别墅工程施工方案.docx

1、别墅工程施工方案XX湖畔住宅小区住宅楼江苏ABC建筑工程有限公司二0一二年二月四日、工程概况一、工程概况本工程为江苏ABC项目管理有限公司开发的苏州工业园区 XX湖畔 住宅小区一号楼。建设地点位于工业园区 XX路东侧、规划路西侧， 朝阳路北侧。采用AA市建筑设计研究院设计的图纸，设计编号 BC- 11-69-1 。工程类别为一类。工程按地震动参数 0.05g 抗震设防。屋 面防水等级：二级。建筑耐火等级：一级。本工程使用年限为 50 年。工程为砖混结构，共七层，底层层高 2.2米，一“五层层高为2.8 米，局部层高 3. 0 米，跃层层高为 2.8 米，总建筑高度为 19.9 米，总建筑面积为

2、 2156.0 平方米。工程设计室内地面 0.000 标高 相当于黄海高程 2.950 米。室内外高差为 0.100 米。二、本工程主要建筑结构做法（一）基础：本工程基础根据苏州市岩土工程工程勘察研究所的苏州工业园区XX湖畔住宅小区岩土勘察报告（工程编号：2011- 69-1 ）进行设计。桩基采用外径为377mm勺沉管灌注桩桩长17.0米 桩身混凝土强度等级C20,桩头混凝土强度等级为C3（l浅基础或桩 基承台施工时，挖去表层素填土，至 2 层（粉质粘土层）；如超挖， 则超挖部分采用塘渣回填，塘渣回填至 -2.100 标高，在此面上浇筑 混凝土垫层。（二）主体工程：1、混凝土部分：基础垫层混凝

3、土强度为 C10,基础承台以及其它基础混凝土构件部位混凝土强度等级为 C25,上部柱、梁、板的 混凝土强度等级为C25,其他部位混凝土强度等级均为C2Q2、 砌体部分：标高-0.060以下采用MU15混凝土实心砖，M10水 泥砂浆；底层到三层采用KP1型MU1（粘土多孔砖，M7.5砂浆；其 余均为KP1型MU1（沾土多孔砖，M5混合砂浆，均实砌；标高- 0.030 以下墙体均用 1： 3 水泥砂浆双面粉刷。3、 钢筋部分：采用HPB235级钢和HRB335级钢。（三） 楼地面工程：现浇钢筋混凝土楼面，各层楼板均为 100mm厚，钢筋采用0 620（双向布置。（四） 屋面工程1、 平屋面（上人屋

4、面）：做法为（自上而下）40厚C20刚性防水 层，油毡一层，40厚聚苯乙烯泡沫塑料，SBS防水卷材，20厚1： 3水泥砂浆找平， 1： 6水泥煤渣 2%找坡，先浇混凝土屋面板。2、 平屋面（非上人屋面）：做法为（自上而下）40厚C20刚性防 水层，油毡一层，40厚聚苯乙烯泡沫塑料，SBS防水卷材，20厚 1： 3水泥砂浆找平， 1： 6水泥煤渣 1%找坡，先浇混凝土屋面板。3、 其它屋面：轻钢构架（甲方自理）。（五）内外装饰1、外墙：12s 16厚1 ： 1 ： 6水泥石灰砂浆分层找平；6厚1： 1： 6水泥石灰砂浆光面，外墙涂料。涂料色彩、位置详见立面2、 内墙：（厨房、卫生间墙面）12s

5、19厚1: 3水泥砂浆分层找 平，6厚1: 2水泥砂浆光面；（其余墙面）16s 23厚1: 1: 6水泥 石灰砂浆分层赶平， 2 厚细纸筋灰光面。3、 顶棚:顶棚均采用粉平顶。八、主要分部分项施工方法及技术措施（一）主要分部分项施工方法一、测量工程（一）轴线控制网和基准水准点的建立进场后，根据定位资料和定位控制点利用先进的测量仪器 -全站 仪进行复核并确定定位控制点，遵循“从整体到局部”的原则，建 立基准轴线控制网。控网设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三 个要素。同时，还需采取一些附加措施，如建立一个控制副网或设 置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。根据建设单位提供的水

6、准基点，采用往返水准或闭合水准测量。 采用精密水准仪，在受施工环境影响小、不易遭破坏且便于观测的 地方，引测若干个施工基准水准点。做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。基础完成后，对控 制点进行一次复核。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。（二）轴线测量 本工程将采用经纬仪投点测量法与激光经纬仪天顶测量法相结 合的方法来进行轴线投测。基础施工时，通过基准轴线控制网，采用平面坐标测量法测量 轴线。轴线坐标投测完毕后，互相之间进行校核。对出现的偏差及 时进行纠正。同时在四周场地上作出轴线控制点，以便上部结构施 工时可用投点来测量或校对轴线。上部结构施工时，通过引桩投点，把十字轴线控制线引入 _

7、0.00 层，设置控制测点，一般在纵横轴线上或平行于纵横轴线控制线上 最大距离各留二点，经纬仪在控制点中心核对四周标记，通过在上 一层刚施工完需要放线的楼面预留200 X 200方孔，方孔的位置应是 下面对应的控制点，用激光经纬仪向下对点定出四个控制点，同时 用经纬仪投点测量法再进行相互间的校核，确认无误后，弹出楼层 各部位轴线。轴线投测完毕后，进行互相之间的校核。（三）高程测量基础施工时，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测 量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。通过搭设固定支 架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准 仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时

8、水准点的高程传递 到钢尺上，下面的一台水准仪则将钢尺上的高程传递至施工层上0.00以上结构施工时，同样通过精密水准仪将高程引测至建筑 物。通过钢尺向上铅直测量，并用精密水准仪闭合校核。每层标高 到位后，用水平仪引向柱钢筋，用红漆做出标志。标高以高出楼面 500mm为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高及有关部门进行结 构检查。每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层 100mm为宜，为砌墙、钢结构屋面安装等提供高度依据。粗装修后，把每层水平线弹在墙面上，进行安装、吊顶、楼面等工序的标高控制。（四）沉降观测根据设计对沉降观测点的布置和要求埋设沉降观测点。沉降观 测点必须稳固、明显、不影响建筑

9、物的美观和使用，并采取保护措 施。第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行，以后每施工完一层观 测一次，竣工时观测一次，竣工后每 3 个月观测一次，直至两次累 积沉降量不大于 2mm 时为止。（五）测量精度保证措施（1）测量仪器属计量工具，应按规定定期送计量管理单位进行 检测，并在周检范围内使用。每次测设的仪器应固定，每次测设前， 应将仪器作一次严格检验，特别是照准部分的水准管轴，应严格垂 直于竖轴，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差。（2）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直、水平度盘水平，望远镜 上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。每次测设 时，应特别注意仪器的整平精度。测设时，应采取正、

10、倒镜的测设 方法。测设时间应选在无大风、阴天或早上 8 点前，避免自然条件 影响测量精度。（3）建立的野外测量控制桩和楼面的控制测点，必须认真加以 保护。（4）为了消除积累误差，每隔 2 层经纬仪要从底层基准点开始 对整条轴线进行复查，及时调整误差，确保高层建筑垂直精度在规范允许值内（5） 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（6） 使用钢尺操作时应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修 正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准 误差、读数误差等。（7） 所有测量数据均应列表，并应有计算人、复核人签字。（8） 测距采用往返测法，取平均值；测角采用三测回；定点 测量时，应避免

11、垂直角大于45。（9） 测量由专职并且有丰富经验的人员负责进行。二、地基与基础工程工程特征：本工程基础根据嘉兴市嘉设岩土工程工程勘察研究所的大树置业银河湾小区岩土勘察报告（工程编号：2004-46）进 行设计。桩基采用外径为377mm勺沉管灌注桩桩长17.0米桩身混凝 土强度等级C20,桩头混凝土强度等级为 C3Q 600mn厚的C30承台, 在此面上浇筑混凝土垫层。（一）桩基（沉管灌注桩）先开钻一根试桩，确认持力层的完样，以及其它的一系列质量控制、检测标准，并形成试打桩纪要，作为其它桩施工的参照标准。根据试打桩的标准，进行工程桩的全面施工1.护筒埋设（1）桩位放样（用经纬仪定出桩中心位置）；

12、（2）挖放护筒：以桩位中心为园心，挖出比桩径大 20cm 坑， 深度以挖出杂填土为准，放入护筒，四周粘土夯实；（3）再次复测，在桩中心插上钢筋，保证桩心距筒壁最小净距 大于设计桩半径。2. 钻进成孔3.钢筋笼制作下放根据设计规格、材料及制作规范（JGJ4-8C）,采用加强筋成型 法，成孔结束之前做好每节钢筋笼。人工将钢笼抬到孔口，钻机副 卷扬起吊，调直，放入孔内。将第一节钢笼用钢管插到加强筋下， 架在机台上，下节钢笼吊起和第一节对中，调直，根据设计或规范 要求搭焊。慢速放入孔内，若遇阻，上提，旋转再慢下，后一节依 此入孔，至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台上。4.清孔 根据工程孔浅，直径

13、小的特点，配制好导管采用优质泥浆置换孔底沉渣的方式，达到清孔目的。保证进入孔口泥浆性能：胶体约 1.15,粘度约26秒，含砂率V 5%,清孔后须保证孔底沉渣不大于 50mm,经监理检验符合要求后灌混凝土。5.浇注混凝土（ 1 ）浇注准备工作a.根据设计混凝土强度向商品混凝土厂家提出要求；b.清孔开始之前做好浇注前的一切准备工作；c.清孔结束卸去清孔器具，配好导管，保证初灌时导管下端离 孔底 0.4-0.6m 左右。（2）正常浇注 挂好隔水栓后，立即用钻机电动葫芦起吊运浆斗，将混凝土存 入集料斗，达初灌方量后，剪断隔水栓，使混凝土靠自重顺导管滑 入孔底，且埋住导管下端1m,后连续将混凝土送入孔内

14、，混凝土面 不断上升，导管埋深不断增加，混凝土下落受阻则依靠钻机不断上 下抽动,使斗内混凝土顺利送入孔内,正常浇注中须注意如下工作：a.混凝土面测深正确,基本要求 3m 测一次。详细纪录孔内导 管根数,累计长度和导管在混凝土内的埋深,在导管埋深达 9m 左 右必须拔管，且保证拔管后埋深大于 2 m，每次浇注停顿必须保证 导埋深不超过4m。（停顿：浇注机具故障，人员用餐等，时间不得 超过半小时。）b.保证混凝土坍落度，使浇注顺利，快速。c.混凝土试块按每桩一组制作，试模采用150 X 150 X 150的标 准模现场水养，定期送实验室测定。d.混凝土浇注高度必须在设计桩顶标高（含加灌高度）以上，

15、 以保证桩顶质量。e.浇注结束，清洗整理一切机具，堆放于指定点。6.桩的测量和验收要求桩施工中要做好记录，桩的施工和质量应符合沉管灌注桩图集的要求。本工程中高应变检测桩数不少于总桩数的 2%，且不少于5 根；低应变检测桩数，对于承台桩不少于各自承台的 50%，且不少于 2 根，对于非承台桩不少于总桩数的 20%，且不少于 10根。（二）土方工程本工程设计室内地面 0.000 标高相当于黄海高程 2.95米，室内外高差0.15米。地面标高相当于黄海高程+2.850m,桩顶标高相当 于黄海高程1.800m。故工程最深处挖土 1.050m。1. 基坑支护根据现场地质和工程实际情况，土方开挖将考虑放坡

16、大开挖施工 方案。在地表面和基坑内分别设置排水沟，通过水泵排水。开挖采 用机械和人工修土配合的方法进行。基坑按 1：0.5进行放坡开挖， 边坡用 C1 0混凝土浇筑护坡。2.土方开挖土方开挖采用反铲挖土机盆式开挖，由机械挖土至基坑面以上300mm,余土方由人工挖除，以免扰动基土。由于土方量少，所以 土方不考虑外运，可在空闲地带集中堆放。3.基坑放样根据基础平面尺寸和放坡尺，放出基坑开挖线。经技术复核签证 后方可进行基坑开挖。4.其它注意细节挖土机上下作业时严禁碰撞工程桩。施工员直接在坑内指挥，使 挖土过程始终处于有序的受控状态对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计， 现场要有充分

17、的可随时调遣的劳动力和机械设备。当出现险情时， 根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施 工要有足够的照明。基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。挖土的同时，在基坑选若干点局部挖深。放入钢筋骨架的毛竹 笼，通过潜水泵抽水降低地下水位，使土方开挖顺利进行。在场地面上，周边设置500mmX 400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入排水系统。防止地表水流入坑内，保持 基坑干燥（三）基础钢筋混凝土工程（一）基础钢筋工程 本工程钢筋均在现场内加工制作。 钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆 放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋

18、 按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结 构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和 楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土 同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋 上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制 钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计 要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。

19、同 一截面内钢筋接头数量不得大于 50%。承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出 柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台 或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电 焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间 距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接 工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方 法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行 隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格

20、、数 量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构 的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及 厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单 后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混 凝土。（二）基础混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点。 混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提 出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在 1：6，混 凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次 到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑

21、方法，能 较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、 后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混 凝土 的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土 流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、 模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位， 后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果 混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理 工作。基础的结构验收与质监站

22、、监理、设计和建设单位共同进行。 验收合格后，做好外墙防水，再验收合格后，进行分层土方回填。三）基础模板工程对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工 翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。模板及支撑应设计， 以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子 加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。梁柱节点、梁板节点 处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密， 并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。所有预留孔洞、埋件位置必须 正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。（四）钢筋混凝土基础工程施工应注意的事项1垫层砼在基槽坑验槽签证后立即浇

23、筑，以免地基土被搅动。2垫层砼强度达到 1.2mpa 后在其上面划线、支模、铺放钢筋， 钢筋弯钩应朝上。3 .在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污应清除干净，模板应浇水湿润。壁板支模前，对水平施工缝作一次认 真的清理，凿除浮浆，用水清洗干净，浇筑混凝土前施工缝应在隔 夜浇水。4.壁板混凝土用泵车将砼送如模，每皮砼振捣高度为1 m左右, 振捣器插点要均匀，快插慢拔，并不得漏振。5 .承台混凝土的浇注应根据承台的高度分段相互衔接，做到逐 段逐层呈阶梯形推进。浇筑时应先使混凝土充满模板内边角，然后 振实中间，以保证混凝土密实。对于钢筋密集处，要采用同标号细 石混凝土浇筑，以机振为主辅以

24、人工插捣，使其密实。6 .混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖草包浇水养护，养护时间 不少于7天。三、主体工程工程特征：本工程为砖混结构，共七层，底层层高 2.2 米，一 s五层以及跃层层高均为2.8米，总高度为19.9米。基础垫层混凝 土强度为C10,基础承台以及其它基础混凝土构件部位混凝土强度 等级为C25,上部柱、梁、板的混凝土强度等级为 C25,其他部位混 凝土强度等级均为 C20。（一）主体钢筋混凝土工程1.施工顺序：楼层放线-排架搭设-墙、柱钢筋绑扎-自检、 复核t监理、质检隐检签证t墙、柱支模t板技术复核t墙、柱混 凝土-墙、柱混凝土养护-梁、板模板支设-技术复核-梁、板钢 筋绑扎自检

25、、复核监理、质检隐检签证梁、板混凝土浇筑 梁、板混凝土养护-上层抄平、弹线2.模板工程本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板 则采用竹胶板，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻 样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。模板及支撑应设计， 以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模梁高超过500mm,上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连 接。梁高超过700mm,梁中增设10对拉螺杆，间距1000mm。梁 底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板,

26、镶板均设在梁、板中 部,模板的拼缝要严密,并贴胶带纸或打玻璃胶,避免漏浆。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要 求。支模时踏步应留出面层装修余地,并对休息平台和踏步标高严 格复核。模板的拆除时间要严格控制,侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2 即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符 合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆,先非承 重部位,后承重部位,自上而下的原则。操作人员应站在安全处, 以免发生安全事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、 支架等运出堆放。模板拆除后,应及时清理,并涂上脱模剂。3钢筋工程1 .钢筋概述： 本工程底板钢筋均为双层

27、双向,基础承台最大钢筋规格为25。上层主体结构钢筋最大规格为 14。本工程所用钢筋全部在 现场集中加工。2.钢筋的检验：钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量， 要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后， 现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过 后，方能批准使用。3.钢筋的加工：现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机 做钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照钢筋 混凝土结构施工及验收规范(GB50204-92)和设计要求执行。结 构中所有大于 2 00的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置 出

28、来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工 计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见钢筋施工 方案。4.钢筋的堆放： 钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识， 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统 一一致。钢筋要分类进行堆放，如：直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在 一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污 污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使5.受力钢筋的接头位置控制：1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小

29、处；2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中 1/3 净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；3）墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的 任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定：绑 扎骨架和绑扎网受拉区为 25%，受压区为 50%。6.钢筋的定位和间距控制： 墙体、柱子在底板中插筋的定位措施：1） 墙、柱插筋与底板筋交接处要设 12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。墙、柱插筋与底板上铁网片之间设 12的拉结筋，以确保插筋不位移。2） 按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上 层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。3）

30、 墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、 柱钢筋保护层采用塑料垫块；4） 钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底 板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反 对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。7.梁、板钢筋的定位措施：1）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保正其设 计间距。2）梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。3）为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（16钢筋制成）固定，间距1500 mm。在浇筑混凝土时， 在底板上层钢筋上铺设跳板，

31、以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋 网上，禁止直接作用在钢筋上。8.施工缝的钢筋处理： 施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于 50%，并应符合构造要 求。9.钢筋的保护层控制： 墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板设 35mm 厚保护层、梁、柱设 25mm 厚保护层、墙和板设 15 厚保护层垫块形 式都用塑料垫块。10.钢筋清理： 钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对 钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在 混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。11.钢筋验收标准：1）钢筋原材要求：（1.1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条的规 定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的 规定。（1.2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、 裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木， 离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。2） 配料加工方面：配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保 证加工安装质量，要考虑附加筋。配料