供气站增加气化器工程施工方案.docx

1、供气站增加气化器工程施工方案XX工程施工方案XX公司2015年6月第一部分工程概况 2-3第二部分 人员计划 3-13第三部分 机具、材料配置 14-15第四部分 土建施工 16第五部分 气化器安装 17-19第六部分工艺管道施工 19-39一、 施工概况 19-21二、 施工准备 21-22三、 管道预制 22-25四、 管道支架安装 25五、 管道安装 26-27六、 附件安装 27-35七、 管道吹扫、试压 36-37八、 管道防腐 37-38九、 管道保冷 38-39十、 静电接地 39第七部分质量保证计划 39-41第八部分HSE管理 41-47第一部分工程概况一、 工程概况工程名称

2、：XX工程建设单位：XX施工单位：XXXX二、 工程范围XX三、 编制依据1、 城镇燃气设计规范GB50028-20062、 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20053、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB502320114、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20105、 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008&电气装置安装工程_低压电器施工及验收规范GB50254-19967、 电缆线路施工及验收规范 GB50168-20068、 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB500589、 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-20081

3、0、 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002第二部分人员计划一、管理人员计划按照项目机构设置，结合本工程的特点，我们计划配置以下主要管理人员:序号职务姓名证书编号备注12345678、劳动力计划序号工 种人数备注焊工1有特种作业操作证电工1钳工1起重工1有特种作业操作证杂工6三、管理人员资质 第三部分机具、材料配置、施工机具配置如下表所示序号机具名称单位数量型号规格备注交流电焊机台1直流电焊机台1电焊条烘烤箱个1电焊条保温筒个1气焊工具（氧乙快表）个1氩气减压调节器台1砂提砂轮机台1手提砂轮机台1导链个1空气压缩机台1电动试压泵台1手动试压泵台1、主要材料配置如下表所示序号设

4、备名称单位数量规格/材质备注-一一主要设备1空温式气化器2000Nm3/h台2/甲供2流量计1000Nm3/h台1DN200甲供3加臭机（含加臭罐、 DN25球阀1个、DN15球阀1个、DN10求阀1个、DN10针型阀1个、）个1/4调压器 Q=3000Nm3/h个2CHTC50-APA5丫型过滤器DN100个2碳钢NGt道6压力表个1，级含螺纹球阀等-二二管道1不锈无缝钢管D57*米200Cr18Ni9TiLNGt 道2无缝钢管D108*米4620#NGt道3不锈无缝钢管D25*3米30Cr18Ni9TiEAG管道4无缝钢管D25*3米2520#EAG管道三阀门1低温长轴截止阀 DN50个4

5、0Cr18Ni9TiLNGt 道2球阀 Q41F-25 DN100个11碳钢NGt道3低温短轴截止阀 DN15个20Cr18Ni9TiEAG管道4低温管道安全阀（微启式） DN15个10Cr18Ni9TiEAG管道5常温螺纹球阀 Q11F-25 DN15个4碳钢EAG管道6常温管道安全阀 DN15个2碳钢EAG管道第四部分土建施工一、施工工程量序号施工项目单位数量备注1现围墙拆除（高2.2m）米2新砌围墙（高0.6m）米3围墙铁网（咼1.6m）米4混凝土地面（C10垫层100厚，C20面层100厚）平方米42含地面压实二、施工准备1、施工前应解决水电供应，交通道路，搅拌和堆料场地，办公生活用房

6、、工棚仓库 和消防等设施。2、 有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等，均应在施工前拆迁完毕。3、 根据施工设计要求计算水泥、砂、石、砖等的用量，并确定材料进场日期。4、 按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类堆放和做必要的加工处理。三、质量要求1、 围墙及混凝土地面的施工，必须根据设计文件、施工条件及水文、地质、气象 等不同情况，采取相应的技术措施，以保证工程质量。2、 围墙及混凝土地面的原材料的选用，应贯彻因地制宜就地取材的原则，应符合 国家现行的有关标准、规范的规定。水泥的品种与强度等级应符合设计要求，砂、 石不得含有草根等杂物。3、 围墙及混凝土地面的施工，应采用机械操作，并积极采

7、用新技术、新材料和新 工艺。4、 水泥混凝土应均匀拌制，面层的材质、强度 （配合比）和密实度必须符合设计要 求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。7、 混凝土地面外观，不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕 和轮迹等现象。接缝填缝应平实、粘结牢固和缝缘清洁整齐。8、 围墙及混凝土地面的施工及验收，应符合国家现行的有关标准、规范的规定。第五部分气化器安装一、气化器吊装1、 本工程气化器数量为2台，与建设单位协商一致，气化器自潮州到锡场的运输 由建设单位负责。2、 对于设备的吊装，我们将根据设备到场情况，合理安排吊装机械，并应根据 安装位置、规格、重量，选择最经济的吊

8、车，但大型设备必须同时到达现场。3、 吊装操作注意事项序号步骤操作步骤及注意事项1现场准备A、基础验收处理B 吊车入场临时道路铺设 C、吊装绳索及辅助机具备制2设备运入及准备A、设备送入指定位置 B、设备验收C、吊索捆绑设备3吊车入场A、开至指定位置B、拼接桅杆、装配重C、试吊演习4吊装就位A、开始吊装设备、检查吊索B、吊车缓缓提升设备C 吊至安装高度上转移至安装位置上空D、就位、找正、固定E、松钩、吊车复位5吊车退场、转移现场清理(1)设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产 品说明书、产品合格证等技术文件。设备开箱必须由甲、乙双方代表根据设计图纸 进行开箱清点、检

9、查、移交。具体内容如下：？A、 箱号、箱数、设备名称、类别、型号及规格。B、 设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求。C、 设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全。D设备表面状况是否良好。E、 如有不符合要求的，由甲、乙双方代表共同商议解决。F、 清点检查后，双方办理移交手续，并填写相关记录。(2)在安装吊运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置，防止 设备变形或损坏零部件。二、气化器试压、安装1、 气化器单独试压应符合JB/T 4750-2003制冷装置用压力容器、ASME锅炉和 压力容器规范第VHI卷中的要求。2、 安装前应检查基础尺寸、方位、标高等是否符合图纸的要求，检查基础

10、预留地 脚螺栓孔与设备支座相应地脚螺栓孔是否一致，地脚螺栓光杆部分不得有油污、氧 化皮等缺陷。3、 基础表面应铲出麻面，并符合如下要求：麻点深度w 10;麻点密度35点/cm2。4、 每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，放置垫铁处的基础表面应铲平。5、 经初步找平校正后，对地脚螺孔进行灌浆，当混凝土达到设计强度时，再找平 校正，一般找平时，以气化器出口法兰断面或其他加水平工面为基础进行测量时其 水平度允许偏差：水平度：w 1000;标高允许偏差为？5;中心线允许偏差为？5;6符合有关标准规定后，应对每组垫铁进行点焊固定，垫铁与设备支座之间不得 焊接，然后进行二次灌浆。7、 安装位置应留有充分的空间

11、和高度，便于操作、检查、维修、保养。8、 安装时严禁在本设备上施焊、加压、负重、碰撞。9、 空温式汽化器安装场所必须有良好的通风条件，远离高压源、油脂火源地，保 持地面清洁干净。10、 安装场所必须有安全出口，周围设有安全标志。11、 安装场所应自备灭火消防器材。12、 空温式汽化器一般安装在室外，必须设有导除静电的接地装置及防雷击装置。 第六部分工艺管道施工一、施工概况工程量一览表：序号设备名称单位数量规格/材质备注-一一LNG管道不锈无缝钢管D57*米200Cr18Ni9Ti低温长轴截止阀 DN50个40Cr18Ni9Ti不锈无缝弯头90 DN50个70Cr18Ni9Ti不锈三通DN50个

12、20Cr18Ni9Ti平焊法兰DN50个110Cr18Ni9Ti-二-N（管道流量计1000Nm3/h台1DN200甲供加臭机（含加臭罐、 DN25球阀1个、DN15球阀1个、DN10求阀1个、DN10针型阀1个、）个1/调压器 Q=3000Nm3/h个2CHTC50-APAY型过滤器DN100个2碳钢压力表个1，级含螺纹球阀等无缝钢管D108*米4620#球阀 Q41F-25 DN100个11碳钢平焊法兰DN100个2616MnR变径 DN100/50个420#变径 DN200/100个220#三EA（管道不锈无缝钢管D25*3米30Cr18Ni9Ti无缝钢管D25*3米2520#低温短轴截

13、止阀 DN15个20Cr18Ni9Ti低温管道安全阀（微启式） DN15个10Cr18Ni9Ti常温螺纹球阀 Q11F-25 DN15个4碳钢常温管道安全阀 DN15个2碳钢不锈弯头DN20个20Cr18Ni9Ti不锈异径三通 DN20/15个10Cr18Ni9Ti无缝弯头DN20个720#三通DN20个220#异径三通DN20/15个220#1该工程管道主要由常温管道和低温管道组成。2、设计压力：液化天然气系统：天然气系统调压器前：天然气系统调压器后：2、工艺管道安装施工在设备就位灌浆初步找正以后进行，此前可进行站内管道 的初步预制，管道的安装根据现场施工条件来确定先后顺序，一般先地面后高空

14、， 先大口径后小口径，先碳钢管后不锈钢管。3、工艺管道施工程序图1在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概 况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责 任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面 的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的 主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材 ）设计说明及施工要 求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误 （与现场核实）、 遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符， 详细核对材料表中所

15、列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。2 、开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。 对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内， 起重器具应检查是否安全可靠。3、开工以前，对施工中需要使用的材料按 GB50236-2011 CJJ33-2005进行检 查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是 否在保质期内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果 收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。三、管道预制（一）管道预制准备1、 焊接材料在使用前必须具有质量保证书和质量合格证，且在质

16、保期以内。对 于标识不明出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本工程禁止使用。2、 施工现场应建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放、使用和回收制度，焊 接材料的贮存场所和烘干、去污设施，以及焊接材料的库存保管和使用过程中的管 理，应符合现行行业标准焊接材料质量管理规程 JB/T 3223的规定。3、 焊接材料在使用前应按焊接材料说明书的要求进行烘干，并在使用过程中保 持干燥。焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。4、 焊机在施焊前应进行全面检查，对完好设备作好标识方可进入施工现场，对 检验不合格的焊机应进行修理，达到完好设备后方可使用。（二）管道切割及坡口加工1 、管道切割：管子在切断前

17、移植原有标记，做好除锈防腐，本工程钢管预制用 切割机进行切割，对大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并 打坡口。钢管切割的质量要求是：（1）切口表面平整，不得有裂纹、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；（2）切割平面倾斜偏差为管子直径的1 %但不超过3mm检查方法是90角尺和钢 板尺进行检查。切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的 材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。2、坡口加工：应将管子坡口表面的油、锈、氧化皮以及脏物清除干净，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整，并将坡口两侧各 1020范围内的氧化皮打磨 干净。对于壁厚不相同管子、管件，在组对之前应

18、对厚壁件加工修整以后方可组对 焊接。（三）管道组对1 、焊件组对时应用专用卡具进行定位焊固定，焊口严禁用强力手段组对，卡具 定位焊的焊接方法、焊接规范均与正式焊接相同。2、 卡具应随焊口的施焊先后依次点固与拆除，不得使母材产生缺肉、凹凸、裂 纹等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则应立即铲除重新进行定位 焊。3、 焊件组对前及焊接前，应将焊接面上、坡口及其内外侧表面 20m范围内的杂 质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。4、 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。5、 管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的 10%，

19、且不 应大于 2mm。（四）焊前预热及焊后热处理1、 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的三 倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，加热带以外部分应进 行保温。2、 焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。测量时，记录其温 度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。3、 热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。4、 管道的焊后热处理宜采用电加热法。在热处理过程中应能准确控制加热温 度，且使焊件温度分布均匀，加热应均匀。五）管口焊接 1、施焊环境应符合下列规定：（1）焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并

20、不得影响焊工的操作技能（2）焊接时的风速应符合下列规定：焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于 8ms。钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于 2ms。（3）焊接电弧 l m 范围内的相对湿度应符合下列规定：铝及铝合金的焊接不得大于 80%。其他材料的焊接不得大于 90%。（4）当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。2、本工程工艺管道，不锈钢低温管道采用全氩弧焊接，碳钢管采用氩电联焊。3、在焊接管道时不允许在焊件表面引弧或试验电流，为减少焊接变形和焊接应力，在施焊时应选择合理的焊接顺序，在焊接过程中应确保收弧起弧的质量，收弧 时应将弧坑填满，多层焊的层向接头相互错开，除工

21、艺特殊要求外，每条焊缝应一 次连续焊接，焊接完毕以后应将焊接表面清理干净。4、钨极氩弧焊打底焊时，应用直流焊机正接法施焊，且应对定位焊进行适当处 理，使定位焊与打底焊的焊肉成为一体，保证它们完全熔合，并与母材焊透。不锈 钢氩弧焊时要往管内充氩气保护。5、氩弧焊打底时，一般氩气流量为 8L/min 。焊体下侧应垫高，以便氩气能充置换，引入氩气体积应大于被置换空气容积的 56倍。（六）焊缝检查1、焊缝质量检查焊缝应进行外观自检和专检，自检率为 100%，专检率根据设计要求执行。外观 检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：（1）焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口

22、边缘 2m为宜（ 2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。(3)设计温度低于-29 C的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面， 不得有咬边现象。其他材质管道咬边深度不大于 0.5mm连续咬边长度不大于 100mm且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%(4)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高w 1+焊缝坡口宽度，且不大于3mm ( 5)焊接接头错边不应大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。2、不合格焊缝的返修应符合下列规定：( 1)对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。( 2)返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。(3)

23、补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。( 4)当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。( 5)焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。四、 管道支架安装1、 支架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规 定。2、 在安装管道的同时应及时安装管道的支架，其基本要求是：型号、位置正确， 安装平整牢固，接触良好。3、 本工程中的低温固定管托施工是一个关键点，固定管托的固定要在管道预冷后 方可进行。固定支架的安装应严格按设计要求进行。4、 导向支架、滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装 位置应从支撑面中心向位移反向偏斜，偏移值应为位移值一半

24、，保温层不得妨碍热 位移。5、 管道支架安装不得漏焊、欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支架焊接时，管子 不得有咬肉、烧穿等现象。6、 管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移 的管道，在热负荷运行时，应及时对吊架进行检查与调整。7、 制作合格的支架应进行防锈处理，并应妥善分类保管。五、 管道安装1、 管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口 200m处用钢板尺测量、允许偏差12mm但全长允许偏差为w 10mm,管道连接时不得用强力 对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端

25、面的空隙、偏差、错口及不 同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求：(1)直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于管子外径。(2)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。(3)环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm(4)不得在管道焊缝及其边缘上开孔；(5)管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。穿墙套管长度不小于墙厚。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。2、 管道安装时应对法兰密圭寸面垫圈进行外观检查，不得有影响密圭寸性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的，且不大于 2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不

26、超过孔径 的5%,且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫 化钼油脂、石墨机油等涂料。每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材 质、紧固螺栓后外露长度不大于2倍螺丝距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔 缝。3、 与机械设备连接的管道：与静设备连接的管线特别是与壳内抛光设备连接时， 应采用橡胶板或石棉板夹垫法兰间，以保护衬里翻边部位不被碰坏。4、 管线安装要符合以下要求：管道安装允许偏差(mm)项 目允许误差坐 标架空及地沟室夕卜25室 内15埋 地60标 咼架空及地沟室夕卜 20室 内 15埋地 25水平管道平直度DNW 1002L %最大50DN 1003L %

27、80立管垂直度5L %。 30立管垂直度成排管间距15成排管间距交叉管的外壁或绝热层 间距20交叉管的外壁或绝 热层间距六、附件安装(1)阀门安装1、 安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。2、 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。3、 阀门安装前应进行强度严密性试验，阀门壳体试验压力为公称压力的 1. 5倍,密封试验压力以阀门的公称压力进行，均在安装前进行。试验时间不得少于 5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以阀瓣密封面不漏为合格，试验不 合格者不得使用。4、 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5、 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层 应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。6安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。阀门安 装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按 设计规定进行安装，动作应灵活。7、 阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的。 ， 且不得大于2 mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根 据设计要求设置承重支撑。8、 所有阀门应连接自然，