化粪池工程施工方案.docx

1、化粪池工程施工方案化粪池工程施工方案（一）、施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖T基坑土体护坡加固T基坑降水T基坑底部清槽T铺垫 层下卵石或碎石层T混凝土垫层T化粪池底板支模、绑筋、浇注混凝土 T化粪池 墙体支模、绑筋、浇注混凝土 T化粪池墙体拆模T化粪池顶盖支模、绑筋、浇 注混凝土化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁防水砂浆作化粪池24H灌 水实验土方回填。（二） 、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数 选用 1： 1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土 方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水 道，将地

2、下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看 护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即 将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。（三） 、钢筋工程施工措施1、材料要求1） 、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。2） 、成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。2、主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、 脚手架、工作台等。3、作业条件1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、 钢号、对焊的接焊质

3、量。3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。4）、底板、墙体、顶板及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干 净。4、操作工艺1）、底板绑扎钢筋，模板安装、墙体绑扎钢筋，模板安装。顶板模板后， 即可绑扎顶板钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行 组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍 筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受 力钢筋互相错开。2） 、底板、墙体、顶板钢筋的搭接长度：因混凝土为 C30等级，I级钢筋 搭接长度不少于30d, H级钢筋不少于40d （d为受力筋直径）。受力钢筋接头 的位置应相互错开，绑扎接头时在

4、规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在 焊接接头处的 35d 且不小于 500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占 受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。3） 、底板、墙体、顶板钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转 角处的锚固长度均要符合设计要求。4） 、底板、顶板钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5、质量验收1） 、保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必 须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质 量证明书和试验报告。钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋 严禁按原

5、规格使用。钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合 钢筋焊接及验收的专门规定。2）、基本项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少 于规定值。用 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应 符合设计要求和施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于 4 度，轴线位 移不大于0.1 d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、 接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于 4 度，轴线位移不大于 0.1 d,且不大于3m

6、m，焊接厚不大于0.05 d，宽不小于0.1 d，长不小于0.5 d。3）、允许偏差项目：底板、墙体、顶板、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1宽度、高度 5尺量检查2长度 1 0尺量检查3受力钢筋间距 1 0尺量两端中间4受力钢筋排距 5各一点取最大值5箍筋、构造筋间距 20尺量连续三档取其最中心线位大值6焊接预埋件水平高差 3 尺量检查7受力筋保护层 5尺量检查6、成品保护1）、钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。3）、不得踩踏已绑好的钢筋。7、注意事项1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套 扣绑

7、扎，不得全绑一面顺扣。（四）、模板工程施工措施本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。1、材料设备要求1）、木板（厚度为2050mm）,定型组合钢模板（长度为 600、750、 900、1200、1500mm）（宽度为 100、150、200、250、300mm），阴、阳角 模,连结角模。 2）、方木、木楔、支撑（木或钢）,定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺 栓）,铅丝（ 1214 号）,隔离剂等。2、主要机具打眼电钻、搬手、钳子。3、作业条件1）、弹好墙身 50cm 水平线,检查砖墙的位置是否符线。办理预检手 续。2） 、钢筋绑扎

8、完毕,并办好隐检手续。3）、模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4、操作工艺工艺流程：作清理准备工作T支底板、墙体、顶板模板 T支板模板T办预检支模前将 板缝处杂物全部清理干净。A.模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B.底板、墙体、顶板模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时 下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定 位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证尺寸。5、质量验收1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，

9、其支撑部分应有足够 的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄 土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。2）、基本项目：模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过 1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离 剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污 钢筋。3）、允许偏差项目项目允许偏差（MM）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移 55 尺量检查2标高 5 用5水准仪或拉线和尺量检3截面尺寸：柱 4、 52尺量检查4每层垂直度 33 用 2m 托线板检查5相邻两板表面 22 用直尺和尺量检

10、查6表面平整度 52 用 2m 靠尺和楔形塞尺检7预埋钢板中心 33 拉线和尺量检查6、成品保护1）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。2）、应保护钢筋不受扰动。7、注意事项1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。2）、墙体、顶板模板外胀：墙体、顶板模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模 板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；墙体、顶 板没有先支模板后浇筑墙体、顶板混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝 土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（五）、砼工程施工措施1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验

11、收，做好化 学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必 须做试验，按试验数据确定水泥标号。2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石 子最大粒径不超过结构截面尺寸的和钢筋最小净距的，对砼实心板可与 40-50MM 粒径的碎石拌和，水采用自来水。3、砼全部采用商品混凝土。4、砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌地点，若发现砼离析，应进行二 次搅拌，均匀后方准入模。5、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时， 按 400MM 分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇 50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振

12、动预埋件、钢筋，应快插慢拔， 振捣时间为 30 秒，以表面泛浆为准。6、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振 捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。7、砼浇灌完毕 24 小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天 3次， 养护时间不得小于 7 天。（六）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢 T浇水湿润墙面T吊垂直找方抹灰饼冲 筋、找规矩T抹底灰T抹面层防水砂浆。基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平

13、，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基 体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺 陷。2）、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（ MM ）检验方法中级高级1 立面垂直 53 用 2m 托线板检查2 表面平整 42 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直 42 用 2m 托线板检查4阴阳角方正 42 用 2m 方尺及楔形塞尺检查5分格条平直 3拉 5m 小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层 有足够的强度。4、注意事项

14、空鼓、开裂和烂根 :由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇 水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行 “毛化处 理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开 裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁 净，抹面层应一次到底。（七）、回填土工程施工措施1、施工准备1）、材料及主要机具：碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴， 可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的或（使用振动碾 时），含水率应符合规定。粘性土应

15、检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。盐渍土一般 不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆 破工程施工及验收规范的规定的盐渍土则可以使用。装运土方机械有：挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车等。碾压机械有： 平碾、羊足碾和振动碾等。一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、 2m 钢 尺、20 号铅丝、胶皮管等。2）、作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理 地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽 检查和验收手续。施工前，应做好水平高

16、程标志布置。基坑或沟边上每隔 1m 钉上水平桩橛或 在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固 加宽等准备工作。同时要编好施工方案。2、操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理T检验土质T分层铺土 T分层碾压密实T检验密实度T修整、找平验收填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完 毕，清除干净。检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及 土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺 入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根

17、据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾200300816羊足碾20035068振动平碾 600150068蛙式柴油式打夯机 20025034碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h 羊足碾： 3kW/h 振动碾： 2km/h碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土 应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠 0.5l.0m 左右，上下层错缝距离不应小于 1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打 夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密 度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找 平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土 找平夯实。重庆正云环保公司2014年5月 25日