地下室汽车坡道高支模专项施工方案版.docx

1、地下室汽车坡道高支模专项施工方案版一、工程概况1.1、危大工程概况和特点项目名称：建设单位：施工单位：设计单位：勘察单位：监理单位：建筑面积约11.7万，由（1#、2#、3#）仓库、架空平台、倒班楼组成，13#仓库为混合结构，一层装配整体式框架结构、二层轻型门式钢架；设备房框剪结构；倒班楼、门卫室、坡道采用框架结构。本方案为汽车坡道1和汽车坡道2高支模施工方案，其中涉及到本工程各结构构件尺寸信息加下表。搭设高度超过8m及以上梁构件信息序号坡道号结构构件编号尺寸搭设高度11#WL1300*8009.8m、9.7m、9.6m、9.5m、9.4m、9.05m、8.9m、8.75m、8.6m、8.5m

2、、8.27m、8.1m、8mWKL2300*8009.3mWKL27300*80010WKL16300*80010WKL8400*12008-10mWKL9400*12008-10mKZ1、KZ2、KZ3800*8008-10m结构板180mm厚8-10.6m22#WL1300*80010.2m、10m、9.8m、9.6m、9.2m、9m、8.8m、8.6m、8.2m、8mWKL3300*8008.4mWKL15300*80010.6WL11300*8009.4-10.6mWKL4400*12008-10.6mKZ1、KZ3800*8008-10m结构板180mm厚8-10.6m根据建办质【2

3、018】31号文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定，混凝土模板支撑工程中搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，本工程中部分搭设高度超过8m，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程。本方案需经过专家论证，应具备安全性、合理性，并且严格按照川建行规20183号文件四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则以及建办质【2018】31号文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定的规定编制。大截面梁尺寸信息见下表：1.2施工平面布置详见施工组织设计第五章施工平面

4、布置。1.3施工要求和技术保证条件1、一般模板工程规则：应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。构造简单，拆装方便并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应密，不得漏浆。模板工程的技术要求：应依据图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模扳及其支撑体系进行验算。模板安装及浇筑混凝土时，应对模板及其支撑体系进进行观察和维护。发现异常情况时，应及时进行处理。对模板工程所用的材料必须认真选取。应具备制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2

5、、模极支撑技术要求： 模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。支撑体系的基底必须竖实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手架等材料，或硬化必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短筋头做撑脚。对超大结构或大荷载结构以及超高结构形式模板支撑体系，应进行专门的设计、计算选用。一般模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模扳支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。3、模板安装技术要求：所有预

6、埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。测量、放线、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便。模扳施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查，若影响模板施工处应及时整改。模板及其支撑体

7、系应联结整体，竖向结构模板应加设支撑应扣成整体斜撑与剪刀撑。水平模板结构麻加强支撑系统的整体联结，对木支撑应加钉拉杆，对钢管排架。所有可调节的模板及支撑系统住模扳验收后，不得任意改动。在模板安装和浇筑混凝土时，应检查漏浆与变形情况。对大跨度结构席测量模板及支架的沉降，发生异常情况时应及时处理。平台模板完成后，在后续工作中吊起的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分布在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模扳间应加专用撑脚。在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对

8、开洞处应采取措施。妥善处理气焊和电焊时应注意保护模板。二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20152、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 （JGJ231-2010）3、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）4、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20165、混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）（2015版）6、建办质【2018】31号文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定7、住建部第37号令危险性较大的分部分项工程安全管理规定7、川建行规20183号文件四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则8、建筑施工模板安全技术规范

9、JGJ162-20089、施工图纸三、施工计划3.1、施工进度计划详见施工组织设计第三章施工进度计划3.2、材料与设备计划1、模板材料：15厚覆面木胶板2、支撑：盘扣式钢管脚手架支撑体系（钢管规格为483.0）。3、背楞：40*40*3钢背楞，483.0钢管，对拉螺栓（墙厚、梁柱宽度400时为14，其余为12）、3.5*8.5木枋。4、木工加工房：2个。模板及支撑体系选型表序号分项工程模板选型备注1基础底板边模240mm、370mm厚砖胎模板2柱模板15mm厚木胶模板，40*40*3钢背楞，12对拉螺栓拉结加固 3梁模板15mm厚复合模板，40*40*3钢背楞，盘扣式钢管脚手架支撑体系（钢管规

10、格为483.0）。梁截面高度达到450mm，梁侧面采用高强对拉螺栓拉结加固，（钢管规格为483.0），均盘扣式钢管脚手架支撑体系（钢管规格为483.0）。4楼板模板15厚复合模板，40*40*3钢背楞，采用盘扣式钢管脚手架支撑体系（钢管规格为483.0）。5楼梯模板同梁板模板6后浇带快易收口网四、施工工艺技术4.1、技术参数根据本工程结构特征，采用483.0mm钢管立杆,局部配600mm长可调顶撑支撑板底模板，其伸出立杆高度不超过350mm，梁底模采用小横杆和普通钢管作支撑。部位层高杆件类型搭设方式超过一定规模的高支模区域8米以上区域立杆间距及搭设600600基本间距，所有立杆底部垫10010

11、0木枋垫块，板底设置双横杆。步距步距1800mm，距地面200mm设置扫地杆，在顶托处设置纵横相连的扫天杆。剪刀撑外围四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔58m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑与地面夹角4560，度宜为58m。并在剪刀撑杆件的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。可调顶撑顶托伸出钢管顶部不得大于350mm。高支模区域5-8米区域立杆间距及搭设600600基本间距，所有立杆底部垫100100木枋垫块，板底设置双横杆。步距步距1800mm，距地面200mm设置扫地杆，在顶托处设置纵横相连的扫天杆。剪刀撑外围四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔58m

12、左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑与地面夹角4560，宽度宜为58m。并在剪刀撑杆件的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。4.2、工艺流程模板支设工艺流程图4.3、施工方法4.3.1、柱模板支设（1）模板配制柱按截面尺寸配制模板。对于矩形柱，模板用短边压长边，柱短边配制宽度按矩形柱宽度加30，长边模板尺寸为矩形柱截面的高度。竖向高度由基础顶配至梁底或板底，梁柱接头另配拼补模板，相交处为梁模压板模，柱板相交处为板模压柱模。（2）支模顺序支模板加柱箍加对拉螺栓临时固定调整模板位置、垂直度加固检查验收。（3）支撑布置直接支承面板采用40*40*3矩管，按350一道布置，墙模板支撑体系的主龙骨为水平

13、布置，墙模板支撑体系的次龙骨为竖向布置，柱模板支撑体系的次龙骨为竖向布置，柱模板支撑体系的主龙骨为水平布置，柱箍采用483.0双根钢管和12高强对拉螺栓加固。由于本次工程结构柱形状不规则，为保证后期柱子成型质量和避免后期质量整改，故在柱模板内间距500mm布置一道混凝土支撑。（4）支设方法按柱边线及30控制线先立与柱等宽的两面模板，再支另两侧模板，然后转角加设方木支撑，大面加设木枋支撑，方木长边垂直于面板，柱上下各加一道柱箍临时固定并校正好模板的垂直度，然后加设柱箍并拧紧对拉螺栓。最低处一道柱箍距地面不大于150。柱梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除板厚计算）。（5）对拉螺

14、杆的布置柱截面尺寸h600mm者设置一道对拉螺杆，沿柱高方向按1000mm间距设置；h600者设置两道对拉螺杆，沿柱高方向按1000mm间距设置；柱底第一道对拉螺杆距楼板面200，对拉螺杆间距根据柱子边距平分。柱h600的模板支设示意见下图：（6）快易收口网的设置在梁与柱不同强度等级混凝土交接处，在距柱边1/2梁高且500处采用快易收口网封堵，在墙与柱不同强度等级混凝土交接处，沿柱高方向设置一道快易收口网，防止低标号混凝土流入高标号混凝土部位。4.3.2、墙体模板施工（1）模板配制模板以墙体转角处为端点开始站板。先配整板，再配不足整板部位。模板进行分类编号，以利重复使用和提高效率。墙体模板高度

15、根据结构层高减去板厚或梁高，再减去模板厚度就为支模高度。支模时，板模板或梁底模压墙模板。墙处模板高度为层高的高度支模，或层高减去外挑构件高度为支模高度。由于本次工程墙体厚度不一且跨度较大，为保证后期墙体成型质量和避免后期质量整改，故在墙模板内间距500mm布置一道混凝土支撑。（2）支模顺序模板支设顺序：墙内侧模板穿墙螺栓墙外侧模板竖向钢管龙骨横向钢管龙骨找直、找正拧紧穿墙螺栓附加支撑检查验收。（3）支撑布置外墙采用15mm木胶合板为面板，墙体模板选用矩管作为竖向背楞，间距为300mm，钢管加固横向背愣间距为500mm，墙体模板选用40*40*3矩管作为侧向支撑体系，外墙模板之间采用止水式的12

16、组合防水穿墙螺栓加固。内墙模板之间采用加PVC套管穿墙螺栓12加固，墙体支模剖面见下图：（4）支设方法按墙边线及30控制线先立墙内侧模板，然后安装穿墙螺栓，再支另一侧模板，然后安装竖向木龙骨，在竖向龙骨外安装横向钢管龙骨，利用线锤或红外线水平仪进行找直、找正，再用扳手将穿墙螺栓拧紧，根据情况增加附加支撑，自检合格后进行验收。（5）对拉螺杆的布置对拉螺栓按照纵横500 mm500mm间距进行布置，第一道由地面起250高度布置第一道穿墙螺栓，依次向上按500mm间距布置，顶板下300mm处布置最后一道螺栓。墙体模板支设见下图：外墙止水螺栓安装大样图（6）模板支设方法直接支撑面板的矩管 按250一道

17、竖向布置。483.0钢管横带450间距一道，为双根钢管，12对拉螺栓横向500，竖向间距为400。墙体转角处附加支撑从楼面开始间距1200一道布置。方木带设置须压缝，方木接缝与板接缝处须错开布置，且方木带接缝不能在一个平面内，两个截面错开两个横带间距。钢管横带与方木带距离小于50时，附加一条短方木。模板以墙体转角处为端点，依次排列。模板先站板，再加钢管横带，用线坠找垂直，拉线找直墙面，拧紧对拉螺栓，支好附加支撑。在模板拼缝处采用在模板内采用侧放40*40*8矩管并在外面透明带进行封堵防止漏浆、影响混凝土成品质量。 (4) 墙体阴角模板的细部处理：墙体转角模板必须拼缝严密、顺直，从而保证混凝土的

18、成型质量。墙体阴角模板拼装示意图如下：4.3.3、梁、板模板施工施工流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨 安装次龙骨铺梁板模校正标高 加设立杆水平拉杆预检施工方法：1、板模板地下坡道楼板厚厚度为180mm，进过品茗计算软件结果，板模板采用15mm厚复合模，水平杆步距1500m，立杆间距600*600，小梁间距250mm。2、梁模板梁模板采用15mm厚复合模板，梁底200布置合并4根40*40*3矩管；梁250梁底增加立杆一根，梁250梁底增加立杆两根，按照梁两侧立杆间距均分。梁高小于800mm时，梁侧模采用矩管加固，大于等于800mm时，梁侧模采用对拉螺杆加固，距梁底150mm设置,螺杆间距纵横向4

19、00。楼板模板采用15mm厚复合模板，板底200布置40*40*3矩管。楼板支撑系统采用483.0钢管脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。短向板跨以及梁跨度4m时，模板按跨度3/1000起拱。 4.3.4、楼梯模板施工楼梯模板的支设采用15mm厚木胶合模板，封闭式设模，每步排气孔至少设置3个，普通钢管架支撑，模板分斜梯段支底模、侧模，踏步封立板，以每个踏步上口作为混凝土浇捣口。沿踏步纵向设3道钢管纵向支撑踏步板，两侧及中部各设一道，踏步侧边竖向支撑立杆紧靠踏步侧边模板，加固踏步侧边模板，踏步竖向模板与侧边模板用铁钉钉牢固。楼梯侧模与剪力墙模板相交处，剪力墙必须加设对拉螺杆，防止爆模。第一步定位

20、参照建筑做法，避免建筑施工楼梯大量剔凿。楼梯模板示意图4.3.6、模板的安装和拆除模板安装前必须要完成以下准备工作：1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：（1）模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁离地面1000mm开始设置；（2）将模板紧靠定位撑铁初

21、步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内和模板下口要求加贴密封条；（3）用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；（4）竖向模板封闭前必须填写竖向封模令，业主及监理同意后封闭。（5）模板施工时为了确保构件的平整度及阴阳角方正，不得使用小于10cm的模板条。2、梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一超出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模

22、利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；楼板后浇带两侧模板支撑架需与其余部位楼板支撑架分离，拆模时后浇带部位的架体不得拆除，防止后浇带两侧出现不均匀沉降。3、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度，墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种

23、配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。4.3.8.2预埋件模板封闭前，需将预留管及埋件准确定位，安装牢固后再进行模板封闭，封闭时先封闭单侧模板，调整加固好预留管、埋件与模板的相对位置，再进行另一侧模板的封闭，对有预留管和埋件的部位进行局部加强措施，保证浇筑混凝土后预留管及埋件不移位。4.3.8.3模板的拆除与存放：一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等非承重模板在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约1224小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。拆除、存放模

24、板时应注意以下事项。拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度（m）按设计要求砼强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100悬臂构件1001、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。4、模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。6、拆除模板之前，应填报拆模令，经有关人员会签后方可拆模。4.3.7

25、、剪刀撑布置外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔5-8m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为 5-8m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。4.3.8、施工注意由于本工程模板选择木胶板，故脱模机选择为水性脱模剂，在模板安装前应将脱模剂刷上，防止过刷上后被雨水冲洗掉。模板贮存时，其上要有隐蔽，其下垫有垫木，间距适当避免模板变形损伤。所有预留预埋洞口都需提前制作模板和盖板，防止后期剔打。4.4、操作要求1、管理流程二、操作要点1、支撑体系架体形式：盘扣式满堂脚手架；搭设流程：依据施工蓝图，结合施工方案、技

26、术交底，测量投放结构构件模板线；排设扫地杆，站立杆（安放垫板），工长、质检、安全、技术等部门进行起步验收；搭设大横杆（剪刀撑），弹楼层控制标高（500mm或1000mm线），排梁底小横杆，板底扫天杆，架体验收；2、要求：扫地杆离地距离（200mm）、大横杆步距、立杆间距、剪刀撑位置必须按方案设置。梁模板采用15mm厚复合模板，梁底200布置合并4根40*40*3矩管；梁250梁底增加立杆一根，梁250梁底增加立杆两根，按照梁两侧立杆间距均分。3、安装模板选型：使用部位种类规格框架柱、剪力墙覆面木胶合板183091515梁模板覆面木胶合板183091515楼梯覆面木胶合板183091515安装流

27、程：根据满堂架立杆上的控制标高安装梁底模，待侧模安装完成后，按照施工顺序要求铺设板模，模板验收。技术要求：当梁板跨度大于4m时，按照设计要求（2/1000）结合工程实际，起拱高度为20mm；当梁高大于800mm时，必须留置一侧梁模待钢筋绑扎完成后方可封闭；所有竖向模板拼缝处（包含柱墙施工缝处）粘贴双面胶，墙柱模板下口采用砂浆封堵，防止漏浆，影响质量；楼梯采用封闭支模，按要求留设透气孔，每层必须超前支模，施工缝设在梯跨三分之一处；预埋件、预留洞口必须与相关专业核对，吻合后方可进行施工。4.5、检查要求1）、预埋件和预留孔洞允许偏差项次项目国家标准（mm）策划标准（mm）1预埋钢板中心线位置332

28、预埋管、预留孔中心线位置333插筋中心线位置53外露长度+10,0+10,04预留洞中心线位置105尺寸+10,0+8,02）、现浇结构模板安装允许偏差项次项目国家标准（mm）策划标准（mm）1轴线位置552底模上表面标高553截面内部尺寸基础10-10，+5柱、墙、梁+4，-5+2，-54层高垂直度不大于5m66大于5m885相邻两板表面高低差226表面平整度553、模板拆除（1）、竖向构件模板拆除：对于竖向构件，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身砼强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，便可拆模。（2）、梁板模板拆除：1）、拆除原则：先搭后拆、后搭先拆，自上而下、逐根拆除；2）、梁板等水平结构

29、的拆模时间，应通过同条件试块试验结果，结合结构跨度来确定。序号构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)1板2m5022m，8m7538m1004梁8m7558m1006悬臂构件100五、施工安全保证措施5.1、组织保障措施严格按照工期网络计划进行施工工序的安排，结合各项技术措施计划，认真编制施工进度计划，加强施工的组织领导，严格按审定的施工组织设计合理安排施工，做到月有计划，日有安排。充分利用有利条件和适宜季节，合理安排施工计划并呈报监理工程师审批后才实施工序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。同时经常检查施工进度计划的执行情况，及时修正施工进度计划，使施工进度计划随时具有指导生产的效力。关键线路的关键工序，在条件允许和保证质量的前提下，采用两班作业，加快施工进度，保证合同工期的实现。5.2、技术措施现场施工技术人员充分了解模板工程施工参数，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。 优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。编制施工进度计划，工期网络控制采取二级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络设计施工。强化项目工期施工管理、实施项目经理负责制，利用经济和行政手段，确保施工进度。 利用工程的多段多层次的有利条件，采用