洛阳黄河同力水泥厂实习报告.docx

1、洛阳黄河同力水泥厂实习报告目录目录 11. 实习目的 12.实习内容 12.1公司简介 12.2安全教育 42.3新型干法水泥生产工艺的发展 52.4新型干法水泥生产工艺流程 72.4.1矿山矿运 82.4.2水泥生料原料车间 92.4.4原料烧烧成车间 122.4.5生料在各个反应带的物理和化学变化 152.5 回转窑系统个反应带内物料的物理化学反应进程 162.5.1干燥带 162.5.2预热带 162.5.3碳酸盐分解带 162.5.4放热反应带(或称过渡带) 172.5.5烧成带 172.5.6冷却带 182.7水泥的烧成主要靠煤提供，煤粉的制备工艺如下 212.8水泥工艺管理控制 2

2、22.9余热发电站 223.实习总结 234.致谢 24一实习时间：2011年10月19日至2011年10月21日二实习地点：洛阳黄河同力水泥有限公司三实习目的通过生产实习，我们需要掌握水泥材料的具体生产工艺，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，给先前的理论学习有很好的补充，而对今后的学习有不可替代的指导作用。因此生产实习是培养技能型人才，实现学习目标的主要途径。是校内教学的总结和实践。因此要提高自己的专业水平，在注重理论知识学习的前提下，首先要注重在实习中学到的理论知识。四实习内容1安全教育虽然我们只是厂里普通的实习生，但厂里对我们的安全教育毫不松懈。在2010年9月8

3、日尧柏水泥厂对我们这次实习进行了安全教育，通过学习我们知道了安全教育分为：公司级、车间级、班组级。我们进行的就是公司级安全教育。公司还给我们讲授了劳动法的部分内容，让我们受益匪浅。讲到公司有确保工人健康和安全的义务，而劳动者由遵守安全操作规程的义务。劳动者必须做到“三不伤害”：即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。做到“四不放过”：即事故原因不明不放过，责任未得到落实不放过，责任人应受教育而未受教育不放过，未采取防范措施不放过。做到“五同时”：即同时计划，同时布置，同时检查，同时总结，同时评比。坚决不做十二大禁令：即禁止酒后疲劳上岗，禁止不系安全带高空作业，禁止工作现场逗留，禁止不穿工作服、

4、不戴安全帽进工作现场，禁止在易燃易爆去点火，禁止随意挪动安全标志牌，禁止触摸正在运转中的设备，禁止跨越正在运转中的设备，禁止自高空向下抛工具等物品，禁止私接临时电路，禁止非工作人员私自操作设备，禁止在工作现场乱堆乱放。通过学习我们也听到了很多由于不遵守安全操作而造成的不好后果，让我明白安全生产大于天。在今后的实习中我也会遵守这些规章制度，保证公司和自己的安全。2实习公司介绍 2.1公司介绍洛阳黄河同力水泥有限责任公司成立于2004年3月，由河南投资集团有限公司(原河南省建设投资总公司)、洛阳市建设投资有限公司、宜阳虹光工贸中心按照公司法和建立现代企业制度的要求，以合资合作的方式组建的新型干法水

5、泥生产企业。公司位于洛阳市宜阳县城东工业区，距宜阳县城5公里，距洛阳市区28公里。厂区南邻洛宜铁路，可与陇海、焦枝铁路干线相连；有洛宜北路、郑卢、南阎等省级公路与周边县市相通，区域内有龙羽宜电提供充沛电能，且交通便利，通讯发达，地理位置十分优越。并且有自己的石灰石矿山，矿山储量达2.6亿吨，居河南省首位。公司总投资约6亿元，是河南省重点建设项目，是洛阳市及周边地区第一条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线，设计年产高标号熟料155万吨，年产优质水泥200万吨。公司本着“高效、节能、环保、先进、成熟”的原则，生产工艺采用国际上成熟的五级预热器窑外分解窑，采用DCS集散式计算机控制系统，对生产进行

6、全过程控制；引进德国POLYSIUS立式辊磨，；瑞士AUMUND斗式提升机；德国FISTER的煤粉转子称；以及瑞士Thermo公司的X射线荧光分析仪，水泥粉磨选用管磨+辊压机+高效选粉机的预粉磨系统。自投产以来，严格按照国家标准生产，加强过程质量控制，主导产品为“同力”牌P.O32.5、P.O32.5R、P.O42.5、P.O42.5R普通硅酸盐水泥，具有凝结硬化快、早期强度高、富裕强度高、耐久性好、抗冻性好、抗渗能力强、碱含量低等优点。同时公司制定了一套完整的售后服务制度，建立了一支高效率、负责任、高素质的售后服务队伍，产品售后服务更加科学化、规范化，打造企业售后服务品牌。公司将坚持“团结拼

7、搏，求实创新，艰苦奋斗、埋头苦干”的企业精神，不断提升企业管理水平，以创新开拓市场，以质量占领市场，以诚信赢得市场美誉，创黄河同力美好明天！2.2公司主要产品有;普通硅酸盐水泥概述：普通硅酸盐水泥是我公司的主导产品，获得国家免检产品称号。公司自投产以来始终保持出厂水泥合格率100%，28天抗压、富裕强度合格率100%。它是由硅酸盐水泥熟料、6%20%混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号PO。适用于任何地上工程及受浸蚀的地下工程；配制各种混凝土及钢筋混凝土构件；无腐蚀水中的受冻工程；早期强度要求较高的工程；低温环境中需要强度发挥较快的工程。可配制高强、高性能混凝土及抗冻混凝土等特殊要求

8、的混凝土。复合硅酸盐水泥概述：复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号PC，也是通用硅酸盐水泥品种之一。我公司复合水泥属于国家免检产品。复合硅酸盐水泥因其性能接近普通水泥，可广泛应用于各种工业工程、民用建筑中对低强度等级水泥的需求。其它品种水泥公司可根据用户需求，为用户提供质量可靠、技术指标优于国家相关标准的具有特殊用途和性能的水泥品种，如中热硅酸盐水泥（PMH42.5）、低热硅酸盐水泥（PLH42.5）、低热矿渣硅酸盐水泥（PSLH32.5）、道路硅酸盐水泥（PR42.5）等。3新型干法水泥生产方法及工艺流程 3.0新型干法水泥生产方

9、法综述新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的

10、负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法水泥生产工艺流程 3.1生料制备概述：生料是水泥生产过程中的一个环节，生料就是将所需要的各种材料按比例配合后，通过粉磨成适合窑煅烧的半成

11、品，以供窑煅烧成熟料再将熟料和部分材料混合磨制成的过程。石灰石板式喂料机锤式破碎机皮带悬臂式堆料机圆形预均化堆场刮板取料机皮带配料站粘土附近车辆粘土堆场皮带配料站硫酸工业废渣处理三氧化二铁堆场配料站流程图为：3.1.1矿山开采及破碎 31.1.1概述 矿山开采的主要目的是为了获得石灰石，在矿山上的爆破利用的是带电导火索。爆破后要对石灰石的质量进行检测，然后再根据情况配比。据老师讲解石灰石中二氧化硅的含量达到60%以上就是品味较好的原料，而近几年由于矿山上的石灰石品味较差，因此在科学配比上就要格外注意，给原料的生产带来不便，因此，在水泥厂建厂初期选址的时候，矿山品质的选择也是一个不可忽略的重要因

12、素。31.1.2.主要设备锤式破碎机原理：锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子的转子。通过高速转动的锤子对物料的冲击作用进行粉碎。优点：生产能力高，破碎比大，电耗低，机械结构简单，紧凑轻便，投资费用少，管理方便。缺点：粉碎坚硬物料时锤子和篦条磨损较大，金属消耗大，检修时间较长，需均匀喂料，粉碎黏湿物料时生产能力降低明显，甚至因堵塞而停机。为避免堵塞，被粉碎物料的含水量应不超过10%15%。3.1.2预均化堆场3.1.2.1.原料预均化堆场的工作原理 原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理

13、就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。生原料经配料站到生料均化库：石灰石在配料站电子称型号：DEM1227T4，带宽1200mm，流量240t/h。铁粉在配料站电子称型号：DEL1027T4，带速0.017m/s，带宽1000mm。粘土在配料站电子称型号：DEL1034,带速0.08m/s，带宽1000mm.过了配料站有除铁装置目的是除去混料中的铁块、铁钉等以防止大铁块损伤立磨中的磨棍且易损坏辊皮或损坏磨盘有两路风。到立磨带到旋风收尘器收尘

14、，并和风机的风是一个循环风，通过空气斜槽经皮带到斗提再带生料均化库，有大风机的一部分风抽风倒带收尘器给带收尘，由预热器通过增湿塔的降温的热余风给带收尘器降温，再带到绞刀传到皮带由斗式提升机提到生料均化库。31.2.2主要设备 传送带：当传动装置带动传动滚筒回转时，由于皮带通过拉紧装置张紧在两筒间，使得传动滚筒和胶带之间，产生摩擦力带动胶带传动，物料由给料装置加到胶带上被运行的胶带运行走，送到卸料装置时被卸除。常见故障及处理方法：a.输送带打滑产生原因：张力太小，皮带表面有水或结冰，包角太小；处理方法：适当增加张紧力，清除水结冰，用改向滚筒增大包角。b.输送带在端部跑偏 产生原因：滚筒安装不良，

15、表面有粘料；处理方法：调整滚筒，清除粘料。c.输送带中部跑偏 产生原因：滚筒安装不良，托辊粘料，带接触不直。处理方法：调整滚筒，清除粘料，重新按要求处置接头。d.输送带接头易开裂 产生原因：皮带接头质量差，张紧力过大，反复弯曲次数过多。处理方法重新接头，适当调整张紧力，增大张紧直径，改进布置形式。e.输送带纵向撕裂 产生原因：有利器夹入皮带 ，滚筒和机身之间严重跑偏，处理方法：更换输送带。f.轴承发热 产生原因：密封不良，轴承缺油，轴承磨损。处理方法：更换轴承，润滑轴承。袋收尘工作原理：只要有粉尘的地方就要安装收尘器，这是为了安全按生产所必需的设备，和电收尘相比其收尘效率更高。当含尘气体进入收

16、尘气后，气流在分风隔板作用下，从下部经灰斗进入收尘器，同时在惯性作用下气流中的粗颗粒垂直落入灰斗，利用反是脉冲原理将进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属框架的虑袋，粉尘被扑集到滤袋表面，净化后的气体进入滤袋净气室汇集到风管由排风处排出。立磨工作原理：物料通过三道锁风阀及进入料盘的轨道上磨盘转动时，其中4个液压磨辊压在带环形沟槽的磨盘上，电动机通过传动系统带动磨盘以一定的速度旋转，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环高速的热气流带到与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上重新粉磨，被粉碎成一定

17、细度的粉料由磨盘的离心力作用的细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，经刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。3.2烧成系统概述：水泥的烧成系统是水泥生产的心脏。在这部分里水泥由粉磨好的生料经过预热分解，进入水泥回转窑烧成水泥熟料。流程图；32.1预热3.2.1.1概述：预热的意义就是使窑的长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。3.2.1.2

18、原理：旋风预热器由上下排列的五级旋风筒组成，为了提高收尘效率最上一级旋风筒通常为双级旋风筒之间由气体管通连接；每个旋风筒和相连的管道形成预热器的一个级内筒插入深度低，内径大，C1-C2级筒设置整流器，阻力明显下降，C3-C5级筒采用挂片，方便安装和更换，内筒材质为耐热钢，使用寿命较长。尧柏水泥厂采用的是 NC型2500t/d旋风筒，其规格是：C1:C24600mm，出口气压约-6100Pa左右，筒内温度约330摄氏度左右。C2:C16500mm，筒内气压约-4400Pa左右温度约510左右。C3:C16800mm，筒内气压约-3600Pa左右，筒内温度约660左右。C4:C16800mm，筒内

19、气压约-2500Pa左右，筒内温度约800左右。C5:C16800mm，筒内气压约-2000Pa左右，筒内温度约780左右。 通常预热器由上向下顺序编号为至(或，)旋风筒的卸料口用生料管道与下一级的气体管道连接。生料首先喂入I级旋风筒的入口的上升管道内，熟料在管道内进行充分热交换，然后由I级旋风筒把气体和生料颗粒分离，收下的生料经卸料管进入级旋风筒的上升管道内进行第二次热交换，再经级旋风筒分离，如此，依次经级旋风预热器进入回转窑内进行煅烧，而预热器排出的废气经增湿塔，由排风机进入大气。窑尾排出的1100烟气经预热器热交换后温度降至330左右，50左右的生料经多级预热器预热到750820进入回转

20、窑，熟料热耗均为750/kg熟料左右。 32.2分解3.2.2.1原理；将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了机械的使用寿命，有利于生产的扩大；其另一个作用是使燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而是优化产能结构的设计之一。这种在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率大大提高，甚至达到了90%以上。3.2.2.2设备分解炉

21、：采用在线旋喷结合式管道分解炉。以喷腾分解炉为基础，涡旋结合。分解炉直接与窑尾烟室相接，避免了结皮和堵塞，三次风单侧切向进入，布局简单。分解炉出口在本体顶部缩径，气流获得二次加速，有效地加强了后期的混合，煤粉经过喷嘴从三次风端口切向向下倾斜，尽管炉用煤管为单通道，但也能确保预燃充分。生料经C4级筒收集由炉侧加入，受三次风的扰动，改善了其分布状态，减少了塌料的危险。操作中由于受配料的影响，生料易烧性差，将炉出口温度控制在910左右，C5级筒下料管890，从而保持一切正常。3.2.3烧成3.2.31概述烧成是水泥生产中相当重要的一个环节。这一步骤的完成质量关系到水泥生产制品的最终结果。在此阶段，生

22、料在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。3.2.3.2设备回转窑：回转窑分为干燥带，预热带，分解带，固相反应带，烧成带和冷却带，过渡带长约1.8m，在此部分安装有主电机；中间是烧成带，其内有减速机，目的为了防止其运动过快，其下部有六个托锟支撑窑，窑内有二次风，并装有离心风机备用；

23、窑头有冷却带，是整个系统的密封装置，紧挨着窑头有窑头罩。在窑头和窑尾都装有余热发电炉，其热量供水泥厂生产生活用，是节能减排的先进设备。在尧柏水泥厂主要是采用4.060m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采用的是直流电机单传动，窑体转速为0.410.42r/min. 在回转窑的斜度和转速不变的情况下，物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同，使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热，只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热，在分解窑内，碳酸钙分解需要吸收大量的热量。总而言之，窑可分为七个部分：窑筒体，支撑部分，传动部分，液压挡轮部分，窑头部分，窑

24、尾密封部分，和窑头罩部分。33制成系统3.3.1概述：水泥制成成就是在水泥烧成的基础上加入建筑垃圾，石膏等外加剂，使得水泥得到优质稳定的使用效果的过程。流程图3.3.2原理蓝田尧柏水泥有限公司拥有的两个熟料库总共5000t/d，每个库里有三条皮带其中有两条皮带有各有六个下料口，另一条有七个下料口总共有19下料口。在下料口有12个口棒控制下料，有两个开关，一个长方形的，一个是棒阀控制。水泥熟料、石灰石、脱硫石膏、建筑垃圾由皮带输送到配料站进行配料，由斗式提升机送到V型选粉机，经过V型选粉机的粗颗粒进入辊压机辊压后再有斗式提升机送到V型选粉机如此循环。细粉由袋收尘收集。细颗粒进入旋风筒进行气固分离

25、，分离后的物料进入球磨机，热风经过循环风机回到V型选粉机，进入球磨机的物料球磨后，粉料有斗式提升机送到高效选粉机进行选粉，达到要求的细粉由袋收尘收集，没有达到要求的再回到球磨机继续球磨以此也是一个循环袋收尘的水泥成品经空气斜槽进入成品库。3.3.3.设备球磨机工作原理：球磨机为卧式圆筒形旋转装置边缘传动装置分为单苍或两仓，三仓和四仓。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板，内装有不同规格钢球（研磨体），筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨，再

26、通过双隔仓板进入三仓（四仓带筛分装置）最后粉料通过篦板排出，完成粉磨。其中研磨体的运动很复杂，即有贴附在磨机筒壁上的运动，也有沿筒壁和研磨体层的下滑动，类似抛射体的抛落运动以及绕自身轴线的自转运动和滚动等，研磨体对物料的基本作用是以上各运动对物料综合作用的结果，以冲击和研磨作用为主。辊压机工作原理：辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。反击

27、式破碎机工作原理：反击式破碎机的主要工作部件为带有板锤的高速转子。喂入机内的物料在转子回转范围内受到板锤冲击。并被高速抛向反击板再次受到冲击，然后又从反击板弹回到板锤，重复上述过程。在如此往返过程中，物料之间。还有相互撞击作用。由于物料受到板锤的打击与反击板的冲击机物料相互之间的碰撞，物料内的裂纹不断的扩大并产生新的裂缝，最终导致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时即被缷出。3.4粉煤制备系统3.4.1概述 粉煤是尧柏水泥厂提供能量的主要方式之一。是除了余热发电，剩余75%热量的来源。其质量关系到水泥生产的动力问题。煤炭质量是指煤炭的物理、化学特性及其适用性，其主要指标有灰分、水分、硫

28、分、发热量、挥发分、块煤限率、含矸率以及结焦性、粘结性等。我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡。将不同品种、不同含量的能源按各自不同的热值换算成每千克热值为7000千卡的标准煤首先，煤的发热值不能过低，过低会使能量不足，造成生料不能完全分解生成水泥熟料，而若发热值过高也完全没有必要，因为质量好的煤会大大增加其成本，对其生产造成浪费。因此在计算和选用粉煤时要对其质量进行全方位的考察，选择合适品质的粉煤。流程图：3.4.2余热发电站3.4.2.1概述： 随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，现在人们越来越关心我们赖以生存的地球，世界上大多数国家也充分认识到了环境对我们人类发展的重要性。各国都

29、在采取积极有效的措施改善环境，减少污染。这其中最为重要也是最为紧迫的问题就是能源问题，要从根本上解决能源问题，除了寻找新的能源，节能是关键的也是目前最直接有效的重要措施 ，在最近几年,通过努力，尧柏水泥有限公司在节能技术的研究和产品开发上都取得了巨大的成果。这条生产线虽然投产不久，就显示出其朝气蓬勃的活力，西安蓝田尧柏有限公司余热发电站建于2008年10月总投资6000余万元，装机容量24.5MW，发电能力5473104KWH/年，每年可节约标煤20000吨，相当于减52650tCO2,310tSO2和395 TNOx的排放量。提高了水泥线的整体资源利用水平有效的节约了能源。这就是就是应用 技

30、术上现实可靠、经济上可行合理、环境和社会都可以接受的方法，有效地利用能源，提高用能设备或工艺的能量利用效率的典范。3.4.2.2原理: 某一热工艺过程中产生、未利用而排放到环境的热能。它是载于固体、液体和气体等介质的二次能源，如刚出炉的钢锭、炉渣、热水、热烟气等物带的能源。窑头AQC和窑尾SP余热锅炉，烟尘分离装置，凝汽轮和发电机组成发电站，水泥生产线的高温废气经余热锅炉受热后，产生过热蒸汽进入汽轮机组发电。余热发电是充分回收窑头，窑尾的余热转为电能。总体利用热量12494kJ/h(两条生产线)减少大气污染，不用新燃料，无燃烧设备，无新污染。3.4.2.3主要设备；由窑头锅炉和窑尾锅炉，发电机

31、及其他辅助设备，共八台设备。3.5散装包装系统3.5.1.概述：散装包装是水泥离开工厂之前的最后一道程序，在尧柏水泥厂主要有散装和袋装两种包装方式。值得注意的是，由于水泥粉颗粒较细，在包装时注意自身的防尘工作，戴好防尘口罩，保证自身健康。3.5.2水泥质量管理控制中控：是水泥厂的心脏。关系到水泥生产的命脉，因此中控的操作极其重要。操作窑最重要的是稳定，以不变应万变，切忌大起大落，在保证风煤料的均衡的前提下，小碎步快跑，但因为是周期性变动，不需要被动调节，要发现规律，尽量不动。，有些是程序化的，比如提产要拉风加煤提窑速，合适时间提篦速，但关键点还要凭借自己的感觉。举个列子，如果尾温高，分析原因，

32、就要综合参考，可能是煤质差，煤粉粗、水分大，造成后燃，这要看化验报告；可能是下料减少，就要看流量计及预热器各级的温度、压力，还是哪一级有些堵，也要看温度压力，还是窑确实烧强了，该减煤减煤，该提产提产，还是热电偶有问题，还是二次风温低，篦冷机定速不对，不管哪种原因，都是有征兆的，因此要认真分析。水泥生产中最重要的一个原则是“均质稳定,在水泥生产的各个环节都必须重视对水泥质量的检测。影响水泥质量的主要是CaO和MgO，因为MgO是有害成分它会使水泥易膨胀。石灰石中CaO含量48%，MgO含量3%，碱含量也控制主要来源于K,Na的含量0.6，碱含量影响耐久性。粘土提供SiO2，Al2O3，其含碱量可达3.0以上碱含量高会使混凝土发白，发霉，对