GB50184检验批表格.docx

1、GB50184检验批表格管道元件和材料的检验 检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收记录主 控 项 目14.0.1管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件， 其特性数据应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。24.0.2 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合 金材料的管道组成件，应对材质进行抽样检验，并应作好标识。检验结 果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。3

2、4.0.3 阀门应 进行壳 体压力 试验和 密封试 验，具有 上密封 结构的 阀门还 应进行 上密封 试验，并 应符合 下列规疋：1阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的 氯离子含量不得超过 25 X10 一6 （25ppm ）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计 文件的规定。2阀门的壳体试验压力应为阀门在 20 C时最大允许工作压力的1.5倍；密封试验压力应为阀门在 20 C时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配 带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀 门铭牌标示的最大工作压差的 1.1倍；阀门的上密封试验

3、压力应为阀门在 20 C时最大允许工作压力的 1.1倍；夹套阀门的夹套部分试验压力应为设计压力的 1.5倍。3在试验压力下的持续时间不得少于 5min。4阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封 试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。5检验 数量： 应符 合下 列规疋：1）用于 GC1级管道和设计压力大于或等于 10MPa的C类流体管道的阀门，应进行 100%检验。2）用于GC2级管道和设计压力小于 10MPa的所 有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查 10%， 且不得少于1个。3）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每 个检验批抽查 5%，且不得少于1个。44.0.4安全阀在

4、安装前应进行整定压力调整和密封试验， 有特殊要求时还应进行其他性能试验。试验结果应符合国家现行标准安全阀安全技 术监察规程TSG ZF001和设计文件的规定。54.0.5 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质 或设计压力大于或等于 10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于国家现行标准 承压设备无损检测 第4部分磁粉检测JB/T 4730.4 和承压设备无损检测 第5部分渗透检测JB/T 4730.5 规定的I级。对检测发现的表面缺陷经修磨清除后的 实际壁厚不得小于管子公称壁厚的 90%，且不得小于设计壁厚。64.0.6当规定对管道元件和材料进

5、行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特 性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。74.0.7合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。 GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于 10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的 规定。般 项 目14.0.8管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现 行有关标准和设计文件的规定。 其外观质量和几何尺寸应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并应追溯到产 品质量证明文件。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查质量证明文件、管道元件检查记录：外观

6、和几何尺寸检查。施工单位检查 评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日管道加工检验批质量验收记录工程名称分项工程名称弯管制作验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收记录主 控 项 目15.1.1弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。25.1.2 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质 或设计压力大于或等于 10MPa的弯管制作后，应进行

7、表面无损检测，合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第 4部分磁粉检测JB/T 4730.4 和承压设备无损检测 第5部分渗透检测JB/T4730.5规定的I级。缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的 90%，且不得小于设计壁厚。般 项 目35.1.3制作 的弯 管质 量应 符合 下列 规定：1不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。2弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的 3%，且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍。3对于承受内压的弯管，其圆度不应大于 8%;对于承受外压的弯管，其圆度不应大于 3 %。4弯管 的管端 中心偏 差值应 符合下 列规定：1） GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度

8、 为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa的弯管，每米管端中心偏差值不得超过 1.5mm。当直管段长度大于 3m时，最大偏差不得超过 5mm。2）其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过 3mm。当直管段长度大于 3m时，最大偏差不得超 过 10mm 。45.1.4 n形弯管平面度的 允许偏差应符合表 5.1.4的规定。直管段长度w 500,平面度W3直管段长度5001000,平面度W4直管段长度10001500,平面度w 6直管段长度1500,平面度W10施工单位检查 评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日管道加工检

9、验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收记录般 项 目卷 管 制 作15.2.1卷管焊 缝的位 置应符 合下列 规定：1 卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于 200mm。2 卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁距焊缝不宜小于 50mm。3 有加固 子纵向焊缝 距卷管的环环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管 i错开，其间距不应小于 100mm。加固环、板焊缝不应小

10、于 50mm。25.2.2卷管 800 1200周长允许偏差长允 许偏 差及 圆度圆度允许偏差41200 1600周长允许偏差9圆度允许偏差6允1 偏; 应彳 合 三1600 2400周长允许偏差1圆度允许偏差8 2400 3000周长允许偏差135.2.2的规圆度允许偏差29 3000周长允许偏差15圆度允许偏差1035.2.3 卷管的校圆 样板与卷管内壁的 不贴合间隙，应符 合下列规定：1 对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于 3mm。2 离管端200mm的对接纵缝处不得大于 1 II。3 其他部位不得大于 1mm。45.2.4卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的

11、 1 %,且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于 1mm。般 项 目管 口 翻 边15.3.1扩口1与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合管法兰密封面 的标准要求，且应符合相配套法兰标准的规定。翻7 应彳 合 1 计: 件J2扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由 装卸，法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。3翻边端面与管子中心线应垂直，垂直度允许偏差为1mm。规定, 并应 符合 下列 规定：4翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的 95%。5翻边接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷。25.3.2 焊制翻 边应符合设计 文件的规定，并 应符合下列规疋：1焊制翻边的厚度不应小于与其连接

12、管子的名义 壁厚。2与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合相配 套法兰标准的规定。3外侧焊缝应进行修磨。施工单位检查 评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日管道加工工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收记录主控项15.4.1夹套管的内管有焊缝时， 该焊缝应进行射线检测， 并应经试压合格 后，再封入外管。焊缝质量合格标准

13、不应低于国家现行标准 承压设备 无损检测第2部分射线检测JB/T 4730.2规定的H级目夹 套 管 制25.4.2夹套管的内管和外管应分别进行压力试验，试验介质、试验压力、 试验 过程及结果，应符合本规范第 8.5节的有关规定作15.4.3夹套管的加工外管与内管间隙应均匀， 支承块不得妨碍内管与 外管的热胀冷缩，支承 块的材质应与内管相同般2尺寸和外观质量应符夹套弯管的外管和内管， 其同轴度偏差不得大于3mm项目3合设计文件的规定，并应符合下列规定输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、光滑。斜 接15.5.1斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝，其型式和尺寸应符合国家 现行有关标准和设计文件的规

14、定。般弯5.5.2斜接弯头的周长允许偏差当公称尺寸大于1000mm时，允许偏差为 mm项目头 制 作2当公称尺寸小于或等于 1000mm 时，允许偏差为 4mm主 控 项 目支 吊 架 制 作15.6.1管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝， 应按国家现行有关标准和设计文件的规定进行无损检测。焊缝质量应符合国家现行有关标准和 设计文件的规定。般 项 目15.6.2管道支吊架的型式 准和设计文件的规定。、材质、加工尺寸及精度应符合国家现行有关标2563管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观质量应符合国家 现行相关标准和设计文件的规定。施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月

15、日监理 健设）单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称夹套管制作验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收记录主 控 项 目15.4.1夹套管的内管有焊缝时， 该焊缝应进行射线检测， 并应经试压合格 后，再封入外管。焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准 承压设备 无损检测第2部分射线检测

16、JB/T 4730.2规定的H级25.4.2夹套管的内管和外管应分别进行压力试验，试验介质、试验压力、试验 过程及结果，应符合本规范第 8.5节的有关规定般 项 目1235.4.3夹套管的加 工尺寸和外观质 量应符合设计文 件的规定，并应符 合下列规定外管与内管间隙应均匀， 支承块不得妨碍 内管与外管的热胀冷缩，支承 块的材质 应与内管相同夹套弯管的外管和内管，其冋轴度偏差不得大于3mm输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、 光滑。施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年月日监理 健设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规

17、范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称斜接弯头制作验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录般 项 目15.5.1斜接弯头的焊接接头应米用全焊透焊缝，其型式和尺寸 应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。235.5.2斜接弯头的周长允许偏差当公称尺寸大于1000mm寸，允许偏差为 6mm当公称尺寸小于或等于 1000mm寸，允许 偏差为土 4mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年

18、月日监理 健设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称支吊架制作验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主 控 项 目15.6.1管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝，应按国家现 行有关标准和设计文件的规定进行无损检测。焊缝质量应符 合国家现行有关标准和设计文件的规定。-一-15.6.2管道

19、支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合国豕 现行有关标准和 设计文件的规定。般 项 目2563管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观质量 应符合国家现行相关标准和设计文件的规定。3施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理 健设）单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊接和焊后热处理工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011检验批编

20、号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收记录主 控 项 目16.0.1管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符合现行国家标 准的有关规定26.0.2当在焊缝上开孔或开孔补强时， 应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。射线检测的焊缝质量合 格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第 2部分射线检测JB/T 4730.2规定的H级，超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现 行标准承压设备无损检测第 3部分 超声检测JB/T 4730.3 规定的I级。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。36.0.3平焊法 兰、承插焊法 兰或承

21、插焊 管件与管子 角焊缝的焊 脚尺寸，应符 合设计文件 的规定，并应 符合下列规疋平焊法兰与管子焊接时，其法兰内侧角焊缝的焊脚尺寸 应为直管名义厚度与 6mm两者中的较小值；法兰外侧 角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的 1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。承插焊法兰与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为 直管名义厚度的 1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小 值。承插焊管件与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为 直管名义厚度的1.25倍，且不应小于 3mm。46.0.4 支管 连接 角焊 缝的 形式 和厚 度应 符合 下列 规定安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头、 整体补强的支管座，应全焊

22、透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度强或形强的接量符下规 补圈鞍补件焊质应合列宀疋补强圈与支管应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊 缝有效厚度鞍形补强件与支管连接的角焊缝厚度，不应小于支管 名义厚度与鞍形补强件名义厚度两者中较小值的 0.7倍。补强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应 大于等于补强圈或鞍形补强件名义厚度的 0.5倍。补强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合良好般 项 目12346.0.5管道 焊缝 的位 置应 符合 下列 规定直管段上两对接焊口中心面间的距离， 当公称尺寸大于或等于150mm 时，不应小于 150mm ;当公称尺寸小于 150mm 时， 不应小于管子外径，且不应小于 100mm。