东华钢铁作业文件3作业指导书.docx

1、东华钢铁作业文件3作业指导书东华钢铁企业集团有限公司轧钢厂作业文件 编号:DG-ZY-23-AQ-003编 号：DG-ZY-23-AQ-003 受控号： 审 核： 批 准：轧钢厂岗位安全操作规程修 改 记 录修改编号版本/修改修改日期修改概要审核批准岗位作业指导一、 加热炉区域作业指导书4二、 CP1作业指导书.6三、 水泵房作业指导书.7四、 轧制区域作业指导书9五、 CP3/CP4作业指导书12六、 精整作业指导书13七、 打包工作业指导书15八、 机床操作工作业指导书17九、 装辊工作业指导书18一十、 电气焊工作业指导书19一十一、 行车工作业指导书21一十二、 煤气安全技术操作规程2

2、6 加热炉作业指导加热炉组长作业指导：1.适用范围本作业指导书适用于看火工岗位和加热炉组长。2.作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。2.2.了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握高线工艺技术规程或棒材工艺技术规程的相关内容。2.3.高炉煤气（CO）是无色、无嗅、有毒气体，应高度重视防范煤气中毒事故。炉长和看火工应能够正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器。2.4.加热炉运行时，要经常观察固定式煤气报警器提供的浓度数据，发现异常要立即查明原因。不准随意拆除或短接报警装置。发现前述报警装置损坏应及时报修，并作为

3、重要事项交班。2.5.汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每班手动测试一次，汽包压力保持在0.71.0Mpa之间。为应对突然停电事故，汽包水位应保持在汽包中心水位10+50 mm之间运行。2.6.加热炉运行时，炉长和看火工应精心调节，始终坚持节约煤气和保护环境。还应按要求点检煤气管网和设施并做好相关记录，发现异常应立即处理并向值班调度报告。2.7.观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤。2.8.当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网是否存在泄漏，采取正确措施并做好记录，如有必要应联系煤气调度。2.9.加热炉运行时，若炉内突然熄火需重

4、新点火，为防止煤气爆炸，应作出以下判断：a、若炉温低于650，必须先切断煤气总阀，再鼓风反吹排净炉内混合气体，然后按程序重新点火。b、若炉温大于650，并且炉内有明火，可直接向炉内输送空气和煤气。2.10.点烘炉烧嘴时，应先将点燃的火把对准烧嘴口，再缓慢打开煤气闸阀，确认煤气点燃后再缓慢打开空气闸阀，根据火焰形状和颜色合理调节空气/煤气配比。2.11.停炉时，应先将煤气流量调至最小，再关闭煤气总管蝶阀，必要时通知动力部关闭盲板阀。2.12.进入炉内或煤气管道检修时，应先通知动力部关闭盲板阀，再用氮气吹扫煤气管道或炉膛，经检验确认CO浓度小于20PPM后再鼓风，当氧气浓度大于18o/o后才可进入

5、炉内或管道内检修。3.本岗位的主要危害事件3.1.摔伤、撞伤、吊物坠落砸伤、烧伤、烫伤、煤气中毒、煤气爆炸。4.本岗位的重要环境因素4.1.煤气泄漏、蒸汽泄漏、冷却水消耗。CP1操作工作业指导：1.适用范围本作业指导书适用于CP1操作工岗位。2.作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。 2.2.了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握棒材工艺技术规程的相关内容。2.3.在钢坯库核对炉号时，应注意避让天车吊物和场地上的障碍物，禁止在钢坯垛之间停留。当需要攀爬上钢坯垛时，应先观察钢坯码放是否稳固，防止坯垛倒塌伤人。

6、2.4.计数工放记号砖或标记不合格坯时，应防止红钢烫伤。排钢工应经常检查链条吊具是否完好无损，禁止使用有裂缝或变形的吊具。2.5.禁止个人单独进入煤气区域，禁止在煤气区域使用明火。2.6.禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器，防止容器倾翻，短路或触电。2.7.CP1操作工发现辊道轴承冷却水出现泄漏时，要及时修复或通知钳工修复。2.8.启动出钢机时，应先确定出炉辊道四周无人后再启动。2.9.检修或润滑出炉辊道时，应先切断电源，然后在操作面板挂上检修牌。2.10. 不能站在炉尾烤火，防止不完全燃烧的CO气体从炉内溢出导致煤气中毒，防止换向时火焰喷出烧伤。3.本岗位主要危害事件3.1.摔伤、撞伤、烧伤

7、、烫伤、煤气中毒、吊物坠落砸伤。4.本岗位重要环境因素4.1.煤气泄漏、冷却水消耗。水泵房操作工作业指导：1.适用范围本作业指导书适用于轧钢厂水泵房操作工岗位。2.作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。2.2.了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握棒材工艺技术规程的相关内容。2.3.定期回收氧化铁皮、污泥，按要求排放到相关单位二次利用。2.4.精心操作，充分发挥设备性能，做到废水达标排放。2.5.滤冷作业2.5.1.冷却塔周围不准堆放任何物品，以保持正常通风。冷却塔上严禁烟火，并挂警示牌。2.5.2.开启冷

8、却塔前应确认塔顶和塔内无人。巡查冷却塔时，当心滑跌及坠落伤害；检查冷却塔时，应先停止运行冷却塔，并派专人看守。2.5.3.检修管道过滤器时，要做好内部通风、照明工作，并有人监护作业。2.5.4.室外电气开关应注意防潮，启、停时应防止触电。2.5.5.对沉淀池水位调节或冲洗时，当心滑跌坠落，进入池内检查时，严禁烟火，进入前要先通风，以防止浊气爆炸。2.6.加药作业2.6.1.加药时应穿戴整齐劳保用品，并做好通风换气工作。在搅拌桶边作业时，站稳扶牢，防止坠落。2.6.2.应整齐摆放药剂在指定地点，保持走道通畅。若发生药剂泄漏污染，应立即用清水冲洗。严格按工艺要求添加药剂，保证工业用水净化循环。2.

9、6.3.加药前要先检查整个加药设施，若正常则可加药，反之应作事故处理，进行检修。2.6.4.严禁将其他化学药剂倒入稳定液储料槽中。2.7.水泵作业2.7.1.接班前应先了解上一班设备运行情况，当班不得擅自离开工作岗位。2.7.2.开机前应仔细检查设备，确认完好后方可开机，运行中应定时点检设备，观察设备的运行声音、压力、电流和指示灯等是否正常，发现异常立即停机。2.7.3.遇突然停电，应迅速关闭电源开关，并关闭出口阀门。且不得离开岗位。2.7.4.严禁站在潮湿地方开、关电源或用湿手接触电器设备，防止触电。3.本岗位的主要危害因素3.1.摔伤、划伤、电磁辐射、触电。4.本岗位的重要环境因素4.1.

10、电消耗、污泥排放、药剂泄漏、药剂袋排放。 轧制区作业指导CP2操作工作业指导：1.适用范围本作业指导书适用于棒材CP2操作工岗位。2.作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。 2.2.了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握棒材工艺技术规程的相关内容。2.3.交班者应将本班行车运行情况和需检修项目告知接班者，并做好相关记录。操作控制面板时用力要适当，避免损坏按钮。2.4.设备启动前，操作工应确认控制台没有挂“检修停机牌”；了望将开动的设备区域，确认没有非岗位人员，岗位工均在正确位置。开机之前要鸣笛，提醒各岗位人

11、员做好过钢准备。2.5.操作时应该集中精力，禁止做与操作无关的事情，如：接听手机、吃零食、看书、闲聊等。禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器，防止容器倾翻，短路或触电。2.6.当存在人身伤害潜在危险或发生人身、重大设备事故时，应立即按动“紧急停车”键，停止运行设备。2.7.维修工处理事故或检修设备时，CS2操作工应听从现场人员指挥配合检修，不能离开岗位。2.8.熟悉生产现场内各种安全信号、安全标识，任何人不得随意拆除和移动各种安全装置。有举报现场隐患的义务和提出改善作业环境的权利，有权拒绝违章指挥。发生安全事故或恶性未遂事故应保护好现场并立即报告有关人员。3.本岗位的主要危害事件3.1.摔伤、触

12、电伤害。4.本岗位的重要环境因素4.1.电消耗。轧钢工作业指导：1.适用范围本作业指导书适用于棒材轧钢工、调整工岗位。2.作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。2.2.了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握棒材工艺技术规程的相关内容。2.3.及时更换损坏或有漏气现象的氧气或乙炔气压力表、胶管。禁止从安全桥以外的位置跨越轧制线。2.4.生产时严禁到传动侧测量红坯尺寸，测量粗轧料型须等轧件进入下机架后进行，测量中轧及以后料型只须等轧件通过该机组即可进行。2.5.打磨轧槽或试小样时，轧辊应低速旋转，机旁应有专人操

13、作。禁止用手触摸转动的轧辊。禁止在进口方向打磨轧槽。2.6.装卸导卫时，扳手要紧牢；禁止戴手套使用大小锤子，经常检查锤头是否松动，锤柄是否有油，防止使用时脱落伤人。2.7.处理轧机事故时，应先停机，确认选择“就地”、开关选择“停止”后方可进行。靠近运转中的轧机点检时，应注意脚下站稳，防止滑跌，进入轧机造成伤害。2.8.开轧机保护罩时，禁止在保护罩未到位时进入工作；高线精轧机保护罩开启后，必须轧机运转时严禁开启保护罩和水箱盖板。关轧机保护罩时，应确认覆盖范围内无人2.9.装卸辊环时，人不应站在液压装卸工具的正面；搬运导卫和辊环等重物时，应防止打滑摔伤。2.10.使用天车时，应由专人指挥，信号、手

14、势要明确，吊具要仔细检查；禁止用钢丝绳、铁线、三角带等捆扎零碎物品吊运。 2.11.使用酒精、丙酮等易燃物时，应远离火源，操作时禁止吸烟。2.12.检查飞剪或处理飞剪事故时，必须经CS2确认断电后方可进行。轧制过程中，轧钢工要和主控台操作人员配合好，做到手势清楚，信号明确。2.13.当存在人身伤害潜在危险或发生人身、重大设备事故时，应立即按动“紧急停车”键，停止运行设备。3 本岗位的主要危害事件3.1.烧伤、烫伤、剌伤、触电、摔伤、挤伤。4.本岗位的重要环境因素4.1.水消耗、电消耗、含油抹布废弃。精整作业指导棒材CP3作业指导1.适用范围本作业指导书适用于棒材CP3/CP4操作工岗位。2.作

15、业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。2.2.了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解棒材工艺技术规程的相关内容。2.3.交班者应将本班行车运行情况和需检修项目告知接班者，并做好相关记录。2.4.设备启动前，操作工应确认控制台没有挂任何“检修停机牌”；了望将开动的设备区域，确认没有非岗位人员，岗位工均在正确位置。2.5.操作时应该集中精力，禁止做与操作无关的事情，如：接听手机、吃零食、看书、闲聊等。禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器，防止容器倾翻，短路或触电。2.6.当存在人身伤害潜在危险或发生人身、重大设备事故时，

16、应立即按动“紧急停车”键，停止运行设备。2.7.操作工应经常观察设备运行情况，发现故障立即通知维修工处理。2.8.维修工处理事故或检修设备时，CP3/CP4操作工应听从现场人员指挥配合检修，不能离开岗位。3.本岗位的主要危害事件3.1.摔伤、触电伤害。4.本岗位的重要环境因素4.1.电消耗。棒材精整区作业指导1.适用范围本作业指导书适用于棒材精整区域冷床工、挑钢工、点数工、打捆工，成品工岗位。2.作业指导2.1认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。. 2.2.了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解棒材工艺技术规程的相关内容。2.3

17、.由于精整区域设备标高层面多，机械动作多，工作面坑洞多，且上、下爬梯多而杂，要求在该区域作业的人员做到：a、熟悉工作区域的地形； b、养成熟练、固定的工作方法；c、正常情况下,固定行走路线并避免奔跑。2.4.保持各种通道通畅，禁止在通道上摆放工具、备件。各岗位人员应及时发现损坏的通道栏杆，并提出修理要求。2.5.禁止在运转齿条冷床上站立、行走，到冷床上处理乱钢故障时，应先通知CP3操作人员停止运行冷床，然后尽量踩成排的钢筋行走。2.6.处理裙板冲跑钢和冷床弯钢时应特别注意站位，防止被钢筋刺伤、烫伤。2.7.更换冷飞剪刀片时，应先挂检修牌,CP3操作人员应同步切断冷飞剪电源，然后进行更换。缓慢推

18、动冷飞剪刀片吊具接近冷飞剪本体，避免剧烈碰撞，防范机械撞伤、挤伤。2.8.吊挂废钢斗时应使用专用的吊具，并保证挂吊牢靠。废钢等物品装斗要稳当，不得有撒落的可能。空废钢斗归位时，应防止摆幅过大撞伤人员或撞坏设备。整个吊运过程应有专人领航。2.9.挑钢工挑废钢时应戴加厚棉布手套，防止钢筋烫伤。还应注意防止钢头划伤、扎伤。还应注意避免伤及其他在场人员。做到正确站位，避免形成“身后来钢”的局面。2.10.记数工与挑钢工工作时应协调配合，避免点数工被挑钢工误伤。2.11.使用人工气动打包机时，应防止手被打包带、环夹伤，禁止将手放在打包带、环内。2.12.为自动打捆机穿打捆线时，必须先确认打包机处于关断状

19、态，并挂牌。注意防止压线轮压伤手，防止其他人员误启动打包机。在打捆机放线架上操作时，应防止行车撞、挤伤。2.13.码垛工指挥行车吊挂成品钢筋或短材时，指挥行车走规定的运行路线，防止吊物撞击磅房或其他建筑、设备。3 本岗位的主要危害事件3.1.烧伤、烫伤、剌伤、触电、摔伤、挤伤4.本岗位的重要环境因素4.1.水消耗、电消耗、含油抹布废弃打包工作业指导打包工作业指导：1.适用范围本作业指导书适用于收集区的打包工岗位。2.作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。2.2.了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解棒材工艺技术规

20、程的相关内容。2.3.打包工开动打包机前应该按警铃两次，通知打包机工作范围内人员离开。确认无人后方可开动打包机。打包机正常运行时，操作人员不得离开工作现场，任何人不能进入打包机作业范围。2.4.处理打包机打捆单元故障时，应该拔出控制打捆单元油路的开关钥匙，并有人在旁监护。处理导线系统故障时，要注意防止打包线伤人。攀爬时注意站位，避免摔伤。2.5.使用对焊机时，应采取可靠措施防止打包机突然运行，打包线提翻对焊机伤人；应正确夹线，防止线头弹出伤人；还应防范砂轮飞出伤人。拖动对焊机时，应防止对焊机倾翻造成人身伤害和设备损坏。2.6.打包工应经常观察盘卷架的送线情况，防止打包线打结影响打包机正常工作。

21、也应检查打包机范围内的照明情况，发现灯泡损坏应及时更换，发现线路故障应及时通知维修人员修复。2.7.接班时应加强清扫打包机打包头、导线架等关键部位，加油润滑导线系统、打捆单元等。打扫卫生时，应停止运行主油泵，打包机需要停止使用半小时以上时，也要停止运行主油泵。2.8.头尾整理工应防止C型钩撞伤和红钢烫伤。还应及时整理乱线、废头尾等，保持工作区域整齐。2.9.头尾整理工使用液压剪时要注意防止钢筋弹起伤人，禁止将手伸入剪刃部分。半小时以上不使用液压剪时，应关断电源。2.10.卸卷工在开动卸卷机前应确认设备运行区域内没人；注意C型钩的运行情况，避免撞伤；还应注意提醒或避让行车吊3.本岗位主要危害事件

22、3.1.摔伤、撞伤、烫伤、挤伤、压伤，划伤。4.本岗位重要环境因素4.1.润滑脂消耗、润滑油泄漏、氧化铁皮产生、电消耗。机床操作工安全作业指导：1.适用范围本作业指导书适用于准备作业区轧辊车工和轧辊铣工岗位。2.作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。 2.2.了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握棒材工艺技术规程的相关内容。2.3.在作业过程中要保证现场环境整洁明亮，工具材料整齐不紊，地面无脏乱油污。2.4.开机前应认真检查机床是否完好、润滑到位，检查所使用的吊具是否完好。2.5. 特别注意工件在机床上是否

23、固定牢靠，除装卸工件外，禁止两人或多人操作机床。2.6.磨床工作运转速度必须低于允许运转速度，磨削时应将玻璃挡板挡正。2.7.禁止戴手套操作机床,注意防止身上的饰物、悬挂物、头发等随机床旋转轴绞入。3. 本岗位主要危害事件3.1.触电、摔伤、砸伤、机械划伤。4. 本岗位重要环境因素4.1.水消耗、电消耗、含油抹布废弃、碳化钨粉尘。裝辊工安全作业指导:1.适用范围本作业指导书适用于准备作业区装辊工岗位。2.作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。2.2.了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解棒材工艺技术规程的相关内容

24、。2.3.吊装机架或轧辊时应随时注意现场的安全情况；必须用翻转平台翻转平/立转换轧机；使用电动平板车时要将轧辊或机架摆放平稳，防止平板车开动时轧辊或机架翻倒伤人。2.4.工作时必须有二人或二人以上配合，并注意地面与天车之间协调配合，天车由专人指挥，信号、手势要清楚。使用装辊机器人时，必须拧紧两个轴承座固定螺母。2.5.拆、装轴承时严禁用大锤直接敲击，并注意做好面部的防护，使用加热器线圈时要严格检查电缆，防上漏电，并注意量具仪表等用品应远离线圈，以防磁化。2.6.装、拆螺丝及紧固盘时用力不能过猛，工具不能乱扔、乱放，拆装轴承座时注意压盖，档圈等小件坠落伤人。使用砂轮机，电、氧焊工具时要严格按其操

25、作规程执行。2.7.装配好的轧机应按指定地点摆放整齐、标识清楚。必须将备用辊摆放在预装轧辊架的辊位上，防止滚落伤人。2.8.搬运轴承时，应码放整齐移动平稳，防止倒下伤人。清洗轴承时不准吸烟，不准将清洗油随意泼在地面，应倒在指定容器。2.9.在生产线检查设备或加注油时，应先选择“就地”，在停机状态下进行。听到开机信号后，应及时撤离。2.10.经常检查各种吊具，及时更换磨损超标的吊具，正确挂吊轧机。3.本岗位主要危害事件3.1.摔伤、触电、吊物坠落砸伤，机械挤伤。4.本岗位重要环境因素4.1.润滑脂消耗、含油抹布废弃、潜在氧气、乙炔爆炸。电焊工安全作业指导1.适用范围本作业指导书适用于电焊、氧气切

26、割岗位人员。2.作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。2.2.了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握棒材工艺技术规程的相关内容。 2.3.电焊机的外壳必须接地，电焊钳把与导线连接处不得裸露；电焊机应防水防潮；移动电焊机时应切断电源；作业时不能将工作回路线缠在身上。2.4.在一般情况下，禁止焊接盛有液体、带气体压力及带电的设备和容器；残余易燃易爆物资的容器，应确认清洗干净，方可焊接；禁止焊接密封容器。2.5.禁止在存放易燃易爆的室内进行焊接作业，需要时必须有5米以上安全距离，且室内通风良好。2.6.露天或高压

27、焊割前应通知周围人员注意，以免电弧光伤害眼睛或火星飞溅伤人；高空作业必须系安全带；高空作业时严禁向下乱扔物件。2.7.对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护，焊工应穿干燥的工作服，不得湿手作业。严禁将漏乙炔的焊割炬带到容器内，防止混合气体遇明火燃烧爆炸。2.8.“三气”管道（煤气、乙炔、氧气）作业前必须清扫干净，对乙炔管道，容器作业前，应进行隔离后再吹扫；禁止区域作业，在办理动火证并经安全部门同意后方可动火，并设有监护人。2.9.禁止振动、滚动、撞击氧气瓶和乙炔瓶，工作时

28、乙炔瓶应立放，禁止卧放地上。氧气瓶和乙炔瓶严禁放在一起，与易燃易爆物品和其它明火距离不小于10米。2.10.乙炔瓶、氧气瓶禁止接触油脂，且不要在日光下暴晒，检查泄漏用肥皂水。2.11.开启氧气瓶阀时，人应站在一侧；氧气瓶和乙炔瓶内气体不允许用空，氧气瓶内必须留有0.1Mpa以上的气体剩余压力，乙炔瓶内必须留有不低于0.5KG剩余压力。2.12.作业前应检查设备线路、皮管是否完好，有无漏电、跑气。作业后，氧气、乙炔以及电焊机应关闭。并摆放到指定位置。2.13.操作时(包括打渣)工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎好袖口，戴好防火帽。2.14.工作完毕，应检查焊接工作地情况无异常

29、状况，然后切断电源，灭绝火种。3.本岗位的主要危害事件3.1.触电、电焊废气、高空坠落伤害。4.本岗位的重要环境因素4.1.电消耗、氧气消耗、乙炔消耗。行车工安全作业指导：1.适用范围本作业指导书适用于轧钢厂行车工岗位。2.作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。 2.2.了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解棒材工艺技术规程的相关内容。2.3.行车工属特殊作业工种，必须经培训考试合格，并持有操作证方能上岗独立操作。2.4.行车工应熟悉行车十大安全装置，不操作十大安全装置不齐全的行车。2.4.1.十大安全装置是：a、主、副钩制动器； b、大、小车制动器； c、主、副钩限位开关； d、大、小车限位开关； e、紧急开关； f，音响设备； g、大、小车缓冲器； h、天窗、门联锁开关； i、驾驶室门联锁开关； j、超负荷安全报警装置。2.5.操作行车时应认真执行“通用行车十不吊”原则。2.5.1.“通用行车十不吊”原则的具体内容是：a、超额定负荷不吊； b、指挥不明，重量不明，光线暗淡不吊； c、吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊； d、在吊挂物件上直接进行加工的不吊； e、歪拉斜挂不吊； f、工件上站人或工件上有浮放活动物不吊； g、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； h、带棱角块口未垫好不吊