生产工厂规章制度.docx

1、生产工厂规章制度生产工厂规章制度篇一：生产车间管理制度生产车间管理制度一总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。2.本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。5.对恶意

2、破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。三.作业管理1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。4.车间人员生产完成后,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。5.生产过程中好坏物料分别

3、放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。6.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备清理保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。7.技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。8.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.四.生产现场物品

4、摆放及清洁卫生1.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。2.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。3每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进行报废处理。4.若在清理现场时，发现价值高于10元或数量在大于5PcS良性物料及物品，从重处罚。五技术人员产前样评审1.技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产

5、前样试制。并进行上报与评审。2.技术人员产前样评审合格后，投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导，指正生产过程中的问题，并及时上报生产主管。篇二：生产车间管理制度(试行)生产车间管理制度（试行）一总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。2.车间员工必须服从合

6、理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。4.工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。7.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人

7、时，不能争道抢行。8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。10.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。11.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则,按公司有关规定予以处罚。12.不得私自携带公司内任何物

8、品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。14.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。15.按照公司有关规定进行绩效考核。三.质量及工艺管理1.车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。2.对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检

9、，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。5.严格划分()“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。8

10、.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。11.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。13.生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。14.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。15.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。四作业管理1.

11、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产经理和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。2.生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。3.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级

12、负责人负责。5.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。6.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。7.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。8.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用

13、料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好,标示醒目。9.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。11.应准确填写生产记录，内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。12.认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。五设备管理1.车间设备指定专人管理。2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操

14、作规程。3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”：三好：管好、用好、保养好。四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加

15、油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。8.设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。六计量器具管理1.使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。长期使用工具应妥善保管，丢失要赔偿。2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、

16、量具、刃具。6.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要按要求保养维护，正确放置。7.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。8.凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。9.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。10.凡须报废的计量器具，应提出申

17、请报技术部。11.各单位应按需要合理配备计量器具。12.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。篇三：生产车间员工管理制度生产车间员工管理制度1、总则1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。1.2、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。2、员工管理2.1、工作时间内所有员工倡导普通话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。2.3、每天正

18、常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产副总经理安排或由车间申请，生产部经理审核生产副总经理批准。2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。2.8、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。2.9、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先

19、向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。2.10、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。2.11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。2.12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听mP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。2.13、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事

20、故自行承担。2.14、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。员工工作期间手机必须关闭电源。2.15、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。2.16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。2.17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。2.18、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。3、生产管理

21、3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。3.3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。3.5、在工作时间内，

22、员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。3.6、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据行政管理制度处理。3.7、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级

23、处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按行政管理制度予以处罚.3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按行政管理制度处理。3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。3.12、操作人员每

24、日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。4、质量管理4.1、各车间应严格执行工作标准和

25、程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。4.2、对关键过程按程序文件和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，

26、做到标识明显、数量准确、处理及时。5、工艺管理5.1、严格贯彻执行工艺规程。5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,技术中心不定期检查工艺纪律执行情况.5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术中心审批后主可用于生产。5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验

27、、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。6.2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。6.3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。6.4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。6.5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有

28、障碍物.7、设备管理7.1、车间设备指定专人管理7.2、严格执行设施及环境控制程序，认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。7.5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。7.6、严格设备事故报告制度，一般事故24小时天内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。7.7、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“

29、四会”“五项纪律”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。7.8、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。7.9、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。7.10、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.7.11、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。7.12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。7.13、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.8、工具管理8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到

30、领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。9.1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。9.2、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时送技术中心以便检查、修理、鉴定。9.3、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。9.4、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及时送检。9.5、凡自制或新购计量器具均送技术中心检查，合格后办理入库、领出手续。9.6、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文