矿井通风工实习报告.docx

1、矿井通风工实习报告矿井通风工实习报告矿井通风工实习报告一个月的煤矿通风工实习工作很快就结束了，虽然时间很短，但我觉得学到的的经验却是很宝贵的。我零距离的接触到了煤矿工作者的生活，从他们身上我学到了很多东西。了解到做一名好通风工的不易，每一吨煤里都有这些矿工辛苦的汗水。三班倒的工作制度把他们的生活规律完全被打乱，让他们不能有规律的饮食和休息，有时为了井下生产连饭也顾不上吃，正是有了这些敬业的煤矿工作者的努力，才有了今天煤矿的强大发展。经过这次的实习，让我对煤矿通风工这个职业更加肃然起敬，更想加入到他们的行列，成为一名优秀的煤矿通风工。同时也正是因为有了这些尽职尽责的优秀的煤矿通风工，才能有煤矿产

2、业今天的欣欣向荣。一，实习单位简介：麦地掌煤矿位于山西省清徐县马峪乡陈家坪、麦地掌村及古交市邢家社乡陈家社村一带，南距清徐县城约10km，其间有清徐-古交公路相通。清徐县城距太原市约40km，其间有307国道相通。交通尚为方便。本矿井设计年产量为一百五十万吨，采用一套综采来满足产量的要求。矿井运输大巷采用皮带运输作为主运输，采用柴油机车最为辅助运输，矿井通风采用轴流式扇风机分区、抽出式通风方式。二，实习主要内容：（1）、主要生产系统麦地掌煤矿主要生产系统由矿井主副提升、井下运输、通风、排水、供电、采掘、地面储运和铁路外运系统组成。 主提升斜井提升采用SMJ-SJ型大倾角钢丝绳芯胶带输送机。副斜

3、井提升方式为双钩串车提升，提升装备为2JK2.5/20A型单绳缠绕式双滚筒提升机；井下主要运输采用胶带输送机，辅助运输大巷和采区辅助运输为绞车轨道运输。倾斜井（巷）运输装备有齐全灵敏可靠防跑车及跑车防护装置；矿井通风方式采用中央分列式，通风方法为抽出式。其中主井和副井进风，风井回风，主要通风机为两台4-72-11N020B离心式风机，一台运转，一台备用；矿井排水采用三台200D655型离心式水泵，配套电机功率为450KW。其中一台工作、一台备用、一台检修，最大涌水时工作和备用水泵同时运行。排水管路采用200mm，管路沿管子道布置（一趟工作、一趟备用），矿井设主、副水仓各一个，水仓总容量很大。（

4、2）、开拓方式和采区划分：该矿井为立井单水平开采，开采方法为走向长壁全部垮落法。东回风大巷、东运输大巷一个水平服务整个矿井。 （3）、采掘工艺：采煤工艺为自移式液压支架，顶板管理采用自然跨落法。采煤工艺采用综合机械化，双滚筒式采煤机， 顶板管理采用棚架支护、金属网铺顶。（4）通风构筑物：采用隔断分流的方式风门、风墙等。矿井通风构筑物是矿井通风系统中的风流调控设施，用以保证风流按生产需要的路线流动。凡用于引导风流、遮断风流和调节风量的装置，统称为通风构筑物。合理地安设通风构筑物，并使其通常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要任务。（5）通风系统：矿井通风系统是向井下各作业地点供给新鲜空气，

5、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施(通风构筑物)的总称。矿井通风系统与井下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性影响，是搞好矿井通风防尘的基础工程。无论新设计的矿井或生产矿井，都应按照有关法律法规的规定，建立和完善矿井通风系统。1、矿井通风系统按服务范围分为统一通风和分区通风；按进风井与回风井在井田范围内的布局分为中央式、对角式和中央对角混合式；按主要通风机的工作方式分为压入式、抽出式和压抽混合式。此外，阶段通风网络、采区通风网络和通风构筑物，也是通风系统的重要构成要素。防止漏风，提高有效风量率，是矿井通风系统管理的重要内容。2、矿井通风的动力有自然通风和机械通风两种。自然

6、通风是利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法；机械通风是利用通风机产生的风压，对矿井或井巷进行通风的方法。小型矿山，特别是那些山区平硐开拓的中小型矿井，自然通风起了相当的作用。自然通风对机械通风有一定的影响，当自然风压与机械风压一致时，对矿井通风有利，能增加矿井的风量，反之会影响矿井通风。煤矿安全规程规定，煤矿井下必须使用机械通风。3、矿井反风是为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。矿井反风的方式分为全矿性反风和局部反风。在通风机房，指导老师给我们讲解了矿井通风的重要性和通风机的工作方式。矿山生产过程中会产生大量有毒、有害气体和粉尘，矿岩中还能析出放射性和爆炸性气体。此

7、外，矿内空气的温、湿度也发生了变化。这些不利因素，对矿工的安全和健康造成极大的威胁。矿山通风的基本任务是，不断地向作业地点供给足够数量的新鲜空气，稀释和排出各种有毒、有害气体、放射性和爆炸性气体以及粉尘，调节气候条件，确保作业地点良好的空气质量，造成一个安全，舒适的工作环境，保证矿工安全和健康，提高劳动生产率。矿井通风方式分为压入式、抽出式、混合式。1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。2、抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。（6）井下电气设备：井下的电气设备

8、大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。该矿区各个煤矿按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织，进行集中统一管理。因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。分工明确，没有互相推托、互相扯皮的现象。同时，管理人员有职有权：他们对检修单位有检查验收的权力，对使用单位有检查监督和停电的权力，对参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力，对设备使用情况有提出奖罚意见的权力。每个专管组均以图、牌、板、账(卡)的形式系统管理，设备管理则以微机管理为主。在地面就能对井下的电气设备使用及流动情况一目了然。在加强

9、专业管理的同时，还需健全群管组织。落实采掘机电管理人员责任制，建立了每周机电区长、维护班长例会制度，做到了专管与群管相结合，能够上情下达，下情上报，信息流通。各种管理网员遍布各个工作场所，出现问题可及时发现。形成了以机电矿长、机电副总、科长、工程师、技术员、采掘机电队长、维护班长为骨干的考核监督体系。随着实习工作的深入，我对井下采煤过程有了更全面的印象，其中重点了解了刮板输送机的工作原理，采煤机与刮板输送机的配置方式。刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带

10、动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。之后，通过桥式转载机运送到皮带运输机上，从井底输送到地面的运输走廊，再供后续加工程序使用。在实习期间我了解了采煤机的结构组成和工作原理，现简要介绍如下：采煤机械，现在主要有滚筒式采煤机、刨煤机和采煤钻机三大类。目前我国使用最多的是滚筒式采煤机，也有少量的刨煤机。在实习期间指导老师告诉我，在地面变电所的运行发展及其管理做好变电所的运行管理工作，是实现安全、可靠、经济、合理供电的重要保证。因此，变电必须备有与现场实际情况相符合的运行规章制度，交由值班人员学习并严格遵守执行，以确保安全生产。、矿井地面变电所的任务

11、：受电、变电、配电。、地面变电所主结线包括：一次结线、二次结线、配出线的结线。目前，在采区供电设计中，采区变电所的入线电压，一般采用6000V。对出线电压，380V的电压已逐步淘汰。由于设备的功率越来越大，为了减少线路的电能损失，一般在660V与1140V电压之间。对于功率较大的设备，要尽可能选用1140V的电压等级。对一般功率的设备，要视具体情况而定。部分大型现代化矿井综采工作面电牵引采煤机组已使用3000V电压。 指导老师同样告诉我要认真做好监测信息处理工作，为煤矿安全生产服务。为切实有效地发挥安全监控系统在生产中的安全保障作用确保监测数据的准确性，各种传感器的安设，特别是采掘工作面等场所

12、的瓦斯传感器的安设应严格按照煤矿安全规程要求设置，安设位置、报警点、断电点、断电范围、复电点100%符合煤矿安全规程。超限报警、断电功能可靠。瓦斯传感器应每7d用标准气样和空气样逐台调校一次；瓦斯超限断电尤为重要，断电功能应每隔7d测试一次，试验断电可在井下现场试验，也可由系统中心站发出手控命令试验，可二者结合进行。在安装断电控制器时，应接在被控设备开关的电源侧，严禁接在被控设备开关的负荷侧，以防止人为因素造成被控开关假断电现象。监控系统采集到瓦斯超限等参数的异常情况时，监控中心站值班人员应立即报告给通防调度和矿调度室，并做好详细记录。中心站每天要按时打印重点参数监测日报表，报送矿总工程师、矿

13、长及通防部门审阅分析。监控系统能及时准确地提供各种监测数据，不仅可使领导和通风、调度等及时了解井下安全情况和机电设备的运行状态，更好地指挥生产，而且可根据这些监测资料，结合井下采掘动态，分析研究瓦斯、自然发火等的变化，从而制定相应的有效防治措施。安全监控系统对保证矿井安全起着人工无法替代的作用。要充分发挥安全监控系统的作用，就要在思想、组织、技术、物质等诸方面落实到位，上下重视，齐抓共管。严格执行煤矿安全规程，从管理上下功夫，先进的设备只有跟上先进的管理，装备的先进性才得以体现，才能使安全生产监控系统在安全生产中发挥出最大的效益。在麦地掌煤矿，在机修车间里我接触了矿用设备上的配件托辊，托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35，承受了70以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25以上的输送带的寿命起着关键作用。在技术工人带领下我全面而又详细地参观了托辊加工的全过程，托辊首先在钢管自动切断倒角机床上切断并倒角,其次将钢管在托辊自动焊接机床上焊接用于安装轴承的轴承座,最后将焊接好的钢管放在托辊压装机床上压入轴承、垫片、卡簧、轴。