如何保持高炉生产长期稳定顺行.docx

1、如何保持高炉生产长期稳定顺行如何保持高炉生产长期稳定顺 行如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性 和不可逆性，高温、高压、固液气三相共 存逆流反应器。涉及物理学、化学、物理 化学、热力学、流体力量、气体动力学。 基本反应是还原。进行传热、传质、传动 量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干 区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、 红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。参与反应的物质就是焦炭（煤 粉）、矿石（烧、球、块）或有少量 熔剂。因此说炉料是高炉生产中的最 大内因。2、高炉生产系

2、统庞大而复杂 系统组成：高炉本体、冷却、装料、 送风（富Q）、喷吹、煤气处理、渣 铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、 通风除尘环保等。其中某一环节出现故障都将影 响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者 减风，重者休风，打乱高炉煤气流正 常分布，最终导致减产，而这种损失 一般不可挽回和弥补，因为全天 24 小时都处于被利用状态，不可将损失 分摊在以后的生产中。正因为高炉生产稳定顺行制约 于诸多因素中，高炉生产实际是个大 的团体赛活动。从某种意义上讲，高 炉工作者又能耐又不能耐。说能耐， 毕竟高炉之所以能正常生产还靠这 些人，有时在特殊条件下还创造出某 些成就；说不能耐，就是说当某一环 节出现问题，高

3、炉工作者应变措施稍 有不当就会使高炉失常，甚至难以短 期恢复正常。3、实现“优质、低耗、高产、 长寿（环保）”经营目标的必由之路。二、高炉生产稳定顺行的基本标 志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1） 高炉生产处于可控状态， 采取的技术措施能够收到预期效果。（2） 反映炉内变化的主要计器 指字，如风量、风压稳定，关系对称, 下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定 区间。（3） 监测炉体各部位的温度、 压力稳定在正常控制区间。尤其煤气 分布达到所要求的状态。（4） 出铁渣正常，渣铁物理温 度充沛，流动性良好，含Si、S 低，上下次铁及本炉铁前后的物理热 和化学成份波

4、动小，基本稳定在预期 区间。（5） 高炉遇到休风时无灌渣现 象，休减风后较易恢复。（6） 产量、燃料比及生铁质量 没有大的波动，能够按日完成任务， 尤其要求燃料比能够达到较低水平。2、条件（1） 煤气流分布合理。1956年全国第一次高炉工长培 训班上前苏联专家查里津讲过，高炉 工作者的中心任务就是调整煤气流。（2） 炉缸工作状态良好。（3） 原燃料的结构和质量满足 高炉冶炼基本要求。（4） 供上料系统运转满足高炉 布料要求。（5） 送风、喷吹、高Q系统满 足高风温富Q2大喷煤要求。（6） 冷却系工作正常，无损坏 漏水现象。（7） 三电系统能满足高炉监测、 控制、调节、指示和统计数据要求。（8）

5、 高炉合理的操作炉型，保 持完好。（9）高炉生产技术方针：基本操作制度与原燃料备件和炉型相匹配适应。生产技术经济指标高效合（10）高炉日常操作及应变本领 高，将失常与事故消灭于萌芽状态。 尽量减少影响与损失。3、决定高炉生产水平的三大要 素一个厂或高炉生产水平究竟能 够达到何种水平， 主要取决于以下 三大要素。原燃料条件（或称精料程度）； 装备水平（大型化自动化水平）； 管理和操作艺术。前二者是硬件，后者为软件。三 者相辅相成。其中管理水平是关键是 根本。各厂、各炉生产指标能达到何种 水平，只有分析好以上三个要素即可 大略预测，或者说发现潜力在哪里。注意：一定要注意到厂情（地 域）、矿情、炉情

6、。厂情：地域不同，大气含 02不 同，领导层组成。矿情：原燃料的特殊性（V-Ti矿、 含F矿、含高碱金属矿）。炉情：炉子生产特性（鞍5、6 炉型相同但特性不一样）。一些具体制度且不可照搬，搞清 发展思路。管理者思路、决策能力决定一一 切。精料也是管理者抓出来的，装备 水平也是领导者决定采用的。好的技术管理操作者可以带出 硬队伍，培养一代代新人。三、保持高炉生产较长期稳定顺 行的主要措施1钢联企业组织生产应以炼铁 为中心，铁厂内组织生产应以高炉为 中心。为炼钢供应优质铁水是炼铁人 的天职。炼铁生产是钢铁联合企业的晴雨表（周语）2、 坚决认真贯彻“安全、顺 行稳定、均衡、（高效）”生产方针。3、

7、全面贯彻执行“优质、低耗、 高产、长寿（环保）”经营方针，把 优质、低耗放在重要位置。4、制定正确的高炉技术方针（1）文一点表述以精料为基础，以顺行为前提, 提高冶炼强度与降低焦比同时并举。事态发展到今天，高炉技术方针是否是这样表述，以精料为基础，以顺行为前提，维持适当的冶炼强度，大力降 低燃料比，努力提高作业率。高炉产量=高炉有效容积（综合冶强/ 综合燃料比）X作业率。关于风量问题：直到目前尚有人 错误地认为以风为钢，有风就有铁， 风能治百病。风量实际上是个使用问 题，没风就没有铁，有风不一定有铁。目前有人把精风（富Q）看作与 精料同等重要。（2）通俗表述一精、七高、五低（由五高、一 低发展

8、而来）。A、一精：精料（内因）。文一点表述渣量少、炉料结构合理、冶金性 能好（尤其高温冶金性能）、物理化学成份稳定、有害杂质少（碱金属、 锌等）。炉料结构：中国主流：高碱烧+ 酸性球、块矿（或加少量酸性熔剂）。冶金性能（尤其高温下）还原性，软化温度及区间，低温 还原粉化率（喷CaCb），转鼓指数， 筛分指数，烧结分级入炉。适当提高 烧结中MgC含量有助于改善烧结矿高 温冶金性能，常温粒度组成指标变 坏。球团：强度、膨胀率焦炭：焦炭在炉内的作用：发热 剂、还原剂、渗C剂，尤其最最重要 作用是骨架支撑。常温：A、S、Mo（M25）、Mo高温：CSR665% CRIV25%干熄焦的应用（2000年高

9、0焦 的影响）通俗点表述高、熟、净、匀、小、稳、少、好、低B、七咼：a、高风温：1200C以上低Si的 条件之一。（双预热措施）b、高顶压：大高炉无此手段无法 正常生产。相同 P下，高压后透气 性指标提高（有的厂把阻力系数当透 气性指数）。C高喷煤（富Q）:降成本，改 善炉缸工作状况。武、宝钢观点不同。d、 高煤气利用： n =CQ/CQ+CQe、 高自动化：检验、测量、控制、 调节、监测、补偿专家系统。不少高炉对计算机（尤其是上位 机）没有很好利用。f、高寿命：15年不中大修，10000-15000 代m。护炉（经常性、临时性）。设计上考虑长寿：炉底：陶瓷杯（材料法）导热法 水冷等。炉身：铜

10、冷却壁全部砖壁结合， 钢砖冷却，软水（纯水）密闭循环。咼炉缸、深死铁层、多铁口，全 天出铁时间24小时。g、高效率：（其中包括高系数、 高劳动生产率）容积系数、炉缸断面 系数之争（不少高炉炉容不实）C五低：低渣量：300kg/t铁低Si S低焦比：（保炼钢）（以煤代焦）低能耗：低成本：原主材料、燃料、动力、 车间经费（制造）、工资福利费（扣 除项）低成本战略与低料价战略关于对标挖潜：应以学先进为 主，不要对出五毒俱全。技术人员和 经济工作者共同去。发挥经济专家、 技术专家不同的作用。5、选择合理的基本操作制度在一定的原燃料条件和装备水 平的情况下，通过实践逐步探索并制 定适合与当时条件下的高炉

11、基本操 作制定是保证高炉长期稳定、顺行的 关键所在。高炉基本操作制度选择不当，高 炉很难操作，不可能实现长期稳定顺 行。（包钢、攀钢以及唐钢、邯钢、 天钢等例子）选择基本操作制度一定要考虑 到厂情、矿情、炉情。考虑普遍性规 律又要注意特殊性。高炉基本操作制度包括：（1）装料制度：调节煤气分布的 重要手段，（布料形式顺序、批重、 料线、挡位及环数.）属上部调剂。依据：煤气曲线、十字测温、炉 喉、炉身、壁体温度，水温差、热负 荷或热流强度、摄象观察等。建议按挡位选数挡（大炉挡11 挡，小炉9挡）一般由中心向外递增 （宝钢反之）。与送风制度等配合决定软融带 形状（A、V、W煤气曲线五点位置的确定。十

12、字测温点的确定很重要（等距 离、等面积、仿料钟）边缘点的位置 更重要。（2）送风制度：属于下部调剂范 畴，风口前焦炭（煤粉）的燃烧是炉 内诸多反应的核心反应，也是影响各 个反应的关键反应，风口循环区的分 布与大小以及状态直接关系到炉缸 工作与炉况顺行。决定煤气初始分 布。主要指标包括：标态风速：V标实际风速：鼓风动能：Q : 3次方n : 3次方P、t 2次 方风口理论燃烧制度：2200C左右,影响炉腹煤气量。如何选择确定风速、动能：最简单就是按标态风速（或动 能）确定风口参数，一般说高炉愈大 要求标态风速（动能）愈大。冶强与 动能是反比关系（樊）风口间距、风口伸入炉内长度、 风口直径、角度、

13、不同都影响选择 V 标的大小。文献报导中，往往只标出风口总 长，实际伸入炉内长度起作用。实际 各厂风口总长差别很大。风口数目（以间距1.2m左右为 宜），总的看发展是由大趋小（1.8-1.5-1.2m ）。关于按压差和透气性指数操作问题（n =Q/A P）（3）热制度：生铁含si（化学 执）八、/铁水温度：大高炉1500c（物理 热）综合温度：包括渣碱度低si必须以物理温度够为前提。低Si先决条件很多。(4)造渣制度：炉渣碱度表示方 法：二元碱度=CaO/SiQ (含F渣 (CaO-1.473F)/SiO 2)二兀碱度=CaQ+MgQ/SiQ 四元碱度二CaQ+MgQ/SiQAUQ选择原则：初

14、渣形成尽量晚，软熔 区间要窄有良好流动性(根据相图) 脱 S 能力强，Ls=(S)/S20有利于还原稳定性。含F渣：初渣生成早、稀、 热熔低含Ti渣：初渣生成晚、粘、易产 生泡沫渣。含ALO 渣: 一般16%易出问题日照（ALQ）16%最高达1820% 以上，提高Mg付。将四元碱度维 持在0.95-1.0。高MgO查有利排K、 Na脱S提高MgC软化温度。AS碱负荷安全界限，一般认为4.5kg/t 铁。碱负荷高的高炉，要采用低碱度、 高MgO查,并采取定期轮流排碱措施。鞍钢2.29kg/t 铁，包钢由11-12 降至 5.5-6.0kg/t 铁、八钢 5.5kg/t铁、韶钢4.256/t铁，1

15、994年邯钢5.5kg/t铁，（当时用部分与非矿粉 及块矿）。（5）冷却制度： （中部调剂）软水密闭循环，（唐钢首用，武钢 发展），铜冷却壁、全身冷却、钢砖 冷却。水温差、热负荷、热流强度。武钢经验：铜冷却壁壁体温度4055 C，最高150 C上部冷却壁壁体温度100C铜冷却壁： t=2.5-4.5 C炉缸、炉底、浸蚀摸型。高炉基本操作制度必须遵循“下 部是基础，上部为主导，中部为辅助” 的原则，力争达到上稳、下活、中开 阔。6、实行正确的操作方法有了正确的生产、技术方针，选 准了基本操作制度以后，如何正确进 行日常操作就是决定高炉生产能否 长期稳定的经常性的工作。高炉炉长、工长（作业长、操作

16、） 是执行高炉日常技术操作的主要人 物。（1）确定日常操作方针（炉长） 料批/班；炉温：Si和T物C 碱度；顶压；风温；风量（0 2量）； 装料制度；配料综合焦比（燃炉比）（2）日常调剂原则1料批：保证达到规定，炉温足 上限，不足下限，提料速时，风量未 达到规定，先加风，然后加0 2,减料 速时，先减0 2,后减风。2炉温：料速正常时，调煤量。 向热时，减煤量，反之反是。料速不正常时，同时动O 2或风 量。3碱度：连续三炉超标且原燃料 成份无自然变化时应调剂。4负荷调剂：料批正常，煤量下 限应加负荷（降入炉焦比；反之反是， 料批不正常，如料慢向热，应先跑够料批；料快向凉应减O 2）。煤量酌情处

17、理。5顶压：一般维持不变，炉凉AP 低时，可适当降P “6风温：一般全用（关冷风大闸）， 特殊炉况可动。7料制：一般不动。根据煤气分布 变化可微调，即调整圈数。发展方向 是大角度、大角差、大批重、平铺。包钢模拟料钟上料，搞小料批倒装 并适当降低负荷，可快速恢复炉况。单环布料时，可用中心焦量保顺 行。也可搞多单环（包钢）。布料器故障：a角不能调整时，可 手动固定于某正常角，然后矿焦选不 同料线。8矿批：一般固定矿批，调焦炭， 失常时应果断减小料批。恢复时先动 矿批。（3）搞好日常操作要做到以 下三点：I 八、1分析好上班、操作好本班、照 顾好玻璃2料批、炉温、碱度三稳定3判断准确、调剂及时、调剂

18、量 相当包钢炉瘤攻关总结出：“八二五三”操作规范八 组织高炉生产要执行八字生产方针安全、顺行、稳定、均衡二 管理高炉要突出贯彻两个精字原则：精心备料、精心操作厂内精料：烧结筛效改进保5mm 入炉W3 %,烧结成份对号入座, 各种焦装法、焦丁装法、球团装 法、小烧装法，包钢槽上过筛分 组装料。精心操作：勤、准、稳、狠、细。五 选择高炉基本制度要注意五 个一一点I 八、炉温高一点 碱度低一点边缘重一点炉缸工作活跃一点冷却制度上弱下强一点三三个三句话：掌握高炉要做到：分析好上班、 操作好本班、照顾好下班。操作高炉要做到：料批、炉温、 碱度三稳定。调剂高炉要做到：判断准确、调 剂及时、调剂量相当。四、

19、制定和储备各系统应变方 案，抓好外围生产管理，消灭各种事 故和小耽误高炉生产系统庞大而复杂，高炉 稳定顺行总是相对的，不可能有绝对 顺行。为使高炉长期稳定顺行，必须 根据条件制定和储备一些应变方案。1从设计建设上采取必要的应 变措施供料系统的多渠道灵活性必要的储备料场、料槽风机的拨风装置供电供水供气（02蒸气）双路保 险。事故水塔的设立倒流放散伐的应用2、 各系统日常应变措施3、 高炉炉况失常处理应变本领4、 加强设备管理：设备是生 产的保障线，理顺设备与生产的关系 加强点检，搞好定修，抓好苗头，防 患未然。建立设备档案，定期更换。减少设备休风率，单独考核。5、 抓好炉前工作：（事故点） 争分

20、夺秒，正点出铁，出净渣铁，消 灭事故。6、 炉内是关键点：精心操作，维持顺行，保证炉温, 跑足料批。题外话：如何判断高炉炼铁领导者、工作 者的技术操作水平主要领导者：抓精料和装备水平 的意识和能力厂、炉级决策者：探索基本操作 制度能力工长、操炉：三个三的水平。目前由于国内高炉炼铁生产发 展很快，一些未在基层经过较长时期 锻炼的人物纷纷走上各级领导岗位， 即使在基层干过很长时间的人，因为 高炉由小到大过程较快，他们实际生 产经验太小，加上事务性工作多，往 往不能适应高炉技术发展，决策能力 有待尽速提高。如果说要受教育，首 先是这些人要先行。领导多学决策学，自己不一定什 么都懂。高炉工作者多学些哲学、逻 辑学，高炉生产过程充满辩证法，一 般讲同一现象不能可重现，因此，多 注意解决思路问题，千方不可照搬照 抄。思路通万事通，思路不对，必然 失败。两种思路，两种决策，两种结果。建议炼铁有关大的、全局性会议 邀请公司厂主要领导参加。关于三超问题：学生超老师、徒弟超师傅、儿子超老子，这是历史必然。老人要主动把经验交后来者。后 人超前人应感到骄傲。多换思想少换人。