工艺管道试压方案.docx

1、工艺管道试压方案内蒙古煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目工艺管道压力试验方案编制： 审核： 批准： 中 化 二 建 甲 醇 工 程 项 目 部1. 工程概况2. 编制依据3. 试压前应具备的条件4. 管道试压5. 管道的设计压力与试验压力6. 质量保证措施：7. 安全保护措施8. 文明施工及环境保护9 施工组织机构10. 管道压力试验系统示意图11. 主要施工机具及手段用料附件1 管道系统压力试验记录表附件2 管道压力试验系统示意图1、 工程概况内蒙古煤化科技有限公司20万吨/甲醇工程由我公司承建的装置有动力系统、油品储运系统、工艺及供热外管、装置内管廊1-40、71-76、甲醇合成精馏装置

2、及空压机厂房，共有各种管道3万多米，材质为20#、20G、Q235A+GALV、15CrMoG、0Cr18Ni9、20#+GALV、00Cr19Ni10七种。管内介质有D0/OD（柴油）、BW/RW/PW/ZW/HWR/HWS（水）、LP（液化石油气）、GN/N3（氮气）、LS/S1/S3/S4/S5（蒸汽）、DW（脱盐水）、PA（工厂空气）、IA（仪表空气）、LN（液氮）、CW（循环水）、SC（凝液）、 ME（甲醇）、NF（火炬气）、PL(工艺液体)、AG/AL（氨）等介质。本水压试验最高试验压力为11.85Mpa。最大管径为DN600。2、 编制依据2.1 华陆工程科技有限公司提供的内蒙古

3、甲醇工程有关设计文件，施工蓝图。2.2 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2001。2.3 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。2.6 石油化工装置金属管道工程施工及验收技术条件40B119-2003。3、 试压前应具备的条件3.1 管道安装工作除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。3.2 试压方案编写完毕，并经各方审核、批准、且对施工人员进行交底。3.3 试压所用的压力表已经校验并在检定期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍。3.5 所有施工人员已进行了安全教育培训，并取得了相应项目的合格证。4、 管道试压 为了节约人力

4、物力资源，加快施工进度，本水压试验将管道压力等级相近的管道连在一起打压。计划将083外管1轴-46轴与083A装置内管1轴-40轴、成品罐区工艺管道作为一个区域进行水压试验，甲醇合成精馏单独进行水压试压。循环水做通水试验，方案另外编制。083外管47轴-143轴与083A装置内管71轴-76轴、锅炉装置（包括锅炉房、液化气站、采油站）工艺管道作为一个区域进行水压试验。火炬气管道NF-7201-32-A1B-H和空压机厂房工艺管道经建设单位同意进行气压试验，方案另外编制。4.1 本工程所有管道只做强度试验，试验介质为洁净水。对奥氏体不锈钢管道或连接奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，控制水中

5、氯离子含量使其不超过2510-6（25PPm）。4.2 拆除管道上的安全阀、调节阀、流量计等仪表件，将不参于试压的设备口用盲板堵上。4.3 将需要连接起来试验的管道用临时接管连接好。膨胀节加临时约束。4.4 待试管道最高点设排气阀，最低点设放水阀。4.5 向待试管道中注水，打开排气阀，直到排气阀有水流出时，方可关闭阀门， 4.6 083外管、083A内管没有管道命名表，经设计院同意试验压力按管道所处等级中最高压力为试验压力，其他各装置区工艺管道的试验压力见各装置区工艺专业管道命名表。4.7 分别在参与试压系统的最高处和最低处各设置一块压力表，其精度等级不得低于1.5级，压力表必须经校验合格，表

6、盘量程应为试验压力的1.52倍。4.8 管道试验压力读数应以最高点压力表读数为准。但管道最低点实际受压不能超过管道组成件所能承受的压力4.9 试验时应缓慢升压，待达到试验压力后稳压十分钟，再将试验压力将至设计压力，停压30分钟，以压力不将，无渗漏为合格。4.10 试验结束，及时拆除盲板和临时接管，将拆掉的调节法、安全阀、流量计等仪表件恢复原样。4.11 打开高点的放空阀，排掉管道内的水，注意不要使管道内形成负压。4.12 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。4.13 试验时，当环境温度低于5时，采取防冻措施。4.14 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆

7、性转变温度。5. 管道的设计压力与试验压力083、083A各种管道的试验压力见下表，其他各装置区工艺管道的试验压力见各装置区工艺专业管道命名表。序号管道等级介质代号介质名称试验压力（MPa）1A1BLN/LP/LS/ME/N3/NF/PL/RWAV/PG液氮、液化石油气、蒸汽、甲醇、氮气、火炬气、工艺液体、生活用水、放空气、工艺气体1.582A1XHWR/HWS/IA/N3/PW采暖回水、采暖供水、仪表空气、氮气、生活用水1.583A2EPC工艺冷凝液1.94A4BC/CD/CW/DW/HWS/HWR/LS/PA/RW/S3/S4/SC/ST凝液、循环水、脱盐水、采暖水、蒸汽、工艺空气、生活用

8、水1.585A4EDH添加剂1.96A5BKH烧碱溶液1.587A7BCS煤浆1.578A8EDW脱盐水1.99B1BDO/FH/LP/OD/AG/AL/PG柴油、回油、液化石油气、轻柴油、氨气、液氨、工艺气体3.9510B2BS2/S3/S5/SC蒸汽、蒸汽冷凝液3.9511C1BPG工艺气体7.912C1CS1蒸汽6.913C2EDW脱盐水9.9314C3BGA/N2空气、氮气7.915C5EPG工艺气体7.3216E3BBW/EW/SW锅炉给水、密封水11.8517M3BIA仪表空气1.618M4BGN/PA/RW/S3/S4/ZW氮气、工艺空气、生活用水、蒸汽、杂用水1.619P1BS

9、5蒸汽4.020Q1CS1蒸汽4.26、 质量保证措施：6.1 建立质量管理体系，以公司ISO9001管理手册、程序文件、管理规定规范施工管理。6.2 试压前做好技术交底，每一参与人员都应熟悉试压方案，并严格按方案执行。6.3 技术人员要做好试压记录，并及时经建设单位和监理单位签字认可。6.4 试压时所安装的假件和盲板要编号并做记录，由专人负责拆装管理工作。7、 安全保护措施7.1现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护。7.2高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。7.3施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作

10、，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。7.4试压时,实行围栏式施工。7.5现场配备必要的消防器材、安全设施，并检查合格；确保消防水源，配备消防人员，并经常对职工进行消防安全教育。7.6随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工。7.7施工现场的孔洞应有防护措施。7.8抬、扛物件时小心伤手、脚等。7.9试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可进行。7.10试压过程中，如发现有泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。7.11夜间施工要做好照明工作。7.12经常清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停

11、放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。7.13安全用电措施7.13.1严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。7.13.2所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为30mA（潮湿场所15 mA ），动作时间为0.1S。7.13.3.3每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上用电设备。7.13.4操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生。7.13.5露天配电箱必须有防雨措施。7.14作业高度在2米以上时,要按HSE规定办理高处作业证.7.15风力达6级以上和雷雨天气禁止高处作业.8、 文明施工及环境保护8

12、.1 建立以项目部为首的环境管理体系，按公司ISO14001管理手册、程序文件、管理规定进行环境管理。各级管理人员和施工人员各尽其责，维护厂区环境。8.2 材料进入施工现场堆放整齐，严禁随意堆放，并做好标识。8.3 施工中产生的废料不能随意乱扔，堆在一起，每天下班时统一收回，堆到指定堆放点。8.4 管道水压试验后，不得随处排水，应排入厂方指定地点或排水沟。9 施工组织机构施工组织机构图如下：10管道压力试验系统示意图10.1管道水压试验系统划分管道水压试验系统划分以083外管1轴-46轴与083A装置内管1轴-40、成品罐区工艺管道组成的区域为例，其他区域参考此区域划分。此区域管道水压试验系统

13、划分如下：083外管1轴-46轴与083A装置内管1轴-40轴、成品罐区工艺管道序号管线号试验压力手段用料备注1IA-01-11.58MPa截止阀A105/HF JPF-C-150 150LB RF4个连在一起打压IA-50000-2IA-7100-11IA-1600-1 1/21.58 MPa连在一起打压IA-7100-3IA-20005-1IA-20006-1IA-21001-2IA-20003-22RW-01-21.58 MPa截止阀规格型号同1 4个连在一起打压RW-6801-83LN-01-11.58 MPa截止阀A105/HF JPF-C-150 150LB RF7个连在一起打压N

14、3-50000-6N3-7100-2N3-7100-8N3-1600-12N3-7100-14N3-1614-4N3-1617-1N3-20007-1N3-21034-3/4N3-20008-1N3-21001-3N3-21001-6N3-21035-3/4N3-20000-2N3-21008-34NF-7211-61.58MPa截止阀规格型号同1 6个连在一起打压NF-7202-45S4-7201-21.58MPa5S4-50000-21.58MPa截止阀A105/HF JPF-C-150 150LB RF9个连在一起打压S4-5200-1 1/2S3-50000-2S4-6801-8S4-

15、7100-1 1/2S3-1600-14S4-6801-166ME-21001-81.58MPa截止阀A105/HF JPF-C-150 150LB RF6个连在一起打压ME-5001-8ME-50018-12ME-50018-147HWR-8301-21.58MPa截止阀A105/HF JPF-C-150 150LB RF9个连在一起打压HWS-8301-2HWR-8301-1 1/2HWS-8301-1 1/2HWR-8301-4HWS-8301-4HWR-80101-1 1/2HWS-80101-1 1/2HWR-80201-2HWS-80201-2HWR-80202-1 1/4HWS-

16、80202-1 1/4HWR-302A01-2HWS-302A01-2HWR-50201-1HWS-50201-1HWR-19101-1 1/4HWS-19101-1 1/48PA-50000-31.58MPa截止阀A105/HF JPF-C-150 150LB RF4个连在一起打压PA-7100-1PA-1600-2PA-0207-5PA-21009-3/4PA-21001-2PA-20000-29PL-21027-21.58MPa截止阀 规格型号同8 3个10ME-21007-41.58MPa截止阀A105/HF JPF-C-150 150LB RF6个连在一起打压PW-50000-2PW

17、-6801-2ME-21003-4PW-5200-2ME-50027-4PW-21023-3/411LP-7201-23.95 MPa截止阀 F11/HF JPH-F11-600 300LB BW 4个10.2 管道压力试验系统示意图 以管道NF-7202-4与管道NF-7211-6组成的系统为例说明管道压力试验。示意图见下页。试压步骤如下：10.2.1将管道NF-7211-6与NF-7202-4用临时接管连接好。膨胀节加临时约束。10.2.2将管道最高点装上排气阀，最低点装上放水阀。如图所示。10.2.3向管道中注水，打开排气阀，直到排气阀有水流出时，方可关闭阀门。10.2.4分别在参与试压

18、系统的最高处和最低处各设置一块压力表，此系统的试验压力为1.58MPa，选2.5MPa的压力表两块。10.2.5管道试验压力读数应以最高点压力表读数为准。10.2.6 试验时应缓慢升压，待达到试验压力后稳压十分钟，再将试验压力将至设计压力，停压30分钟，以压力不将，无渗漏为合格。10.2.7 试验结束，及时拆除盲板和临时接管，打开高点的放空阀，排掉管道内的水，注意不要使管道内形成负压。10.2.8 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。11、 主要施工机具及手段用料试压所用施工机具及手段用料如下表所示:序号机具或材料名称规格型号单位数量备注1电动试压泵60MPa台4

19、2压力表0-2.5MPa块103压力表0-6MPa块64压力表0-16MPa块45压力表0-40MPa块46电焊机50KW台47吊车16吨台18无缝钢管274.0 20#米1509无缝钢管274.0 15CrMoG米6010无缝钢管1596 20#米15011无缝钢管223.6 20#米12012无缝钢管1084 20#米12013无缝钢管894 20#米12014无缝钢管325 20#米5015无缝钢管575 20#米20016无缝钢管2198 20#米10017弯头1596 20#个1618弯头1084 20#个1819弯头894 20#个2020弯头2198 20#个1221弯头575

20、20#个1822钢板=16mm Q235-B米21523钢板=25mm Q235-B米21024钢板=30mm Q235-B米2825胶管1米10026截止阀 DN20A105/HF JPH-C-900 900LB BW个18带配对法兰、螺栓及垫片27截止阀 DN20A105/HF BB,OS&Y VDSD1B01 800LB SW BS5352个3628截止阀 DN20F11/HF JPH-F11-600 600LB BW个1229截止阀 DN20F11/HF JPH-F11-300 300LB BW个3630截止阀 DN20A105/HF JPF-C-150 150LB RF个12431半管接头3/4 SCH80 20#个21432半管接头3/4 SCH80 15CrMoG个12附件1 管道系统压力试验记录表（见下页）附件2 管道压力试验系统示意图