基础施工设计方案灌注桩.docx

1、基础施工设计方案灌注桩 A初版FUSREV签名日期签名日期签名日期MODI.STATUS版次编写审核批准变更状态广东火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION送变电工程公司POWER TRANSMISSION & SUBSTATION ENGINEERING CO.文件号DOCUMENT NO.GPEC/PTC/HSP/OG/03密级N 湛江遂溪110kV南昌送电线路工程灌注桩基础施工方案版权所有COPYRIGHT：广东火电工程总公司送变电工程公司。任何人未经我公司书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。Page1of27一、编制依据3二

2、、工程概况3三、施工准备5四、复测分坑6五、原材料要求、选购与使用9六、桩基础施工 15七、围堰施工26八、承台、立柱施工 27九、施工机具与设备配置34十、施工组织34十一、质量管理措施35十二、安全、环保与文明施工36十三、桩基检测41一、 编制依据1.1110500kV架空电力线路施工及验收规范 （GB502332005）；1.2电力建设安全工作规程（架空线路部分）（DL5009.22004）；1.3建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）1.4钢筋焊接与验收规范（JGJ 18-2003）1.5混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)1.6 广东省电力设计研究院的工程施工图

3、纸及设计文件。二、 工程概况和特点2.1 工程概述本工程包括两部分线路工程：第一部分：“110kV杨柑站至南昌站线路工程”本工程系遂溪110kV南昌输变电工程之杨柑站至南昌站110KV线路工程。线路起点为杨柑110kV站，终点为南昌110KV站。线路为双回路塔，单边挂线；线路长度为6.939km.本工程使用杆塔24基。本工程导线采用JL/LB20A-300/40铝包钢芯铝绞线地线采用双地线；一根为JL/LB20A-70-40铝包钢芯铝绞线，另一根为36芯OPGW光缆。第二部分：“110千伏洋青站至南昌站线路工程本工程系遂溪110kV南昌输变电工程之洋青站-南昌站110kV线路工程。线路起点为洋

4、青110KV站，终点为南昌110KV站。线路出线端构架终端塔（0.109km）与北门-洋青110kV线路共塔；进线端（0.369km）采用双回路塔，单边挂线；其他段（19.949km）线路皆为单回路。本工程共使用杆塔70基。本工程导线采用JL/LB20A-300/40铝包钢铝绞线。地线采用双地线；一根为JL/LB20A-70/40铝包钢铝绞线，另一根为36芯OPGW光缆。三 、 施工准备施工前，需要进行的准备工作包括：1) 现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。2) 进行图纸会审和施工技术交底。3) 编写详细的施工方案或施工组织设计。4) 搞好“三通一平”，即修通道路或临时道路、

5、接通水、电，平整好施工场地，清除场地内的堆积物、障碍物等。查明场地范围内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高。5) 施工管理和施工现场人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行技术交底。6) 合理进行施工现场施工总规划和部署，包括生活设施和辅助设施的安置以及施工线路计划。7) 根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。8) 搭设临建设施。9) 线路复测、分坑。10) 分批提供材料试验资料，包括：（1）原材料（砂、石、水泥、钢筋）采购及样品送检。（2）水泥、钢筋、地脚螺栓出厂合格证明及抽样检验报告（3）各级砼配合比设计报告（4）各类钢筋焊接接头试

6、验报告四 、复测分坑4.1线路复测1) 开始施工前：必须对线路的桩位及重要跨越物（通航河流，公路、10kV220kV电力线）进行复测，复测的内容有：线路走向、档距、转角度数、杆塔位高程、重要交叉跨越物的高程、补回丢失桩。将每个桩情况与平断面图核对检验，出现有下列情况时，须报设计代表确认：(1) 直线中心桩偏离线路方向大于50mm时，必须进行校正。(2) 实测档距与设计档距误差超过设计档距1%时，必须进行校正。(3) 实测高程与设计高程误差大于0.5m时，必须进行校正。，(4) 实测线路转角方向与设计转角方向不同时，或实测线路转角度数与设计转角度数误差超过130时，应查明原因予以纠正。(5) 实

7、测桩位分坑的地形与设计的塔基平面图不同时。(6) 实测的跨越物高度与设计的跨越物的高度，跨越点的位置等误差太大时，或有新增加的跨越物时。(7) 对线路范围内的导线危险点进行复测，包括导线对地面距离、导线对邻近建筑物进行准确测量，发现问题时，必须进行校正。2) 线路复测完毕后，必须根据实际复测资料，整理完整的复测报告提交项目部，待核定无误后，方能进行施工。4.2线路分坑分坑前必须对该塔位前后档的高程、档距、转角度、重要交叉跨越物等进行复测校核，确认符合设计图纸后方可分坑。分坑时，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地方设立施工测量辅助桩，其数量一般为4个，或在顺、横线路前后左右各设一个，或顺、横

8、线路的45线上多设一个。辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作分坑找正的基准，必须准确无误，且应以草图标明辅助桩的方向、距离、高程等。对于转角桩直线塔，仍按转角分坑，转角桩位分坑时中心桩位不需位移。五、 原材料要求、选购与使用工程使用的原材料主要有：水泥、钢筋、砂、石、水等。原材料购货前必须取样判定合格后再采购。5.1水泥1) 本工程桩基础使用32.5R普通硅酸盐水泥、承台采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥必须经过检验，其细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度、不溶物、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量等各项技术指标符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准的规定。2) 在收货时

9、每批水泥除必须取得出厂合格证及出厂日期外，水泥包装袋上还须有明确的工厂名称、生产许可证编号，品种名称，代号，强度等级，包装年、月、日和编号。包装两侧应印有水泥名称和强度等级。3) 水泥使用前要经复检合格以后才能使用，对同一水泥厂生产的同期同品种同标号，同一出厂编号水泥，每200吨检验一批，不足按一批计。4) 水泥取样：随机地从不小于20袋中取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不小于12公斤的水泥做为试样。5) 库存堆放高度不得超过12包，并注意不同种类，不同标号的水泥不得混合存放，用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。6) 水泥的出厂超过3个月，必须重新进行强度等级试验，并按试验后的实际强

10、度等级使用。7) 水泥使用按先到先用原则。8) 不同品种、标号的水泥不得在同一个基础腿中使用。9) 受潮结块的水泥，不得用于工程中。10) 变更水泥的厂家时必须重新检验。5.2砂1) 混凝土用砂应符合JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法的有关规定。2) 本标段大部为钻孔灌注桩基础，小部分为大板基础，宜选用中粗砂。3) 砂的质量检验，按砂中含泥量限值评定：表5.2 砂中含泥量限值表混凝土强度等级C30含泥量（按质量计%）5.0泥块含量（按质量计%）2.04）砂的取样与代表批量：1 同一产品、同一规格每400方或600吨取一验收批，不足的按一批计，每组取20公斤。2 当质量稳定，进

11、料较大时，按定期检验。3 取样部位应均匀分布，在材料堆上8个不同部位抽取11公斤，用四分法缩至20公斤。5.3碎石1) 混凝土用石应符合JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关规定。2) 本工程选用石粒径：桩身用石：1030mm（C25），承台用石：2040（C20）。3) 选用碎石时，必须注意碎石的强度不得低于砼强度的1.5倍，而且石料应级配要符合规程的要求，每400立方米或600T为验收一批。石中含泥量、泥块含量、片状石含量应符合下表：表5.3 碎石杂质含量混凝土强度等级C30含泥量（按质量计%）1.0含石粉量（按质量计%）3.0泥块含量（按质量计%）0.7针、片

12、状颗粒含量（按质量计%）254）取样方法与代表批量1 以同一产地、同一规格每400方或600吨为一验收批，不足400方或600吨也按一批计。2 当批量进货时，可定期检验。3 一组试样40公斤（最大粒径10、16、20mm）或80公斤（最大粒径31.5mm）取样部位应均匀分布.5.4块石1) 护坡用石应符合GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范的有关规定。2) 护坡用石要求：采用毛石，尺寸200400mm，其中部厚度要求不小于150mm，重量为2030kg；填心小石块尺寸在70150mm，数量约占毛石总重的20%。3) 选用的毛石要求质地坚实，无裂纹和风化剥落。5.5水1) 拌制混凝土

13、所使用的水应使用饮用水或清洁的河溪水，不得使用海水。2) 污水、PH值小于4的酸性或含硫酸盐超过水重的1%的水均不准使用。3) 对水质成分难以判断，有怀疑时，应取样到专业的化验室进行化验。5.6钢筋1) 本标段基础主筋全部采用级钢,部分钢筋、箍筋采用级钢。2) 钢筋的质量必须符合设计要求，每一批钢材均应有出厂的检验合格证明书和机性能、化学成分的化验报告，购买的每批钢材必须抽样进行检查，每批由同一牌号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成。3) 钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结麻点、砂眼、分层等缺陷。4) 钢筋工程的基本工作内容包括：调直、除锈、切断、焊接、弯曲成形

14、，绑扎安全质量检查等，所有这些工作的操作方法和质量标准，均必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定。5) 钢筋在材料站集中加工，运至现场后绑扎、焊接安装。6) 钢筋运至现场，须用方木或其它物品垫搁，不得乱扔乱放，更不得放在泥水中。7) 钢筋力学性能、工艺性能检验的取样方法与代表批量:1 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨也按一批算。2 每一验收批取试样（拉伸2个，弯曲2个）3 在任选的两根钢筋中选取。5.6.1钢筋的弯钩加工1) 钢筋的弯曲成型除应符合设计图纸要求的型式、长度、规格外，还应符合有关钢筋构造的规定。2)

15、 I级钢筋的末端应设180度的半圆弯钩，弯钩圆弧内径应不小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；用人工弯钩时，为保证180度弯曲，可带有适当长度的平直部分；用机械弯钩时，可省去平直部分。3) II级钢筋的末端需作90度或135度的弯曲时，弯曲直径D不宜小于4d。4) 箍筋的末端应作弯钩，弯钩型式应符合设计要求。5.6.2灌注桩基础钢筋的质量要求：1) 运至现场的钢筋必须核实其型号、规格、数量及尺寸等，符合设计要求后方准绑扎和安装。2) 钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3) 钢筋应平直，无局部曲折。5.6.3

16、钢筋的焊接材料1) 焊接材料应按施工图的要求选用，本工程使用E43、E50型焊条，级钢采用E43,级钢采用E50。2) 购买焊条时，必须具备出厂证明书，进行焊接时，应对焊条进行外观检查，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不得使用。5.6.4钢筋的焊接1) 焊缝应达到的标准如下：（清除焊渣后检查）(1) 级钢搭接双面焊接长度4d；单面焊接长度8d（d为钢筋直径）(2) 级钢搭接双面焊接长度5d；单面焊接长度10d（d为钢筋直径）(3) 焊缝厚度0.4d；焊缝宽度0.7d(4) 横向咬边深度0.5mm(5) 焊缝表面平整，无凹陷、无焊瘤、无裂纹。(6) 气孔及夹渣

17、的数量和大小，在两倍钢筋直径的长度及焊缝全长上，数量均不得超过两个，总面积不得超过6mm2。(7) 外观检查达不到上述标准的焊接接头，允许补焊。2) 钢筋焊接后，应使其纵向轴线平直。采用搭接法时，原则上钢筋需要弯出一定角度，以使接头两侧两条钢筋的轴线平直，但考虑到施工中的困难，可以不弯曲，直接搭接焊接。3) 钢筋笼主筋连接采用单面搭接焊，单面施焊，其搭接长度应大于10倍钢筋直径。接头应错开布置：在主筋直径35倍且不小于500mm长度范围内同一条主筋上不得有二个接头，同一断面内接头的面积应不大于总面积的50%。4) 主柱受力的接头尽量不位于地脚螺栓部分加200mm的长度范围内。5) 钢筋焊接接头

18、检验取样方法与代表批量：1 现场安装条件下，每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。2 试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。3 当初试结果不符合要求应再取6个试件。5.6.5承台（连梁）钢筋的绑扎要求1）钢筋网的全部交点均应绑扎，选用铁丝规格如下：(1) 绑扎直径12mm以下钢筋时，用22号铁丝（直径0.711mm）；(2) 绑扎直径1225mm钢筋时，用20号铁丝（直径0.914mm）；(3) 绑扎直径25mm以上钢筋时，用18号铁丝（直径1.219mm）。2) 施工布置应均匀、对称。3) 钢筋弯钩上、下、左、右、前、后相向。4) 绑扎的钢筋网格和钢筋骨架，不得有变

19、形、松脱。钢筋绑扎位置的允许偏差应符合下表规定：表5.6.5 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差网的长、宽10钢筋笼长度50网眼尺寸20箍筋间距或螺旋间距20钢筋笼直径10受力钢筋间距105.7混凝土配合比本标段工程的灌注桩桩身混凝土使用标号：C25 ，普通基础及承台混凝土使用标号：C20。 其配合比如下表：表5.7 混凝土配合比项目水泥砂石水坍落度(mm)配合比 （重量比）C20（承台）12.704.350.70190C25（水下灌注桩）11.892.570.60190六、桩基础施工6.1钻孔灌注桩施工工艺流程图： 钻孔灌注桩施工流程图6.2施工现场准备1) 平整场地

20、。包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整，或围堰平整，清除地面上的障碍物，保证运输车辆及桩机能顺利入场。2) 安装供水管路及供电线路。3) 按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和标高控制桩，并做好记录。4) 做好施工现场平面布置：包括桩机配套设备、电源点、搅拌场、水泥储放棚、泥浆池、沙石、钢筋堆放场地的布置。6.3埋设护筒 为防止孔口周边土坍塌，在完成桩位复检后需挖埋护简，埋护筒时：1) 先在桩位处挖出比护筒外径大80300mm的圆坑，再把护筒放入圆坑中，中心位置和标高要准确，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒要校正垂直，以防卡钻及孔斜，护筒倾斜度偏差

21、不得大于1%。护筒校正好后要在护筒外侧分层对称地回填粘土，每层200mm，用人工夯实，以防孔内水从筒外壁冒出造成坍孔。2) 护筒钢板厚48mm，内径比设计桩径大100200mm。3) 护筒埋设完毕后，将桩中心点反引至护筒上，并在护筒的上口作四个标记，并量出标记至中心桩的距离，在施工过程中以此作为检查、校核钻孔中心和下设钢筋笼的依据。4) 护筒埋设深度视地质而定，一般粘土不小于1m，砂土加深至1.5m以上，护筒顶应高出地面0.50.8m，以确保护筒内泥浆液面高于地下水位不少于1.0m。同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池和沉渣池等。6.4泥浆的制备和处理1) 泥浆的制备：除能自行造浆的粘土层和淤泥层外

22、，砂土层必须制备优质护壁泥浆，否则极易坍孔。泥浆原料应尽量采用粘粒含量大于50%，塑性指数大于25S的粘土，必要时可在泥浆中掺入碳酸钠（Na2CO3，通称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）、羟基纤维素（CMC）或膨润土粉等，以提高泥浆性能。制备泥浆的性能指标按建筑桩基技术规范JGJ 9494。而在砂卵石层或容易坍孔地段，泥浆比重应加大至1.31.4，甚至1.5。2) 泥浆循环和处理：(1) 砂类土层中钻进时，易产生含砂量太高及相对密度太大的情况，在不进尺时将钻渣掏出，待含砂量及相对密度符合要求后，再补充合格的泥浆。(2) 在粘性土层钻进时，随着造浆过程的不断进行，泥浆相对密度会越来越大，会严重

23、影响钻进速度，应不断加清水稀释将泥浆相对密度控制在1.3以下。用清水稀释后，总泥浆量就会增多，当无法容纳时，必须将浓浆作废浆放掉。当出现泥浆相对密度和粘度太高的情况时，可通过水管加水入钻孔深处，将孔内泥浆稀释。泥浆性能指标控制标准:试验项目比重漏斗沾度(S)含砂量(%)失水量(ml/30min)泥皮厚度(mm)PH值指标1.11.510256304796. 5旋转钻机的成孔施工6.5.1钻机的安装开钻前必须对安装好的钻机设备作全面检查，做到周正、水平、稳固、地梁应全部承压。对钻杆、钻杆接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，水龙带的拉绳松紧程应适当，以不影响转盘工作为度。校正钻头是否对准桩位中心，

24、钻杆及导架是否垂直，钻进中要调整泵量，保证孔内泥浆的标高。钻机中心与桩基中心偏差不大于50mm，钻杆中心偏差应控制在20mm以内。6.5.2钻孔1）为使钻进成孔正直、防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受控状态下工作。根据不同的土层，使用不同的挡位（以钻机不发生跳动为准），避免塌孔。2）施工中发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时应立即停钻，检查钻机设备是否稳定、周正，或是否由于地下障碍物所致。排除这些因素后，改用小参数（调整压力、转速和进尺速度）扫孔。如偏斜严重，应回填砂和粘土混合物至偏斜处以上12m，待沉积密实后再行复钻。钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔，泥

25、浆的粘度应符合设计要求。3）如施工中钻头上提或下钻时遇阻，下钢筋笼遇阻时，说明有局部缩径，可在该地段采用轻泥浆和加大一级直径的钻头扫孔，直至畅通。4）相邻较近的桩必须采用跳孔施工，以防缩径和塌孔。5）当钻至淤泥层下部有夹砂层地段应改用浓浆护壁，以防局部塌孔，钻入粗砂层时更应采用比重1.31.4，粘度2025s的护壁泥浆施钻，确保及时供浆及浆液面高于地下水位1.0m以上，严防塌孔。遇泥浆漏失量大时，可边钻边抛入粘土，加大泥浆浓度至1.41.5，必要时抛入水泥堵塞漏浆通道。6）在粗砂层地段宜采用反循环出渣，既可加快钻进速度，又有利于防止塌孔，减少沉渣厚度，有利于砂层中下部粗砾和小卵石的顺利排出。7

26、）发现孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡，出土量显著增加而不见进尺，或机具负荷显著增加时，表明孔内已有塌孔。如塌方较小应加大泥浆比重以稳住孔壁，同时要减少泵量。如塌方量大则应停钻，在判明塌孔位置后，立即回填砂和粘土混合物至塌孔位置以上12m，待回填物沉淀密实后，再行钻进。塌孔严重的应全部回填重新施钻。8）钻孔时应及时详尽地填写施工记录，并核对该塔位地质与本工程的地质勘测报告是否相符，如有不符及时与设计联系。9）在淤泥和淤泥质土中钻进速度不宜大于1m/min，在粗砂层，以钻机无跳动，电机不超荷为准。6.5.3 钻机成孔的注意事项1）若发现工作平台（基础垫木）下沉或倾斜应及时调整，增大支垫面积。2）

27、应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆粘度、浓度及胶体率。3）泥浆泵放入泥浆池沉没的深度应使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥浆池深度不小于400mm。4）钻进过程中，必须认真做好钻进记录。5）成孔深度的控制:摩擦型桩以设计桩长控制成孔深度;端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层。6）成孔施工允许偏差:泥浆护壁冲(钻)孔桩桩径(mm)桩径 偏差桩位允许偏差(mm)单桩群桩D1000-0.1d-50D/6且不大于100D/6且不大于100D1000 -50100+0.01H150+0.01H6.5.4 清孔换浆1）清孔方法：当孔深达到设计要求时进行换浆清孔，用比重1.151.25的优质

28、泥浆置换孔内悬浮物较多的旧泥浆，并把沉渣带出孔外，以利孔底砂砾及小卵石顺利排走。此时钻头提离孔底510cm维持钻头空转，并起动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。清孔过程中，必须及时补给足够的优质泥浆，保持液面稳定。2）清孔质量标准：清孔取样选在孔底500mm以内的泥浆，比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28s孔底沉渣度小于50100mm时，清孔为合格（摩擦端承桩和端承摩擦桩时，清孔后孔底沉渣度小于100mm;端承桩时，清孔后孔底沉渣厚度小于50mm为合格；摩擦桩时，清孔后孔底沉渣厚度小于300mm为合格）。备注：本工程全部采用摩擦端承桩要求的孔底沉渣厚度小于100mm。6. 6 钢筋笼的制作与吊

29、装1）钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊架，分段分节成型，第一节做成1.21.5倍的吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。2）钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口搭接焊接。主筋接口应对齐，并使同一截面焊接接头数不超过50%，应遵守砼结构工程施工及验收规范GB50204，先点焊后施焊，待焊接口冷却后方准吊入孔内。如遇雨天则应注意加强防雨保护，不可让雨水直接落到正在施焊或尚未冷却的焊缝上。3）装钢筋笼入孔内时，应避免碰撞护筒和孔壁。吊装安装时就使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。4）为保证钢筋的保护层厚度，沿钢筋笼四周设置80mm80mm80mm的预制混凝土垫块，相隔3m设置一组（每组46块），钢筋笼主筋的保护层允许偏差为20mm。5）钢筋笼下放至设计标高后应立即把吊筋牢固地固定于钢护筒上，严防滑落孔内或浇筑砼时钢筋笼上拱。6）钢筋笼的制作与偏差:项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺