫直机的工作人员和操作人员，必须经过培训，必须熟悉矫直机的所有功能。4 设备的检修和维护工作，只能在设备停机后进行上述工作，非工作人员或机修人员未经允许，绝不能开动矫直机。 5 换辊和维修时，要作好安全联络。6 管子进入矫直机卡住和不进时，不得用手摸。7 矫直机工作时，前根管子未离开矫直机辊时，绝对不允许将后根管子送入。8 注意，传动轴不能与主立柱摩擦。8 任何情况下，都必须保证设备的相互联锁，联锁装置可以保证人员免受伤害，设备免收损坏。9 矫直机只能按操作说明书所规定的方法进行操作。10 劳保用品必须穿戴整齐。11 必须按时参加班组，作业区的安全活动。数控火焰切割

9、机安全操作规程1.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。2.操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管，氧气瓶，各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。3.工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。4.通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品，所用的起源，水源，电源是否处于正常的工作状态，检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象。5.机床开动后身体和四肢不准接触机

10、器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7.如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。8.气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40的温水融化。气瓶应有防止阳光直射措施。9.机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。10.禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。11.吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上

11、下板料时应遵守“起重、搬运工”操作规程12.下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。等离子切割机安全操作规程应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割

12、电源、气体流量和电极的内缩量。4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防

13、护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器

14、内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。16.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。数控角钢线安全操作规程1 操作人员上岗前，必须进行岗位培训，熟悉本设备使用说明书，了解机器的结构性能。 2 本角钢线结构性能较复杂，并属贵重大型设备，应专人、专岗，不得无证操作。 3 本角钢线电脑自动控制，操作者应严格按使用说明书操作。 4 本角钢线严禁

15、气压低于0.35Mpa，油温高于65开机工作，油温在高于45时，应启动水冷系统冷却。 5 操作者在机器工作时，不要远离自己的岗位，因特殊情况需远离机器时，应停机，切断电源。 6 本机在工作过程中，应及时消除废料头、料豆，严禁机器受阻，影响机器正常工作。 7 机器在工作或调整中，严禁靠近翻料架，非操作人员禁止进入料架（毛坯料架、成品料架）工作区。 8 送料道上已有毛坯时，禁止开动翻料装置，数控小车在夹料送进或钳杆从主机中退出过程中，严禁按压夹钳抬起按钮，数控小车在抬起钳杆退回时，严禁在中途按压夹钳落下按钮。 9. 本机工作时，严禁从安全杠前通过，未有特殊情况，严禁抬起剪切机前安全杠，绝对禁止不抬

16、安全杠通过。 10 本角钢线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片、调整刀片间隙时，必须设监护人，严禁任何人按压按钮。 11 本机的液压系统（出厂前）阀均已调好，若需调整，应由专业人员调整。 12 液压系统的压力油，应按规定定期更换，严禁未经过滤的油进入油箱。13 严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将计算机病毒带入计算机中。 14. 剪切刀片，冲孔模架，打印滑架及运动部件，每次开动前清洗用N46号机械油注油润滑。 15. 冲孔导轨面及丝杆每班主注油一次，传动齿条及测量齿条及测量齿条合 面要经常涂润滑油脂进行润滑。 16. 下班时，必须切断电源、清理设备灰尘、打扫场地。冲孔机安全操作规程1、进

17、入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2、电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。3、机架上电箱电器完好，电动机接地、接零牢固可靠，触电保护器动作灵敏。4、作业前，应检查卷扬机及架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。5、不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。6、制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。7、检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带。8、进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好

18、保险钩。9、开孔时，应低锤轻击，冲程不大于1m。10、作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩机加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施，暴风雨后，必须进行一次全面检查。11、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。12、泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不得将泥浆直接排入污水管道。天车安全操作规程1.凡操作天车人员，必须熟悉操作按钮的启动方向、各种安全装置的作用和正确的吊挂、捆绑方式，否则禁止使用。2. 工作前应检查天车，吊具（如吊钩，吊环，钢丝绳等）是否安全可靠，无问题时方可使用。3. 天车和吊具严禁超负荷使用。4. 吊运的物

19、体必须吊挂牢固平稳后，方可起吊。吊运时禁止同时使用两个以上的动作或斜拉，斜拽。物体旋转时，必须平稳后方可松钩。5. 吊运物体的高度必须高出运行线路上所遇到的物件，但不得从人的上方通过。6. 禁止用吊钩吊人或乘坐在吊运的物体上。7. 两人共同吊运物体时，动作必须协调一致，操作开关的人员，应听从挂钩人员的指挥。8. 操作人员在吊运工作时，应精神集中不得与别人闲谈。9. 捆绑、吊运具有尖锐边缘的物体时，须用木板等软料垫好，防止钢丝绳被克断。10. 工作结束后应将天车开回停放处，将吊钩升至一定的高度，并切断电源。数控剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

20、2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。3、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 4、机床的使用方法：a在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。b按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。c根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。d机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。5、刀片刃口应保持锋利，刃口

21、钝或损坏，应及时磨修或调换。 6、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 7、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。8、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。9、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 10、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。11、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 12、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。13、工作完毕后，要切断电源，并锁好电源箱。滚

22、轮架的安全操作规程1、工作前应检查车床各部件是否完好无损，经确认无误后方可开机工作。2、滚轮架运转中禁止拆装或检查设备，清除焊杂等工作。3、检查电动机时，必须注意检查所有轴承并用干布和手动鼓风机等将线圈上的灰尘脏物除去，每年应检查滚珠轴承两次，换上新的黄油或其它适当的润滑油，若滚珠轴承已损坏，立即换新的。4、每十天必须检查一次电动机导线的连接情况，接触片必须非常紧密，避免接触点处发生过热或氧化现象，接地螺钉也必须按期检查。5、电气设备中所有零件均必须保持清洁，接触片磨损后，应立即更换，接触器不能润滑因为润滑油对它没有好处。6、机器在使用过程中出现异常现象应立即停机检查，杜绝设备带病作业。7、严

23、禁设备在运行过程中，进行维护、检修、保养。8、用完机器打扫场地清除机身上的杂物。9、严禁超载使用。叉车安全操作规程1工作前 a司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 b检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 c检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 d检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 e检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 f检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 g发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 h叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制

24、动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 a叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 b叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 c叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 d出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 1. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转 2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3. 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 4. 当气温低于 5. -15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清

25、器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 f将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。切割机安全操作规程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。9、严禁在切割片上砂磨物件。10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。