5S 管理的标准及流程精选文档.docx

1、5S 管理的标准及流程精选文档5S 管理“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫（Seiso)、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法5S的含义因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。5S起源“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ,它对生产现场环境全局进

2、行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， ”5S 管理 逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果。现代管理引入安全（safety)和速度/节约（speed/saving）的概念,成为新的7S，可参见“7S”词条.3实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心;由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感 人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率 物品摆放有序，

3、不用花时间寻找；好的工作情绪.保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。减少浪费 场所的浪费减少,节约空间和时间。咨询项目目标使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施 5S ，并达到预期效果；指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。咨询实施步骤 企业现状调查;5S 相关理念、知识的培训；制定 5S 的相关制度；5S 制度、活动的宣传；指导 5S 的实施、推进和监督检查;项目成果的发表和 5S 相关制度的完善；项目总结.5S推行手册序 言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气

4、氛.5S造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了员工5S活动手册，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作,促使5S活动向”形式化行事化-习惯化演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。何谓5S5S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁(SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头，简称为5S。

5、没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象.员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。5S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“目的：

6、将空间”腾出来活用2S整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示，既实现”三定“:定名、定量、定位目的:不浪费”时间”找东西3S清扫定义：清除职场内的脏污,并防止污染的发生目的：消除脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义:将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事,养成良好的工作习惯目的:提升”人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人5S的效用5S的五大效用可归纳为：5个S，即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、 5S是最佳

7、推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 .整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少”寻找的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时,提高效率3、5S对安全有保障(Safety) 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者（Standardization） 3定”、3要素原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定,成本也安定5、

8、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛推行步骤步骤1：成立推行组织步骤2：拟定推行方针及目标步骤3:拟定工作计划及实施方法步骤4：教育步骤5：活动前的宣传造势步骤6：实施5s标语图例步骤7：活动评比办法确定步骤8:查核步骤9：评比及奖惩步骤10：检讨与修正步骤11：纳入定期管理活动中推行要领（一）整理的推行要领：1 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的5S整理图例2、制定要和不要的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间

9、的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费(二）整顿的推行要领5S整顿图例1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领:1、建立清扫责任区（室内、外)5S清扫图例2、

10、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其在强调高品质、高附加价值产品的制造时，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。（四）、清洁的推行要领： 1、落实前3S工作5S清洁图例2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能

11、贯彻到底,又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 我们公司做什么事都是半途而废 反正不会成功、应付应付算了 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。（五）、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准5S素养图例2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动 六、检查要点: 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有

12、没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 七、整理之要”与不要分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4

13、、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）（二）不要 1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损

14、耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌 八、员工的5S活动中之责任： 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下

15、层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示,并加以配合。九、干部在5S活动中之责任： 1、配合公司政策，全力支持与推行5S2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之5S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5S之障碍与困难点 8、熟读公司5S运动竞赛实施方法并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作10、5S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期

16、之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 十、5S检核表（办公区） 1、 是否将不要的东西丢弃？(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板） 2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘 5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开? 6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则 8、是否按归档规则加以归类 9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘 13、公告栏没有过期的公告物品 14、饮水机是否干净 1

17、5、管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱 17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放 20、是否遵照规定著装21、中午及下班后,设备电源关好 22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有人员动向登记栏 25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘”来联络 27、会议室物品的定位摆设 28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)29、接待宾客的礼仪十一、5S检核表（现场)1、 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要

18、用的）2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品(如抹布、手套、扫把等）定位摆放,定量管理 15、加工中

19、材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫30、工作

20、环境随时保持整洁干净31、长期不用(如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐,不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规日本企业普遍开展的“5S”活动，是加强现场管理，创造良好劳动环境的重要内容和有效方法。所谓5S，就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。因这五个

21、词的日语罗马字拼音均以”S开头，故简称“5S”。整理（SEIRI）：将现场需要的东西与不需要的东西分开,把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。整顿（SEITON)：把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态.如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。清扫(SEISO）：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查,形成制度，采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况.清洁（SEIKETSU）：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。如定期进行卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策,使现场明亮化。素养（SHITSUKE):要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯,自觉遵守和执行各种规章制度和标准.