锅炉最低稳燃负荷试验报告.docx

1、锅炉最低稳燃负荷试验报告编号: TC/RD-HY-#11TS-QB018 锅炉断油最低出力试验报告 批准： 审核： 编写： 工程名称： 新疆天业2300MW机组工程 项目名称： #11机组锅炉断油最低出力试验报告 编制日期： 2011.02.15 1 项目名称 0 2 系统简介 0 3 试验目的 3 4 试验依据 3 5 试验仪器仪表 3 6 试验条件 3 7 试验方法 6 8 测试项目 6 9 试验结果与分析 6 10 结论 8 1 项目名称 锅炉断油最低出力试验。 2 系统简介 2.1 主要设备简介 . . . . 本炉系上海锅炉厂生产的SG1025/17.5-M886型亚临界压力中间一次

2、再热的自然循环汽包炉，采用单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、燃烧器摆动调温、水冷连续排渣锅炉；全钢架结构，制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹系统。 锅炉主要技术参数（设计煤种，B-MCR工况） 序号 名 称 单 位 技术参数 1 汽包工作工力 MPa 18.87 2 主蒸汽流量 t/h 1025 3 主蒸汽压力MPa 17.5 4 主蒸汽温度 541 5 再热蒸汽流量t/h 845.8 6 再热器进口/出口蒸汽压力 MPa 3.737/3.542 7 再热器进口/出口蒸汽温度 323/541 8 给水温度 281 9 排烟温度 131 10 总燃料消耗量 t/h 125 11 锅炉设计热效率%

3、93.0 2.2 煤质数据如下表： 项 目 名 称 单 位 设计煤种 校核煤种 收到基低位发热值Q net.arkJ/kg 22800 21830 工业分析 收到基水份M t% 13.20 16.8 空气干燥基水份M ad% 3.49 4.93 干燥无灰基挥发份V daf% 35.70 34.78 元素分析 收到基灰份A ar% 14.19 10.15 收到基碳C ar% 59.40 57.95 收到基氢H ar% 3.42 3.10 收到基氧O ar% 8.55 10.97 收到基氮N ar% 0.69 0.59 收到基硫S ar% 0.55 0.44 哈氏可磨系数HGI 67 82 变形温

4、度DT 1210 1130 软化温度ST 1230 1140 熔化温度FT 1250 1150 2.3 汽水系统特点 . . . . 2.3.1 水循环系统 主给水从炉右直接进入到省煤器入口集箱,水流经省煤器受热面吸热后进入省煤器出口集箱,经连接管引至省煤器汇集集箱,由3根给水管引入汽包,经汽包内部多孔的给水管路均匀分配,与炉水混合经4根下降管、引入管引入水冷壁向上流动并且产生蒸汽，汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后，经多根引出管引入汽包，并在汽包经汽水分离装置分离，分离后的水和给水混合后经下降管再次进入水冷壁，饱和蒸汽则依次经炉过热器、包墙、低温过热器、分隔屏、低温过热器、大屏过热器、高温过热器

5、后，通过主蒸汽管道进入汽轮机。 2.3.2 过热蒸汽调温系统 过热蒸汽调温系统分二级，第一级喷水减温布置在低过出口至分隔屏进口的汇总管上，第二级喷水减温布置在后屏过热器出口,用以控制过热器出口汽温。 2.3.3 再热蒸汽调温系统 再热汽温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度来调节，低温再热器入口设有事故减温水，作为辅助调温。 2.3.4 锅炉的压力安全保护装置 本炉汽包上装有3套安全阀，过热器出口管道上装有2套安全阀，1只压力泄放阀，再热器进、出口管道分别装有2套和3套安全阀，所有安全阀均为纯机械弹簧式。 2.3.5 汽水系统容积 名称 内容省煤器3（m) 锅筒3m（) 水冷壁系3) 统（m过热器系3统

6、（m) 再热器系统3（m) 总水容积3) m（水压试验 62 50 165 268 105 650 正常运行62 26 165 253 燃烧系统2.4 采用上下浓淡分离一次风喷嘴和同心反切燃烧技燃烧器为四角布置、切向燃烧、层二次风喷口。从下15术。每角燃烧器共布置层喷口，包括有5层一次风喷口，10、-SOFA，其中AB至上布置为AA-A-AB-B-BC-C-CD-D-DE-E-EE-OFA-SOFA-SOFA喷嘴为手动，单独摆动。其它一、BCDE层喷口布置有油燃烧器。OFA喷嘴及SOFA 二次风喷嘴按协调控制系统给定的信号同步、成组上下摆动。12锅炉采用高能电火花点燃轻柴油，轻柴油点燃煤粉的二

7、级点火方式。全炉共 根油枪分三层布置在炉膛四角的燃烧器内，燃油用压力机械雾化。层四台煤粉燃烧器改造为兼有微油点火及将本工程设有微油点火及稳燃系统，A A 稳燃功能的微油燃烧器，制粉系统兼用暖风器加热方式。 BMCR煤燃烧器的主要设计参数如下（设计煤种工况，：） 称 名 %风率（） ）风速（m/s(风温) (Pa) 阻力 一次风20.4 26 75 500 . . . . 850 49 324 二次风 74.6 台中速磨煤本锅炉制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5四台磨煤机运机，每台磨煤机出口分四根煤粉管道分别送至炉膛四角同一层燃烧器。行即能满足锅炉最大出力时的燃煤消耗量，五台磨

8、煤机中的任一台均可作为运行备 用。每台磨煤机配一台电子称重式给煤机。三分仓回转本台炉配静叶可调轴流式引风机两台，动叶可调轴流式送风机两台，双室四电场静电离心式一次风机两台，磨煤机离心式密封风机两台，式空预器两台， 除尘器一台。 2.5点火用油号轻柴油作为锅炉点火和助燃用油，燃油管道接自上期厂区本期工程采用-203台，本2轻油罐，油泵房中有65AY50x9个供、回油母管。电厂原有2500m型油泵 期不增设油罐及油泵房设备。 试验目的3 （主蒸汽35%BMCR本试验旨在考核锅炉断油稳燃能力是否达到锅炉厂家保证值 ）流量400t/h 试验依据4 1998版）4.1 火电机组启动验收性能试验导则（ 电

9、站锅炉性能试验规程4.2 GB10184-88 锅炉运行规程（试行）4.3 4.4 其他相关技术资料和图纸 5 试验仪器仪表序号 名称 型号 备注 1 光学高温计GL2-98G074 2 在线仪表 6 试验条件 一般条件6.1 试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，整套6.1.1 启动方案措施已经过批准，并向有关人员进行技术交底；生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程6.1.2 及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全；质监中心站按“质监大纲”确认并同意进入整套启动试运阶段。质监中心站6.1.3 提出的整改项目已按要求全部完成；必须在

10、整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并6.1.4 均能满足所有参加整套启动试运的设备和系统，分部试运技术资料齐全。验收签证， 试运要求，交运行人员代管；建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。分部试运阶段发现的问题、缺6.1.5 . . . . 陷已处理完毕。分部试运中采取的临时措施已按设计恢复正常； 6.1.6 已准备好试运用的水、煤、油； 6.1.7 汽机、电气、热工、化学、燃料等专业已具备整套启动条件； 6.1.8 试运区域清洁、无杂物,照明充足, 道路畅通，不必要的临时设施已拆除；试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措； 6.1.9 通讯设施安装、调

11、试完毕，已投入使用； 6.1.10 消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。 6.2 确认下列设备、系统具备整套启动条件： 序号 项 目 名 称 要 求 确 认 1 开、闭式水系统 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、信号、测量试验正常，能满足运行需要。 是 2 压缩空气系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、信号、测量试验正常，能满足运行需要。 是 3 火检冷却风系统 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、信号、测量试验正常，能满足运行需要。 是 4 汽水系统电动 门、调节门开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确。 是 5 动电统烟风系 门、调节门开关试验正

12、常，显示正确，标识齐全、正确。 是 6 送风系统 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、 信号、测量试验正常，能满足运行需要。是 7 吸风系统 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、 信号、测量试验正常，能满足运行需要。是 8 一次风系统 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、 信号、测量试验正常，能满足运行需要。是 9 空预器 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、 信号、测量试验正常，能满足运行需要。 是10 燃油系统 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、 信号、测量试验正常，能满足运行需要。 是11 减温水系统 系统水冲洗结束，阀门、测量装置安装

13、完毕，具备投 运条件。是 12 空预器吹灰器 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、 信号、测量试验正常，能满足运行需要。 是13 炉底蒸汽推动系统 系统完整，分部试运完毕，签证齐全，能满足运行需要。 是 . . . . 14 制粉系统 系统完整，系统模拟试运完成。联锁、保护、信号、 测量试验正常，能满足运行需要。 是15 电除尘系统 系统完整，空载升压试验完成。联锁、保护、信号、 测量试验正常，能满足运行需要。 是16 除渣、除灰系统系统完整，系统模拟试运完成。联锁、保护、信号、 测量试验正常，能满足运行需要。是 17 辅助蒸汽系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全，信号、测量试 验正

14、常，能满足运行需要。是 18 加药、取样系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全，能满足运行需 要。是 19 消防系统 符合设计要求，可正常投入运行。是 20 锅炉及管道膨胀 系统经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩。临时限制件已去除。膨胀指示器在冷态调至 零位。 是21 燃烧器燃烧器冷态调整好；油枪、点火枪定位正确，伸缩自 如；风门调整正确。 是22 疏水排污系统 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、 信号、测量试验正常，能满足运行需要。 是23 电泵、汽泵及高低压给水系统 系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、 信号、测量试验正常，能满足运行需要。 是24 水

15、位、火焰工业 电视 调试好，可投入使用。是 25 炉膛烟温探针 调试好，可投入使用。是 26 锅炉报警信号功 能 功能试验正常、完整。 是27 系统DAS核对画面准确、完整。 是 28 SCS系统功能试验正常、完整。 是 29 BMS系统功能试验正常、完整。 是 30 凝结水系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、 信号、测量试验正常，能满足运行需要。 是31 润滑油系统 密封油系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、信号、测量试验正常，能满足运行需要。 是 32 汽轮机盘车系统 顶轴油系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、 信号、测量试验正常，能满足运行需要。

16、是 33 发电机内冷水系系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、是 . . . . 信号、测量试验正常，能满足运行需要 7 试验方法检查和确认再热器的喷水减温装置投入灵活；试验前工作：检查和确认过热器、油枪处于良好的备用状态；检查和确认机组的火焰监视系统和灭火保护装置性能良 好；检查和确认厂用电切换装置正常投运。开始进行确认以上试验条件具备后，试验前机组保持在可以稳定运行的负荷下，试验。试验期间锅炉不吹灰、不打焦、不排污，不进行任何干扰试验进行的操作。试30并在每级负荷下保持15验开始时以3%10%额定负荷的幅度逐级降低锅炉负荷， 分钟，直至燃烧稳定的最低负荷。在每级负炉膛氧量，降负荷过

17、程中应密切监测炉膛内燃料着火情况、炉膛负压、 荷下需观测和记录锅炉各主要参数。低负荷运行记录锅炉的运行状态参数，2小时以上，到达目标负荷后，稳定运行 时，注意风量的调整，接近目标负荷时调节幅度要小要慢。 测试项目8 8.1 原煤取样分钟取样一次。取样结束后，全部样品试验期间在投运的给煤机处取样，每20 2份，一份做工业分析，一份为备份样品。混合均匀，缩分成 8.2 炉膛稳定测量分钟测量一遍炉膛温通过燃烧器区域上部和下部的看火孔，用光学高温计每30 度，比较炉膛温度变化情况，判断炉膛内燃烧的稳定性。 8.3 运行参数记录分钟记录一次，直至试验工况结束，计参数，每15试验开始后，记录机组DCS 算

18、平均值。 9 试验结果与分析300MW机组负荷由8日2:008:0010:00。11月2010试验时间为年11月8日，470火检信号闪烁较为频繁，再热汽温降为开始缓慢下降，在负荷低于155MW时，此时锅炉主蒸汽流量为燃烧工况基本稳定，165MW左右，为安全起见，将负荷提升至，没有出现剧烈的火焰闪烁及炉膛温度大幅下降的不良，对应机组负荷600t/h165MW 状况，炉膛负压稳定，氧量波动正常。 9.1 试验煤质项目 单位 试验煤种 设计煤种 校核煤种M收到基水份 t% 13.20 16.8 工 业 分M空气干燥基水份 ad% 3.49 4.93 A收到基灰份ar% V干燥无灰基挥发份daf% .

19、 . . . 析 % 收到基低位发热量 kJ/kg 收到基全硫 % 试验煤种的发热量与设计煤种和校核煤种的煤质相差较远，发热量较低。 主要运行参数9.2 项目 单位 来源 参数机组功率 MW DCS 汽包压力MPa 汽包水位 mm 主蒸汽流量 t/h 主蒸汽压力 MPa 主蒸汽温度 给水流量 t/h 给水温度 给水压力 MPa 再热器入口压力MPa 再热器入口温度 再热器出口压力 MPa 再热器出口温度 空预器入口氧量% 炉膛负压Pa A/B炉膛与二次风箱压差（） Pa A/B过热器挡板开度（）% A/B再热器挡板开度（）% A/B空预器出口一次风温（） A/B空预器出口二次风温（） ）A/B

20、空预器出口一次风压（kPa A/B空预器出口二次风压（） kPa 给煤机投运组合/ 给煤机给煤量t/h 磨煤机电流A 密封风温 密封风压kPa 密封风挡板开度% 密封风机电流A . . . . 送风机入口温度（A/B） 送风机出口风压（A/B） kPa 送风机动叶开度% 送风风机电流 A 引风机入口温度（A/B） 引风机入口风压（A/B）kPa 引风机静叶开度（A/B） % 引风机电流（A/B） A 一次风机入口风温（A/B） 一次风机出口风压（A/B）kPa ） 一次风机挡板开度（A/B% 一次风机电流（A/B） A 9.3 二次配风情况 项目单位 #1角角#2 #3角 #4角 % % %

21、% % % % 所以摸索该炉以后会经常在低负荷下运行，由于火电机组普遍有调峰运行工况，积累低负荷运行控制的操作经验对电厂运行人经济的运行控制方式，低负荷下安全， 员很有必要。 炉膛温度测量9.4 到达试验负荷主蒸汽流量整个炉膛温度水平也相应下降，随着锅炉出力的降低，时，通过炉膛燃烧区域所布置的观火孔对炉膛温度进行了测量，整个燃烧器500t/h，与试验开始相比，略有下1200区域炉膛温度分布较为均匀，炉膛温度在1100 降，但仍能保证炉膛的稳定。 结论10 锅炉165MW对应机组负荷为，锅炉最低不投油出力锅炉燃用试验煤质，500t/h，燃烧稳定，没有出现火焰闪烁，锅炉断油最低出力没有达到厂家保证的不大于 ）的要求35%BMCR（400t/h . . . .