高层住宅项目静压预应力管桩施工方案.docx

1、高层住宅项目静压预应力管桩施工方案桩基施工方案第一节 工程概况1. 工程概况栋号名称层数建筑高度合计面积11-1、11-2（含商铺S-6）、11-6、地下室H18-2275m76237建筑结构安全等级二级设计使用年限50年地基基础设计等级乙级建筑耐火等级一级基础设计形式预应力管桩主体结构形式框架剪力墙建设单位设计单位监理单位施工总包单位2. 工程桩基概况本工程采用静压预应力管桩施工，其直径为400mm、500mm两种；锤击预应力管桩约26400米，桩长1124米。桩基详见下图：3. 工程桩基设计要求3.1. 本工程静压预应力管桩，持力层为强风化混合岩。3.2. 本工程采用的管桩为摩擦端承型桩，

2、施工时必须满足图纸中要求的设计桩长（有效长度），停压以桩长和或终压值作为控制的标准。根据工程地质勘察资料，本工程采用的管桩桩端持力层为强风化混合岩，桩端进入持力层1.0m。预应力管桩规格特征如下：桩规格桩外径D（mm）壁厚（mm）单桩竖向承载力特征值（KN）单桩竖向抗拔力特征值（KN）桩类型有效长度L（m）PHC-AB400-95400951200AB11-24PHC-AB400-95400951200300ABPHC-AB500-1005001002000AB桩靴类型：4. 工程地质概况场地位于江门市江海区江海花园南区内，属珠江三角洲冲积平原地貌区，地势开阔平坦。场地原为耕地、鱼塘，经人工填

3、土整平，地面标高为2.57-4.62.场地东、北侧为空地，南侧为在建的4-10、5-20栋，西侧为在建的10-2栋。经勘察查明，场地地基岩、土层分布及其特征按地层时代、岩性、成因和风华程度划分，自上而下分述如下：4.1. 素填土（Qml）灰黄、褐黄色，主要由粉质粘土回填而成，含中粗砂、碎石、砖块等，松散。该层分布广，厚底为1.00-3.20m。4.2. 淤泥质土（Qmc）：灰黑色，主要有粘粒组成，含粉细组成，含粉细砂及腐植质，部分夹薄层粉细砂及淤泥，流塑。该层分布广，厚度为2.20-5.40m4.3. 细砂（Qal）：灰黑、灰黄、浅黄色，主要由细砂组成，含中砂、粉砂、粗砂，松散，饱和。该层分布

4、较广，厚底为0.30-1.00m。4.4. 粉质粘土（Qel）：褐黄、褐红、灰黄、紫红色，主要由粘粒组成，含粉细砂，为混合岩风化残积土，可塑。该层分布广，厚底为1.10-8.40m。4.5. 粉质粘土（Qel）：褐黄、褐红、灰黄、紫红色，主要由粘粒组成，含粉细砂，为混合岩风化残积土，硬塑。该层分布广，厚底为2.10-8.20m。4.6. 全风化混合岩（）：褐黄、紫红、褐灰色，残留条带状构造，岩石已完全风化成粉质粘土，坚硬。该层分布广，厚度为1.50-7.50m。4.7. 强风化混合岩：褐黄、褐灰、紫红、灰黄色，残余条带状构造，岩石强烈风化成土状半土半岩状，节理裂隙发育。岩芯破碎，易掰碎，遇水软

5、化。属极软岩，岩体基本质量等级V级。该层分布较广，厚度为1.2-10.6m。4.8. 中风化混合岩：灰褐、浅灰、灰青色，条带状构造，岩石较新鲜、致密，节理面见铁锰质侵染。岩芯呈短柱状，锤击声不清脆，不易击碎。属较软岩，岩体基本质量等级IV级。该层厚度1.60-5.90m。5. 水文条件根据钻孔观测，场地地基分布有地下水，属孔隙裂隙水，勘察期间地下水埋深为0.60-2.50m（从孔算起），水位标高为0.57-3.44m。地下水主要赋存于第四系冲积土层、残积土层的孔隙及下部全、强、中风化混合岩的节理裂隙中，其中，细砂富水性较好，透水性较强，属于强透水层。地下水动态随季节变化。第二节 编制说明与编制

6、依据1. 编制说明由于施工场地有限，施工期雨水量丰沛，造成施工难度较大。针对上述情况,我公司设置健全的组织机构，以公司的完善体制进行管理，以良好的设备投入本工程。以优质、高速、安全、文明、和谐为施工宗旨，本着对建设方高度负责的态度，进行合理安排部署，力求使整个施工计划安排紧密、科学，确保桩基工程的施工质量，顺利通过分部验收和中间验收。 本方案是该分部工程施工的指导性文件，方案的编制对质量保证措施、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分项质量技术措施、安全技术措施、文明施工、环保措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。2. 编制依据序号

7、1设计施工图纸2江海花园南区11-1、11-2、11-6栋岩土工程勘察报告3建筑桩基技术规范JGJ94-20084建筑地基基础施工质量验收规范）GB50202-20025工程测量规范（GB500262007）6建筑施工手册（第四版）7钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）8钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27-2001）9建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）10混凝土质量控制标准（GB50164-2011）11混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）12建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）13施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）

8、14建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）15建筑基桩检测技术规程（JGJ106-2003）16广东省标准建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）17广东省标准建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）18钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10- 2010）19混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）20工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）22建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-201123广东省静压预制混凝土桩基技术规程DBJ/T15-94-201324先张法预应力混凝土管桩GB13476-200925根据工

9、程特点、周边环境和自然条件的分析，以及我公司踏勘现场所了解的情况以及该工程的招标等文件第三节 施工准备及部署1. 项目组织机构及技术准备组织业务精通、专业技术水平全面的管理人员,设置项目组织机构,任命李启涛为项目经理，人员的详细配置见下表。主要人员配置见下表：序号姓名职位1李启涛项目经理2邓峰刚执行经理2刘平技术负责人4李星源测量主管5李江华材料主管6刘涛机电主管本工程项目部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广“四新技术”，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等

10、过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到优质高效的目标。2. 项目部技术准备2.1. 熟悉施工现场，检查地质资料，掌握地下土质情况。2.2. 内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审。2.3. 进行技术交底。工程开工前，项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节，安全员对施工人员作安全技术交底。2.4. 编制施工图预算、材料计划。预算人员根据施工图及进度计划编制

11、工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。2.5. 发挥自身管理及技术上优势，积极应用新技术、新工艺、新设备、新材料，科学管理，精心施工，高速、优质、低耗地完成本工程。3. 主要材料的准备预应力管桩选择有质量保证、有诚信、有实力的生产供应商，在工厂生产合格的管桩运至现场使用，满足现场施工的需要。本工程桩基础工程只有静压预应力管桩，各种主要材料如下表所示：主要材料进场计划表序号名称单位数量1预应力管桩米约28000米由于本工程桩基础工程量大，且工期较紧，需投入较多的机械方能满足要求，尤其是冲孔桩机，具体见下页表所示： 主要机械设备进场计划表序号设备

12、名称及型号、规格单位数量型号1电焊机台222KW2汽车吊台125t3静压桩机台1ZYS800B-B8全站仪台19数字经纬仪台110水准仪台1所有进场的机械设备进场前需全部进行维修保养，对大型机械要进行试机检测。对已老化或其它原因不能正常运行或有可能影响正常运行的零部件，应全部一次性更换，以保证进场设备处于完好状态，项目部加强对机械设备的验收，同时对那些操作中易损坏的设备配件，要有充足的贮备，保证发生故障时能立即排除，并完全满足设备性能和要求。4. 劳动力准备为确保施工顺利进行，根据施工方案的要求，划分施工任务，确定施工人员的数量和进场施工时间，统一指挥和协调整个施工过程。所有进场的施工人员均应

13、经专业的工艺操作技能培训合格，并具备符合要求的上岗证。序号工种人数1桩机操作工82钢筋工人53砼工人24电工、机修工人55勤杂工人56电焊工人2合计275. 临时用水、用电部署本工程开工及时按照施工方案，实施临时用水用电方案的部署，为施工用电用水做好保障工作，以保证工程施工的需求。详见本工程临时用水施工方案、临时用电施工组织设计。6. 施工现场平面布置部署本工程进场应对实现现场做一个合理的规划，我们根据各个施工阶段的需求分阶段对现场进行部署，同时现场的布置要符合甲方及监理的要求。本工程桩基施工阶段的平面布置：主要的出入口为现场的东北面大门，进入施工场区内的北侧主要施工运输道路。7. 桩施工部署

14、由上述情况可知，南面、西面邻近已建楼房，这两侧的桩基需要先施工再往东面主方向施工。桩机行走路线具体如下图所示意：第四节 施工工艺及方法1. 测量控制及监测布置1.1. 建立控制网根据建设方提供的桩位点坐标和高程，用全站仪进行定位，用水准仪准确地引测到施工场地附近，设在便于监控的位置。用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形，并进行保护。高程的引测应进行闭合误差校核，用附和线路法校测，允许闭合差为10mm（n为测站数）范围内。1.2. 施工放线根据桩平面图，施放主轴线，放出各桩位。每个桩的中心线定好后，经桩中心位置向桩的四边引出四根中心控制桩点，用牢固的木桩标定，以便于随时复核，对于轴线

15、可以采用外控。2. 静压预应力管桩施工2.1. 施工工艺流程场地平整桩位放线桩机就位桩机调整吊桩定位、插桩垂直检查桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送压终止压桩切割桩头2.2. 施工工序2.2.1. 正式施打管桩前的准备工作2.2.1.1.施打管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力。 2.2.1.2.测量放线：1）由专职测量人员根据建设单位提供的坐标控制点，用全站仪、经伟仪、水准仪、钢尺进行网点测设；然后进行建筑物的轴线测放和桩位测放。2）测量施工现场的施打桩位，测放桩位偏差不得大于20m

16、m；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点，标明轴线号，经建设、监理等单位进行基线复核合格后，方可移机就位。2.2.1.3.静压桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。2.2.1.4.测定桩位，确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施打桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳打的设定。2.2.1.5.记录员要认真编测桩的有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。2.2.2. 试打管桩的规定：根据本

17、工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试打桩作业，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试打桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求：工程桩施工前，应根据地质情况和规范要求选取1%桩数(且不少于3根)作试压桩，以取得正式施打桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的终压控制值；试压管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；试压管桩应选在地质勘探技术孔的附近；2.2.3. 预应力管桩作业的施工要点2.2.3.1.桩机应按设计及有关规定配备相应桩机型

18、号，以符合满足施打管桩的要求。2.2.3.2.施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，技术负责人应与施工人员要重新核对。2.2.3.3.桩机就位前要先找平地面，务必机身平稳、垂直，方能吊装管桩。2.2.3.4.对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施打（压）反应。2.2.3.5.管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩身倾斜率不得超过0.5%，防止偏桩位或斜桩施打。2.2.3.6.第一节桩起吊就位插地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之间是否移位；如发

19、现移位马上停止本根桩的施打作业，待排除障碍物后再重新校正施打；若桩杆与地表面之间没有明显移位，桩身打入土中1米左右时，再校核桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在允许偏差值的规范之内。2.2.3.7.遇下列情况之一暂停打桩，并及时与设汁、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；桩身回弹曲线不规则。2.2.3.8.跳打：凡桩距3d及承台下桩数多于9根者，均应采取跳打方式施工。2.2.3.9.接桩：1）在下节桩施打完后，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面600m时即可接桩。将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干

20、净，并使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。2）接桩采用焊接接桩法：上下桩桩头需设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却不少于8分钟后方可继续施压。2.2.3.10.桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰擅或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填或作好复盖

21、。2.2.3.11.施打管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。2.2.3.12.施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写施打管桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后，才可作为有效施工记录。2.2.4. 送桩的施工要点：2.2.4.1.本工程施打管桩允许送桩，当桩顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后立即送桩，送桩应连续进行；送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过1.5m；管桩内允满水时，严禁送桩作业。2.2.4.2.当场地上多数桩较短（L15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打（

22、压）时，送桩深度不宜超过2m。2.2.4.3.除本条第（2）款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过4m。2.2.5. 锯桩最后一节桩桩顶需高出设计桩顶标高1.5D供锯桩之用，锯桩需用专用锯桩机；抗拨桩的桩头则需手工凿去其中的砼，留下的预应力钢筋锚入承台。2.2.6. 沉桩采用静力压桩施工时的终压控制条件：（1） 桩径500（ZH50），终压力值取4600KN；（2） 桩径400（ZH40），终压力值取3000KN。（3） 应在终压力下复压3次。（4） 在终压力下复压，没次稳压时间为5秒。2.2.7. 桩顶构造第五节 质量管理

23、体系及保证措施1. 质量管理体系和组织架构为使工程质量达到预期创优目标，项目部成立以项目经理李启涛为组长的质量管理小组，执行经理邓峰刚为副组长，对施工过程进行全面控制、指挥、协调，确保工程质量处于受控状态。施工现场质量控制小组主要领导人员名单如下图所示：组员：邓峰刚组员：刘平部门相关人员部门相关人员组长:李启涛1.1. 对小组成员的基本要求1.1.1. 足够的专业知识。1.1.2. 较强的管理能力和管理经验。1.1.3. 很强的工作责任心。1.1.4. 负责适用标准的识别和解释。1.1.5. 负责质量控制手段的介绍，指导质量保证活动。负责对机械、混凝土、钢筋工程等的施工质量进行检查、监督；对到

24、达现场的设备、材料和半成品进行质量检查；对焊接等技术要求严格的工序进行检查；检查和验收隐蔽工程并做好记录等。1.1.6. 组织现场试验和协助质监站等部门实施质量控制。1.1.7. 建立文件和报告制度。1.1.8. 组织工程质量检查，主持质量分析会、严格执行质量奖罚制度。1.1.9. 接受工程建设各方关于质量控制的申请和要求，包括向各有关部门传达必要 的质量措施。1.2. 质量小组的职责1.2.1. 施工准备阶段职责1.2.1.1.建立质量控制系统：制定本项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度，完善计量及质量检测技术和手段。协助其它部门

25、完善其现场质量管理制度，并组织整个工程项目的质量保证活动。1.2.1.2.进行质量检查与控制：对本工程项目施工所需要的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。重要的预订货应先提交样品、经质量员检查认可后方进行采购。凡进场的原材料均应有产品合格证或技术说明书、相关的检测报告。通过一系列检验手段，将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照，及时发现材料质量是否满足工程项目的质量要求。一旦发现不能满足工程质量的要求，立即重新购买、更换，以保证所采用的材料的质量可靠性。1.2.2. 施工过程中的职责1.2.2.1. 完善工序质量控制，建立质量控制点。1.2.2.2. 组织参与技术交底和技术复核。

26、1.2.2.3.严格工序间交换检查，主要作业工序按有关验收规定的要求由质量员检查、签字确认。 1.2.3. 施工完毕后的职责 事后控制的目的是对工程产品进行验收把关，以避免不合格产品投入使用。具体内容为：按照建筑安装工程质量检验评定标准评定质量等级，办理验收手续，填写验收记录，整理有关的工程项目质量的技术文件，并编目建档。本阶段质量员的主要职责是：组织核定分部分项工程质量等级。2. 测量定位、桩基复核测量员作为质量控制小组的成员，必须认真熟悉图纸，确定基点。施工测量在引测时具有一定的风险，必须重新进行新基准点的落实，新基准点必须放置在空阔地带，便于观察和定位、校核，并对基准点的坐标进行书面记录

27、确认。另外进行桩位引测时，必须请监理工程师进行现场检查和基线复核，并做好书面资料，由监理工程师签字并确认。现场中每根桩均进行拉线复查，在冲孔桩施工之前，通过桩中心点，在护筒四周外钉四根桩，用来复查桩位偏差，同时通过全站仪（经纬仪）进行复核。3. 质量保证资料在工程桩施工过程中的，质量保证资料要求及时、完整、齐全。质量保证资料核查就是按国家标准、规范的有关规定和施工过程中管理体系的要求，核对本工程资料的完整性和正确性。及时收集和整理资料。4. 桩基检测的要求桩身质量除应进行现场检测。根据建筑桩基技术规范的要求，工程桩应进行承载力和桩身质量检验，应对桩基进行静载检测，低应变检测。对桩身的缺陷及位置

28、的检测，来判断桩身完整性，优先使用低应变法来检测。检测单位由建设方负责确定。检测数量根据规范执行，部位由建设、（设计）、监理、施工等单位共同确定。当检测结果有怀疑时，应根据建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003中的规定，选择适宜的方法进行验证检测。5. 施工注意事项及常见问题处理5.1. 打桩时出现下沉异常现象的判断和处理5.1.1. 打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层或桩已被打断。此时应该对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。5.1.2. 桩到一定深度后打不下去，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，根据

29、地质资料核对桩尖入士深度的地质情况，会同有关单位解决。5.1.3. 施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。5.2. 打桩常见问题分析及处理打桩施工中常会发生打坏、打歪、打不下去等问题。发生这些问题的原因是复杂的，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原因。因此，在发生这些问题时，必须具体分析及处理，必要时与设计单位共同研究解决。5.2.1. 桩顶、桩身被打坏：这种现象一般是桩顶四周打坏或者顶面被打碎，甚至桩顶钢筋全部外露，桩身断折。发生这些问题的原因及处理方法如下：5.2.1.1.桩顶不平、桩帽不正或不平使桩处于偏心受冲击状态，局部应力增大

30、，极易损坏。因此在制作时，桩顶面与桩轴线要严格保持垂直，施打前，桩帽要安放平整，衬垫材料要选择适当；打桩时要避免打歪后仍继续打，一经发现歪斜应及时纠正。5.2.1.2.过打发生的原因是：桩尖通过硬层，最后贯入度定得过小，锤的落距过大。由于混凝土的抗冲击强度只有其抗压强度的50%，如果桩身混凝土反复受到过度的冲击，就容易破坏。遇到过打，要及时分析地质资料，判断土层情况，改善操作方法，采取有效措施解决。5.2.1.3.桩身混凝土强度等级不高。有的是由于砂、石含泥量较大，有的是由于养护龄期不够，未达到要求的强度等级就进行施打，致使桩顶、桩身打坏。桩身一旦打坏，可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补强。5.2.2. 打歪：桩顶不平、桩身混凝土凸肚、桩尖偏心、接桩不正或土中有障碍物，或者打桩时操作不当（如初入土时桩身就歪斜而未纠正即施打等）均可导致桩打歪。为防止把桩打歪，可采取以下措施：5.2.2.1.桩机导架必须校正两个方向的垂直度。5.2.2.2.桩身垂直，桩尖必须对准桩位。5