基础桩基静压桩试验方案.docx

1、基础桩基静压桩试验方案目录一、工程概况 1二、试验区工程地质条件 1三、编制依据 2四、试验目的及施工工艺参数 2五、试验施工工艺 5六、挤密桩静压成孔施工时注意事项 7七、质量检查 8八、施工安全及环境保护 9九、成果上报确认 11挤密砂石桩补充试验方案（静压桩机施工工艺）一、工程概况本标段为南水北调中线潮河段A标工程，起始桩号：SH(3)14+500 SH(3)172+500,长8km.其中SH(3)14+500 SH(3)14+575和SH(3)17+680 SH(3)19+090总长1485米的总干渠两侧饱和砂土液化段采用挤密砂桩处理。 挤密砂桩采用桩径0.6m,正三角形布置，桩间距2

2、m，可液化砂土挤密后相对密度不低于0.75。本次试验共一个实验区，实验区桩号为：SH(3)19+070 SH(3)19+090（右岸）实验区挤密砂桩桩径为0.6 m,正三角形布置，桩间距2m。试验工艺采用静压桩设备施工，桩管直径为500mm，端头加大到600 mm。二、试验区工程地质条件本试验段为砂性土均一结构，位于细砂和重砂壤土中，局部位于黄土状中壤土顶部，主要由细砂和重砂壤土构成。细砂（alQ4）厚3.011.6m，中等透水，土质不均。该段地层岩性特征：细砂（eolQ4 ）:松散状。细砂（alQ4 ）:稍密状。黄土状中壤土（alQ4）:多呈硬塑状；标贯击数519击，平均10击，属硬土。重砂

3、壤土（alQ3）：多呈可塑状；压缩系数平均值0.165MPa-1，多具中等压缩性。黄土状轻壤土（alQ3）：多呈可塑状。三、编制依据本试验区施工组织方案根据场地地质条件、施工场地条件,引用以下规范：1、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；2、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）；3、建筑桩基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。四、试验目的及施工工艺参数1、施工工艺确定及试验目的SH(3)16+498 SH(3)19+090段的挤密砂桩原来采用振动挤密砂石桩机施工，由于地下有比较密实的砂层造成成孔困难，打不下去。后来改用螺旋钻引孔，引孔直径400mm，然后使用振

4、动挤密砂石桩成孔，螺旋钻引孔后用振动挤密桩机成孔时，造成塌孔不能正常施工，故引进静压桩机施工挤密砂桩工艺。通过本次试验，取得使用静压桩机施工砂石桩的各项技术参数，为砂桩能全面的施工提供依据。（SH(3)18+498 SH(3)19+090段准备采用静压桩施工）2、设计参数桩号：SH(3)168+498 SH(3)169+090段渠道两侧的基础处理使用挤密砂桩，挤密砂桩采用桩径0.6m,正三角形布置，桩间距2m，可液化砂土挤密后相对密度不低于0.75。其中SH(3)168+498 SH(3)168+840段设计挤密桩桩长6.57.5米，SH(3)168+840 SH(3)169+090段设计挤密

5、桩桩长7.59.5米。3、试验施工的工艺参数及设备情况（1）静压挤密桩设备采用YZY600T步履式全液压静压桩机成孔，整机尺寸13.6m8.7m7.85 m，额定功率160KW，整体重量160T，配重440T，最大压桩力6000KN，液压行程2.2m。1司机室；2控制台；3升降机构；4压桩机构； 5液压系统；6起重机；7机身；8纵移机构；9边桩机构；10配重；l1横移回移机构；12油箱；13泵站；14电气系统图1 YZY600T静压桩机图2 YZY600T静压桩机的结构图（2） 桩管设计根据设计要求成孔直径600mm，采用直径为500mm的桩管，桩管由壁厚3cm钢板卷制而成，端头加大到直径60

6、0mm，为满足此区域的施工，桩管长度为13米。（3）施工技术参数选定挤密砂石桩采用静压桩机成孔，试验参数参照静压桩施工参数，然后通过试验数据分析，最终选定相关施工技术参数。（4）试验人员配备试验需配备人员如下表所示。序号施工人员人数备注1现场负责人1现场全面指挥及协调工作2技术负责人1现场主要技术负责3工班长1负责工班日常事务4质检员1质量监督5技术员1技术指导、监督6测量员2负责桩孔定位等测量工作7安全员2负责现场安全工作8资料记录员1负责现场记录9机修员1负责机械日常维修及保养工作10电工1负责用电管理及维修11机械操作司机4成孔操作司机4人装载机司机2人12夯填班5负责挤密桩填料夯填施工

7、合计21（5）工期安排试验日期：2011年1月12日至2011年1月14日五、试验施工工艺1、施工工艺流程主要工序包括：施工准备、成孔挤密、填料及质量检查等项,质量检查需在各项工序中逐次进行，成桩后及时检查其质量是否合格。施工工艺流程如图所示：静压砂桩施工流程图2、施工工艺（1）施工准备1）试验施工前，做好试验开工准备。2）开工前，确定地下是否有管线设施，如果有做好相应的安全防护措施。在试验施工现场周围做好安全防范措施，确保施工现场的安全。3）试验施工现场做到 “三通一平”，桩机施工场地进行平整处理，确保地表土承载力满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。4）采用GPS对桩位进行测量放线，桩位处埋

8、设长15cm小木棍、并用白灰圈点予以标记，要求对每个桩进行编号，严格按照桩位编号顺序进行施工。5）挤密砂石桩施工前，对原材料进行试验，各项指标检验合格。6）制定试验施工方案，进行施工技术交底、安全交底和人员安全培训教育；施工机具、设备、材料和人员组织妥当。（2）桩机就位选定的静压桩机安装调试后，行至桩位处，使桩管中心（即桩机夹桩器钳口中心）与地面上标识桩位的小木棍基本对准，调平静压桩机，再次校核无误后，将长步履（长船）落地受力。（3）桩管对中调直桩管由静压桩机自带的16T吊车吊入夹桩器钳口后，由指挥员指挥司机缓慢将桩尖降到离地面10cm左右为止，然后由液压油缸驱动夹桩器夹紧桩管，微调压桩机使桩

9、尖对准桩位，并将桩管压入土中0.51.0m，暂停下压，再从桩管的两个正交侧面校正桩管垂直度，当桩管垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩管。（4）压桩管压桩管是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩管压入土中，压桩油缸的最大行程为2.2m，所以每一次下压，桩管入土深度约为2.2m，然后松开夹桩器油缸回程、夹桩器上升再夹紧桩管再下压，如此反复进行。当桩管被压入标注的尺寸深度（即设计深度）时，便可终止下压。（5）填碎石当静压桩机将桩管压到设计高程时，利用压桩机上的起重机吊碎石料灌将碎石通过料斗灌入桩管内。灌入碎石前要计算挤密桩的理论填料量（充盈系数按1.2），并对料灌进行标定。（6）拔桩管在拔管时，先拔50

10、公分左右，应停顿10秒钟左右，使桩管下部的斗门打开，确定碎石落下时，才能继续拔管，通过液压油缸反复伸程、回程将桩管拔出来，拔管速度不宜过快，油缸每伸程（2.2m）控制在20-23s，每回程控制在38-42s。六、挤密桩静压成孔施工时注意事项1、采用由外向内、隔排隔行（纵横向间隔1孔）跳打施工。2、桩机就位准确平稳，桩管与桩位对中，在施工中桩架不发生位移或倾斜。桩管上需设置醒目牢固的尺度标志(每0.5m一点)，沉管过程中注意观察沉管的垂直度和压入速度，发现反常现象时立即分析原因并进行处理。3、为避免真空负压造成缩径、坍孔现象，桩管沉入设计深度后停顿10秒钟左右拔管，使外围空气通过桩管端头锥形活动

11、桩尖进入桩底，以平衡外围空气与桩底形成的压力差。但在土中搁置时间不能过长，以免摩阻力增大后拔出困难。拔管确实困难时，可采取管周浸水或设法转动桩管的方法减少土中阻力。4、专人检查桩的质量，桩质量符合下列要求：a.纵横向桩位偏差不大于50mm；b.桩孔垂直度偏差不大于1；c.桩孔的直径和深度不小于设计值；d.填料量达到设计桩长位置。七、质量检查施工质量检查的内容包括：桩位、桩孔、挤密效果和填料质量等项。质量检查应根据需要在施工过程中或施工结束后分次进行，检查结果作出记录以备工程验收或进行研究和必要的处理。1、桩位检查主要检查桩孔的位置、间距及桩顶标高等是否与设计相符；同时检查有无漏桩、漏料等情况并

12、作出记录。2、桩孔检查成孔结束后，及时检查桩孔的直径、垂直度和深度是否在规定的容许偏差以内；如发现问题应作出记录并将处理结果写入记录中。3、填料质量检查桩孔填料的质量是保证地基处理技术效果的重要因素，因此它被列为施工质量检查的重点。填料采用碎石，级配良好，含泥量不大于5%，最大粒径不大于50mm。使用前按规范要求送试验室检验合格后方可使用。填料时防止桩管提升速度过快造成塌孔或者断桩。而且尽可能保证碎石密实。4、桩间土处理效果检查试验桩成桩7天后，要对桩间土处理效果进行检查，是否消除地震液化，在桩间位置取三个点采用标准贯入进行检测。八、施工安全及环境保护1、施工安全（1）压桩前对现场的土层、地质

13、情况了解清楚，同时进行地上地下管线等详细调查，并用醒目标志标明，施工中设专职安全员进行监督保护。（2）现场施工、操作人员必须经技术安全培训后持证上岗，严禁无证操作。（3）施工中加强对机械设备进行定期检查、养护、维修工作，杜绝机械带病作业。（4）压桩机根据土质情况配足额定重量。（5）工作前检查电动机及其他电器绝缘情况，如有不正常及时处理。（6）机械操作人员在施工过程中必须听从指挥讯号，同时经常检查机械运转情况、以及转向装置的灵活性，以防止发生安全事故。（7）压桩机行驶的地基具有足够的承载能力，并保持平正。压入送桩器时保持压桩机垂直压入。（8）桩管施工过程中，随时注意保持桩管处于轴心受压状态，如有

14、偏移及时调正，以免发生成孔倾斜不易拔管。(9)操作人员必须正确佩戴安全帽，按规定穿工作鞋。设备运行前认真检查所有机具及索具是否可靠，并进行试机，符合安全要求后才能投入使用。严格按起重吊装作业中“十不吊”规程作业，注意现场的协调配合，吊机在回转过程中，注意周围人员动向。压桩时认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求后才能投入生产，施工中每周对设备进行一次检查，避免事故发生。设备作业时现场设专职人员进行指挥、观察设备作业区周边情况。(10)安全用电。所有用电电气必须有安全保护装置，实行一机、一箱、一闸、一漏电保护的用电规范；电线闸刀必须安装在配电箱内，并上锁；处于易产生摩擦部

15、位的电线，采用架空或挖沟埋设，固定安装的用电设备线路用绝缘套管设过种保护；严禁乱拉、乱接、乱搭电线、电缆。各级配电箱固定设置，距地面不小于1.2m，由箱底部进线，并用绝缘管保护；各用电设备的金属外壳单独接地，进行保护接零；电机设备经常进行检查维修，发现故障及时排除，所有电器设备禁止带病运转；2、环境保护（1）工作人员，需穿戴防护工作服。生产中的废弃物及时处理，采用专用车运到指定的地点弃置。（2）施工便道、施工现场要经常洒水，避免扬尘对周围居民和环境造成影响。（3）填料运输、堆放时，采用帆布进行覆盖，避免扬尘。（4）夜间施工灯光集中照射，避免灯光扰民。（5）对周围建筑物进行现状调查，施工中对周围建筑物的影响程度进行监测并记录。九、成果上报确认通过现场成桩工艺试验，取得静压挤密砂石桩的最佳施工参数，上报监理工程师批准，并根据批准的施工参数组织挤密砂石桩的施工。