钻床工时制订表.xls

1、制定钻削工时定额加工后孔径D（mm)加工前孔径d(mm)切削深度Ap(mm)孔的长度L（mm)第一步:3801911确定切削深度Ap注:Ap为钻头切入深度,当工件孔径D35mm时,一般是一次钻出,即钻头直径 d0=D当工件孔径D35mm时,分两次钻出,一般第一把钻头直径 d1=(0.5-0.7)D,第二把钻头直径d2=D表一:高速钢钻头钻钢件时的进给量钢的抗拉强度b(Kg/mm)钻头直径d0(mm)Q235/Q34580以下20.05-0.060.04-0.050.03-0.0440.08-0.100.06-0.080.06-0.0860.14-0.180.11-0.130.07-0.09第二

2、步:确定进给量f80.18-0.220.13-0.170.09-0.11100.22-0.280.16-0.200.11-0.13130.25-0.310.19-0.230.13-0.15160.31-0.370.22-0.270.15-0.19200.35-0.430.26-0.320.18-0.22250.39-0.470.29-0.350.20-0.24300.45-0.550.33-0.410.22-0.2830-600.60-0.700.45-0.550.30-0.32进给量f(mm)0.12注：在大刚度零件上钻孔，精度在7级以下，钻后还要钻扩铰；在中等刚度上钻孔；钻孔后要用铰刀加工

3、的精确孔钻头切削速度的计算公式V=Cv*d0Zv/(Tmi*fYv)*Kv公式中的指数和系数加工材料加工类型(钻孔)CvZv碳素结构钢f0.2mm/r70.4及合金结构钢f0.2mm/r9.80.4材质碳钢铸铁铜、铝修正系数K10.80.7投产批量单件、小批生产中批生产大批、大量生产修正系数K10.80.7第三步:确定切削速度V钻头扩孔钻和铰刀的寿命T刀具类型加工材料刀具材料6结构钢及钢铸件高速钢15钻头（钻及扩钻）不锈钢及耐热钢高速钢6铸铁、铜合金、钼合金高速钢20硬质合金20扩孔钻结构钢及铸钢铸钢铜、铝合金高速钢、硬质合金结构钢、铸钢高速钢铰刀硬质合金铸铁、铜合金、铝合金高速钢硬质合金钻头

4、直径d0(mm)进给量f(mm/r)Cv切削速度系数刀具的耐用度T(min)380.12745ZvmiYvXv0.40.20.70.2钻头切削速度的计算公式：V=Cv*d0Zv/(Tmi*fYv)*Kv计算钻头转速（r/min)钻头直径转速常量切削速度第四步:56403.1410.0510.05计算钻床转速n钻头直径转速常量切削速度(按钻床转速档次8.968.966403.1418及计算结果选定）钻头直径转速常量切削速度38155.36155.363.1418.54加工直径3-66-1010-20参照表进给量0.06-0.10.1-0.30.12-0.4切削速度28-4026-3824-36结

5、果:(V选取)18.54L1公式L2选用第五步钻实料孔11.40L1=D/2Ctg0.5-3mm（默认2）计算切入超出量扩、铰孔：11.4L1=(D-d)/2Ctg1-3mm（默认2）L1+L2攻丝：2.51-3倍S距（默认2）注:钻孔钻头角度一般为118,取59,Ctg59=0.6攻丝螺距S：1.25退出丝锥转速n1:155钻孔：通孔：T基=(L+L1+L2)/f*n第六步不通孔：T基=(L+L1)/f*n确定T基扩、铰孔：通孔：T基=(L+L1+L2)/f*n不通孔：T基=(L+L1)/f*n攻丝：通孔：T基=(L+L1+L2)/f*n+(L+L1+L2)/f*n1不通孔：T基=(L+L1

6、)/f*n+(L+L1)/f*n1钻、扩、铰孔数量N:2.00T基总（N*T基）:2.62T基1T基2T基3T基4T基52.62加工后孔径D（mm)孔的长度L（mm)材料系数K1工作状况系数K2381111钻模钻孔画线钻孔扩孔立钻(T辅)1.072.330.94摇臂钻(T辅)1.532.921.30钢料钻孔铸铁钻孔台钻(T辅)0.790.41第六步确定T辅铰直孔铰锥孔正划平面通用部分(T辅)1.712.381.71修正系数钻孔K1钢合金钢铝铸铁11.20.50.7攻丝K1铸铁铜铝钢/球铁/调质钢合金钢/铸钢10.91.82工作状况系数K2通孔钻不通孔钻斜孔震动性严重11.11.31.3T辅1T

7、辅2T辅3T辅40.44T基(总计)T辅(总计)T工步(总计)2.620.443.06质量G(Kg)变量系数T装卸(Min)m20200.851.521.95零件装卸时间表零件质量（Kg)零件安装方法复杂程度12时间T装卸（min)三爪装卸0.350.4在平台上不紧固0.280.29在平台上螺丝紧固0.50.57组合夹具上校正装卸A0.40.46B0.50.57在弯板或工作台侧面装卸A0.560.64B0.680.78在模具胎具上校正装卸A0.60.69B0.760.87第五步在平台工用螺丝压板紧固A0.450.52确定零件装卸时间B0.60.69T装卸在台虎钳上装夹并紧固A0.350.4B0

8、.50.57零件质量（Kg)零件安装方法复杂程度1012时间T装卸（min)三爪装卸0.550.57在平台上不紧固0.390.41在平台上螺丝紧固0.780.81组合夹具上校正装卸A0.630.65B0.780.81在弯板或工作台侧面装卸A0.880.91B1.071.1在模具胎具上校正装卸A0.940.97B1.191.23在平台工用螺丝压板紧固A0.710.73B0.940.97在台虎钳上装夹并紧固A0.550.57B0.780.81注：A简单，指工件形状规则，不需找正；B复杂，指工件形状复杂，用联动压板或5个以上压板装夹，或需2个以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。第六步T工步T

9、装卸T作业计算作业时间3.060.683.74T作业T工步工步时间T装卸装卸零件时间T作业作业时间T工步=T基+T工辅T作业=T工步+T装卸T作业1T作业2T作业3T作业总3.743.74第七步T作业K准结K宽放T单件计算单件时间3.7410.0%8.5%4.46T单件K宽放1522%(钻床)T单件单件时间T单件=T作业时间*(1+K宽放)*(1+K准结)K宽放宽放占作业百分比T单件N投数T准结T批量(min)4.46104084.64T批量批零件定额N投数投产数量T批量=T单件*N投数+T准结T单件(min)T准结准备与结束时间8.46369钻头直径d0(mm)进给量f(mm/r)钻削速度V

10、(m/min)T基（总计）T辅(min)38.000.1218.542.620.44T装卸T作业转速n(r/min)K宽放T单件0.683.74155.360.684.46 4580-1000.04-0.050.03-0.040.02-0.030.06-0.080.04-0.050.03-0.040.10-0.120.07-0.090.05-0.060.13-0.150.09-0.110.06-0.080.17-0.210.13-0.150.08-0.110.19-0.230.14-0.180.10-0.120.22-0.280.17-0.210.12-0.140.26-0.320.20-0.

11、240.13-0.170.29-0.350.22-0.260.14-0.180.32-0.40.24-0.300.16-0.200.40-0.500.30-0.350.20-0.25注：在大刚度零件上钻孔，精度在7级以下，钻后还要钻扩铰；在中等刚度上钻孔；钻孔后要用铰刀加工的精确孔钻头切削速度的计算公式V=Cv*d0Zv/(Tmi*fYv)*KvYvmiXv0.70.20.20.50.20.2合金钢不锈钢1.31.5刀具直径d0(mm)6-1011-2021-3031-4041-5051-60刀具寿命T(Min)25455070901108152535607511014017035607511

12、014017030405060804080801201202030507090110601201201801804575105135165修正系数Kv铰刀直径（mm）铰孔余量(mm)钻钻头头直直径径d d0 0（mm)mm)切切削削速速度度（米米/分分）进进给给量量（mm/mm/r r）0.36-18mm一次铰：0.1-0.24160.0818.54二次精铰:0.1-0.156160.1318-30mm一次铰：0.2-0.38170.17二次精铰:0.1-0.1510170.230-50mm一次铰：0.3-0.413170.23二次精铰:0.15-0.2516180.27n=1000V/(*d

13、)螺纹底孔直径20180.32n钻头转速（r/min)脆性材料D底=D-1.05S距25180.35V切削速度(m/min)韧性材料D底=D-S距30180.41d 钻头直径（mm)D底底孔直径mm30-600.55钻头扩孔钻和铰刀的寿命T选定转速D螺纹大径mm注：此表仅做参考，数据为加工HB210-HB250材料时所用。155S距螺距mm20-3030-4040-5050-60600.15-0.60.2-0.80.25-1.00.3-1.00.3-122-3420-3218-3016-2814-26L2(mm)L1+L2(mm)213.40213.424.5 T基通孔1.31不通孔1.20通

14、孔1.31不通孔1.20通孔(丝锥)1.66不通孔(丝锥)1.45T基:1.31T基6T基（总计）2.62数量n2T辅总0.44修正系数K3T工步(min)T辅(min)11.530.22攻丝M81.48-2.790.78-3.342.02吊划平面锪平面倒角2.351.560.62铸钢铜不锈钢调质钢/球铁胶木绝缘材料1.20.61.81.10.5不锈钢2.5攻不通孔攻细牙螺纹1.20.9T辅5T辅(总计)0.44580.480.530.340.380.680.750.550.60.680.750.770.840.931.020.820.91.041.140.620.680.820.90.480

15、.530.680.7515200.590.421.150.852.06 0.681.470.852.060.952.431.153.211.022.181.292.750.761.261.021.950.590.85T装卸0.68 B复杂，指工件形状复杂，用联动压板或5个以上压板装夹，或需2个以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。T小批量5.58T批量(h)名称公式1.41T基基本时间T工辅工步辅助时间T工步工步时间T工步=T基+T工辅T装卸装卸零件时间T作业作业时间T作业=T工步+T装卸T宽放宽放时间K宽放宽放占作业百分比 K宽放1522%(钻床)T单件单件时间T单件=T作业时间*(1+K宽放)T批量批零件的时间定额 T批量=T单件*N投数+T准结N投数投产数量T准结准备与结束时间61-80100120140180210转转速速（转转/分分）64051042033527022019016512580型号直径进给量f V(m/min)T基T铺T装卸T作业T总