家具质量管理制度学习资料.docx

1、家具质量管理制度学习资料B质量管理制度 我公司将本项目的质量目标进行了分解，建立了完美的质量保证体系。坚持严格执行国家的有关规定，认真贯彻国家关于教学家具的各项技术标准、规程和要求，加强对产品质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为顾客服务”的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使管理工作标准化，最终实现项目的各项质量目标。1、质量控制由于项目的质量要求是由采购方提出的，即产品的质量总目标，是采购方通过项目策划，包括项目的定义及生产规模、系统构成、使用功能和价值、规格档次标准等的定位策划和目标决策来确定的，我公司将围绕致力于满足

2、采购方要求的质量总目标努力质量控制活动涵盖作业技术活动和管理活动。产品或服务质量的产生，归根结底是由作业过程直接形成的。我方项目质量控制具体工作如下：（1）项目方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；（2）设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；（3）产品工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；（4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；（5）工序交替，班组长交接验收到位；（6）上下班转换，操作人员交换到位；（7）各专业工种生产交叉，各级生产负责人协调指挥到位；（8）重大生产安排，主要领导指挥到位；（9）人员、机具、材料调配，有关生产负责人组织到位；（10）整

3、工管理工作把关严把原材料、成品、半成品质量验收关；严把按施工图纸、国家验收规范检测关；严把施工操作关；严把现场技术管理关；严把成品保护关；严把质量验收评定关；严把资料整理归档关。2、货物质量保证措施和质量通病防治措施（1）对于本工程所配备的生产人员，严格控制进场生产人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。（2）进场工人须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还必须持有特种操作证，否则不允许进现场生产。管理人员也必须持证上岗，项目经理和质量安全员必须有相应的资格证书。（3）严格保持工人的稳定性和和整体技术素质，不允许生产班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组

4、的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。（4）加强对管理人员的考核，杜绝管理人员在管理技术上出现的重大失误。（5）严格控制本项目的生产过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。（6）质检员在生产现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止、预防质量事故于萌芽状态。（7）实行质量一票否决制，只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并对所对应的专业工长和班组长、质检员分别予以相应的罚款。（8）实行质量大检查制度，每周均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的产品质量、现场安全生产几大指标进行

5、比较打分，每次得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以相应等级的罚款，相应将罚款所得奖给得分高、质量优良、现场安全生产、做得好的项目。（9）公司经理还实行对项目随机抽查，若对产品质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人进行相应的罚款，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。（10）增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想。（11）加强岗位责任制，严格实行产品质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。（12）严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和

6、质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。（13）开展“创优”小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，对采用的新的工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。（14）对于已完成的成品或半成品，及时进行各相关部位的切实的成品保护，防止车间生产当中的磕碰，污染等对其造成不必要的破坏。3、产品出厂标准（1）产品制造、安装、验收标准我公司产品均按以下国家和行业标准生产，并符合ISO国际质量体系系列标准。（一）强制性标准GB/T4897-2003 刨花板标准GB/T11718-1999 中密度纤维板标准GB 18583-2001 室内装饰装修材料 胶粘

7、剂中有害物质限量GB 18584-2001 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量（二）质量及技术标准QB/T2384-1998 木制写字桌QB/T2530-2001 木制柜GB/T3324-1995 木家具能用技术条件GB/T3325-1995 金属家具通用技术条件GB/T3326-1997 家具、桌、椅、凳类主要尺寸GB/T3327-1997 家具 柜类主要尺寸GB/T3328-1997 家具 床类主要尺寸GB/T5296.6-2004 消费品使用说明QB/T1951.1-1994 木家具 质量检测及质量评定QB/T1952.1-2003 软体家具 沙发GB/T 3324-1995 木家具

8、通用技术条件GB/T 3325-1995 金属家具通用技术条件GB/T 3326-1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328-1997 家具床类主要尺寸GB/T 4893.1-1985 家具表面漆膜耐液测定法GB/T 4893.2-1985 家具表面漆膜耐湿热测定法GB/T 4893.3-1985 家具表面漆膜耐干热测定法GB/T 4893.5-1985 家具表面漆膜厚度测定法GB/T 4893.6-1985 家具表面漆膜光泽测定法GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜抗冲

9、击测定法GB/T 15105.1-1994 模压刨花制品 家具类GB/T 16799-1997 家具用皮革QB 1094-1991 家具实木胶接合耐水性的测定QB 1338-1991 家具制图QB 1621-1992 弹子家具锁QB/T 1527-1992 家具机械通用技术条件QB/T 1591-1992 家具机械 冷压机QB/T 1931-1993 家具机械型号编制方法QB/T 1950-1994 家具表面漆膜耐盐浴测定法QB/T 1951.1-1994 木家具质量检验及质量评定QB/T 1951.2-1994 金属家具质量检验及质量评定GB/T 1951-1994 木家具质量检验及质量评定

10、QB/T 3658-1999 木家具公差与配合QB/T 3659-1999 木家具形状和位置公差QB/T 3661.1-1999 软体家具 沙发QB/T 3913-1999 家具用木制零件断面尺寸QB/T 3914-1999 家具工业常用名词术语QB/T 3915-1999 家具功能尺寸的标注QB/T 2454-1999 家具五金LY/T 1381-2001 板式家具机械型号编制方法QB/T1241-1991 家具五金 家具拉手安装尺寸QB/T2454-1991 家具五金 抽屉导轨 要求和检测GA 136-1996 软垫家具易燃性的试验和分级方法HB 457-1987 通用零件与机床家具零组件

11、技术条件QB/T 1243-1991 家具五金杯状暗铰链力学性能试验方法QB/T 3655-1999 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定QB/T 3656-1999 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893.7-1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 10357.1-1989 家具力学性能试验 桌类强度和耐久性GB/T 10357.2-1989 家具力学性能试验 椅、凳类稳定性GB/T 10357.3-1989 家具力学性能试验 椅凳类强度和耐久性GB/T 10357.4-1989 家具力学性能试验 柜类稳定

12、性GB/T 10357.5-1989 家具力学性能试验 柜类强度和耐久性GB/T 10357.6-1992 家具力学性能试验 单层床强度和耐久性GB/T 10357.7-1995 家具力学性能试验 桌类稳定性QB 1093-1991 家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度的测定GB 17927-1999 软体家具 弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定GB 18584-2001 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量QB/T 2189-1995 家具五金 杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3657.1-1999 木家具涂饰工艺 聚氨脂清漆涂饰工艺规范QB/T 3657.2-1999 木家具涂饰工艺

13、醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范C工期保障措施1、尽快完成生产准备 超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备2、主要材料供应材料采购与供应直接关系到项目能否顺利实施。在本项目的材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，规范材料设备采购与供应作业。由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；根据生产进度编制主要材料采购计划和各种生产材料、成品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备，物资供应。项目使用的周转材料如钢管、方木、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用

14、。本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资供应计划。3、劳动力组织措施1）劳动力组织原则结合本项目特点，综合考虑工期目标、工艺和方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。2）劳动力管理和队伍培训措施劳动力管理：在正式生产前，由项目经理部统一组织对生产人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、生产工艺、操作方法和质量标准，生产人员经培训合格后持证上岗。在生产人员进场时和各分项工程生产前对生产人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对危险区域操作进行专项安全交底。队伍培训：参加本项目生产人员必须具备

15、相关专业知识和经验，为确保安全和质量，施工人员必须经培训合格后持证上岗。项目开展前，由我单位科技、安质部门具有丰富施工经验的专家对本项目管理人员和生产人员进行岗前和操作培训，主要针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。经过培训，使所有管理和生产人员以熟悉安全施工知识、生产技术标准、质量要求、操作规程和有关规定，工作热情饱满，工作态度认真负责，操作技术精湛，安全优质高效的工作效率完成生产任务。4、组建精干高效的领导班子由有丰富经验和管理经验的长期从事该项目管理且具有一级项目经理资质的人员担任作业队长，作业队长具人事、机械设备、

16、物资和资金的调配、使用和管理权力；选派经验丰富、事业心强的专家担任生产部主任；选派长期在各个指挥岗位、具有丰富生产组织经验的高职人员担任各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、和各项业务主管，确保项目顺利实施。5、投入专业化的施工队伍,组织快速施工作业队由具有丰富经验的年富力强的人员组成坚强有力的领导班子，队伍调集具有经验的专业队伍，根据要求组织专业化作业。挑选具有长期类似项目操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，对所有人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。6、推广

17、先进技术,提高劳动生产率作业队中所属的技术部，加强与各方面的专家联系，充分发挥各类专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。在开工前和生产过程中，对关键工艺不断进行研究、深化和优化。组织并鼓励广大干部、技术、职工研究应用新技术、新设备、新工艺，提高质量和效率。对每项新工艺、新技术的应用首先研究和制定方案，报建设单位、监理审批后，再进行工艺试验，成功后再全面应用和推广，并不断总结经验，指导生产。7、加强施工管理,提高施工效率实行岗位责任制，责任落实到人，加强考核，使利益与进度、质量、安全三挂钩，贯彻实施多劳多得的分配制度，以调动工作人员的积极性。推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核领导班子的

18、重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、周检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预案，必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。妥善处理安全、质量和进度的关系，建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝工，以严格的安全质量促进生产进度。建立作业队到现场的调度指挥系统，加强日常调度指挥工作，建立动态管理网络，全面及时掌握项目实施动态，迅速、准确处理影响

19、生产进度的各种问题。采取垂直管理，减少中间环节。对重大问题超前研究对策，制定措施，及时调整工序和调动各种因素，保证项目顺利进行。坚持实行进度快报制度，坚持每天报一次各工序的进展情况，每7天报一次实际进度和计划进度的对比情况并分析两者相差原因，以便项目经理部和甲方及时了解各分部的进展情况，采取相应的对策措施。成立辅助工班，对供电、供水、通风管线路进行定期检查、维修、更换，使其一直保持在良好状态，以免导致项目延误。8、工期保证辅助措施1、本着急用先办、提前谋化的原则。积极与地方有关部门协调，做到工程的全面开展。2、做好技术基础工作，重点工点早做设计，早做规划，不因技术原因而导致进度落后。10、工期

20、保证体系建立健全完善的工期保证体系，从生产组织、技术力量及资源配置等多方面着手，以确保项目工期。D项目实施方案1、施工方案施工参与部门负责人负责部门负责内容备注左其芳销售科客户的联系及产品的布置规划；原材料及配件的购进保证。王君生产科产品的制作任务的下达、要求及进度的保证。熊建霞质检科从原材料进厂至成品的完工的全过程质量监督检验。毛莲花技术科产品的设计图纸及施工工艺的监督及保证。程林、李敬中、左佩明、唐永胜、任明东、李佑刚等生产车间产品的生产制作及安装服务的保证。李敏售后服务部门负责产品的跟踪及顾客满意度的调查，以及其它的售后服务工作的安排和落实。 2、施工组织设计施工总负责人邹义施工实施负责

21、人王君（生产组织）、左其芳（业务经办）项目施工内容产品的设计，生产，运输，安装，验收，售后服务施工质量责任人熊建霞施工工艺责任人王君施工安装责任人程林施工售后服务责任人李敏施工设备投入大型15台，小型类60余台施工加工人员120人运输车辆6辆安装人员38人售后服务跟踪人员12人3、技术方案3.1、生产设备清单及使用状况序号名称规格单位数量设备运行情况1打包机台6良好2手电钻把32良好3电锤把6良好4充电电钻把1良好5拉铆枪把31良好6角磨机(大)台1良好7角磨机(小)台3良好8手提焊机台1良好9交流弧焊机BX6-200台1良好10交流弧焊机BX6-300台1良好11交流弧焊机BX6-250台1

22、良好12切割机台1良好13打气泵台2良好14剪板机6.3*2台1良好15剪板机0.03*1.2台1良好16剪板机4*2000 液压式(宝鸡)台1良好17冲床80吨台1良好18冲床40吨台1良好19冲床35吨台1良好20冲床16吨 (上海)台1良好21车床C616台1良好22车床CTT6140台1良好23弯管机台1良好24电动弯管机4寸台1良好25手动折边机台1良好26手动折边机台良好27折弯机WB 67y80/2500(江苏)台1良好28折弯机WB 67y63-2500(宝鸡)台1良好29摇臂钻台1良好30钻洗床20*50(山东)台1良好31点焊机台1良好32落地式点焊机DNW(成都)台1良好

23、33保护焊机NB-180(成都)台1良好34保护焊机NBC-300(成都)台1良好35电焊机13*1-315(成都)台1良好36电焊机13*1-315台1良好37电焊机13*6-200台1良好38大壁扇把8良好39小排风扇台1良好40剪板机刀片件1良好41课桌椅模具套1良好42课桌椅模具通风机厂套1良好43学生床挂件模具套1良好44冲床折弯模具套1良好45排椅支架托架冲孔模具套1良好46排椅支架折弯模具付1良好47排椅支架托架囚角模具付2良好48立柱脚引身模具付1良好49立柱脚料模具付1良好50立柱脚冲孔模具付2良好51篮圈挂钩成型模具付2良好52篮圈钢板成型模具套1良好53单柱双面书架模具套

24、1良好54手柄模具套1良好55排椅模具套5良好56排椅耳朵模具付1良好57公寓床冲孔模具套1良好58空气压缩机台1良好59老式刨床台2良好60线摇机台1良好61元锯机台1良好62压刨机台1良好63气鼓沙光机台1良好64排风扇台5良好65吊扇台5良好66砂轮机台1良好67吸尘器台3良好68曲线锯台4良好69修边机台2良好70元边机台1良好71平板砂光机手动台1良好72立式洗床台1良好73修齿机台1良好74手电钻支100良好75自钉枪支1良好76码钉枪支1良好77推台锯M16125B(青神)台1良好78推台锯FJ3000(青神)台1良好79推台锯台1良好80推台锯M6132B(广东佛山)台1良好8

25、160吨冷压机NH3160(青神)台1良好82宽带砂光机SRP1000(青岛)台1良好83宽带砂光机台1良好84多排钻床M2732BF(广东佛山)台1良好85多排钻床青神台1良好86多排钻床M2732B台1良好87镂洗机MX5079(青神)台1良好88封边机KD下360D(佛山)台1良好89半自动封边机514台1良好90手动封边机50B台1良好91手动封边机台1良好92镂洗机5114台1良好93台钻4012台1良好94台钻24118台1良好 3.2、生产及安装应急处理预案 由于本项目时间紧，任务重，配套产品较多。为保质保量提前安全完成，结合项目的实际情况，在公司原生产安装预案的基础上特制定本项

26、目生产及安装应急处理预案。（1）设立专门机构 设置机构组成如下： 总经理 采购部 生技部 质检部 销售部（2）严把原辅材料检查关 采购进公司的原材料由库管配合质检部门检查是否符合项目的品牌要求。质量是否符合招标文件及国家规定要求。如出现上述问题，由质检部在发现问题10分钟内反应到采购部。采购部派专人到现场核实，并通知供应商。在8小时内调换，由生产厂长负责监督执行。（3）生产加工过程严格执行计划 1）下料尺寸与图纸一致。 2）加工过程由生产厂长监督质量和完成计划。 3）配备维修人员在车间巡查，若设备发生故障，立即修复。 4）严防油漆泄漏、火灾及其他安全事故的发生，并考虑中途是否会受停电的影响。

27、5）生产产品时，在计划的基础上加5套。 3.3、安全生产保证措施：为了贯彻落实安全生产方针，明确职责，必须在各自工作范围内对实现安全生产文明负责，保障员工的安全健康，促进生产的发展。我们本着以人为本、安全第一、预防为主的方针，制定一系列有效的预防措施。项目经理是安全生产第一责任人，对生产安全负全面责任。负责组织建立生产部的安全管理组织机构，明确职责，重大安全措施的决策。严格遵守国家现行的有关安全方面的技术规范、文件，认真执行制定以安全生产责任制为主的各项安全生产规章制度，制定专项安全防护管理措施。为保证生产现场安全、维护车间正常的生产秩序，强化“安全第一、预防为主”的方针，加大反习惯性违章力度。工人进入车间一律要求戴安全帽，管理人员、工人应戴不同颜色安全帽，工人进入车间严禁赤膊、穿拖鞋。要求生产人员文明作业。生产部要严把各生产环节，进行安全生产教育，让其把安全生产规程落实