表面粗糙度比较样块标准计量标准考核报告.docx

1、表面粗糙度比较样块标准计量标准考核报告计量标准技术报告 计量标准名称 表面粗糙度比较样块标准装置 计量标准负责人 建 标 单 位 名 称 填 写 日 期 2020年月日 一、建立计量标准的目的 ( 3 )二、计量标准的工作原理及其组成( 3 )三、计量标准器及主要配套设备( 4 )四、计量标准的主要技术指标( 5 )五、环境条件( 5 )六、计量标准的量值溯源和传递框图( 6 )七、计量标准的稳定性考核( 7 )八、检定或校准结果的重复性试验( 8 )九、检定或校准结果的不确定度评定( 9 )十、检定或校准结果的验证( 12 )十一、结论( 13 )十二、附加说明( 13 )一、建立计量标准的

2、目的表面粗糙度是反映零件表面上微观几何形状误差的一个重要指标。表面粗糙度比较样块是许多项长度计量标准中主要配套设备，而且是目前机械行业中检查表面粗糙度比较普遍使用的工作量具。承担着市各企事业单位的表面粗糙度比较样板的校准工作，为了保证量值传递的准确可靠，需建立“表面粗糙度比较样板标准装置”。二、计量标准的工作原理及其组成表面粗糙度比较样块的Ra值是用触针式表面粗糙度测量仪依据JJF1099-2018表面粗糙度比较样块校准规范测量的，在设置好仪器的测量参数（测量范围、取样长度、评定长度、滤波器、测量方式）之后，测量值由仪器自动直接测量得到Ra值。三、计量标准器及主要配套设备计 量 标 准 器名

3、称型 号测量范围不确定度或准确度等级或最大允许误差制造厂及出厂编号检定周期或复校间隔检定或校准机构触针式表面粗糙度测量仪2205Ra（0.001-50）mMPE：5%主 要 配 套 设 备游标卡尺（0-300）mm（0-300）mmMPE：0.04mm四、计量标准的主要技术指标1、测量范围：Ra（0.001-50）m2、仪器示值误差：5%五、环境条件序号项 目要 求实际情况结 论1温 度（205）（17-23）符合要求2湿 度70%65%符合要求3注： 恒温时间为不少于2h。456六、计量标准的量值溯源和传递框图上一级计量器具本级计量器具下一级计量器具七、计量标准的稳定性考核 考核时间 测量值

4、（m ）测量次数2016 年6月 25日2017 年6月 25日2018 年6月 25日2019 年6月 25日2020年05 月05日核查标准仪器名称：表面粗糙度轮廓仪 型号：2205 编号：201204标准件： 标准多刻线样板 Ra 0.4m10.3950.3980.4050.4020.39520.3960.3970.3990.3980.39030.3920.3960.3950.3960.39240.3950.3980.3990.3940.39550.3950.3950.3990.3950.39060.3900.4000.4020.4000.39570.3900.4000.4050.403

5、0.39680.3920.4050.3960.4000.39290.3900.4020.3980.3990.395100.3950.4000.3960.4010.3900.3930.3990.3990.3990.393变化量/0.0060.0000.0000.006允许变化量（m）0.45%=0.02结 论合格合格合格合格合格考核人员注：应当提供计量标准的稳定性考核记录。八、检定或校准结果的重复性试验 考核时间 测量值（m ）测量次数2016 年6月 25日2017 年6月 25日2018 年6月 25日2019 年6月 25日2020年05 月05日核查标准仪器名称：表面粗糙度轮廓仪 型号：

6、2205 编号：201204 标准件： 标准多刻线样板 Ra 0.4m10.3950.3980.4050.4020.39520.3960.3970.3990.3980.39030.3920.3960.3950.3960.39240.3950.3980.3990.3940.39550.3950.3950.3990.3950.39060.3900.4000.4020.4000.39570.3900.4000.4050.4030.39680.3920.4050.3960.4000.39290.3900.4020.3980.3990.395100.3950.4000.3960.4010.3900.39

7、30.3990.3990.3990.393变化量/0.0060.0000.0000.006允许变化量（m）0.45%=0.02结 论合格合格合格合格合格考核人员注：应当提供检定或校准结果的重复性试验记录。九、检定或校准结果的测量不确定度评定1.概述1.1 测量方法：依据JJF1099-2018表面粗糙度比较样块校准规范。1.2 环境条件：温度(205)。室内湿度70%RH1.3 使用标准：电动轮廓仪，最大允许示值误差为5%。1.4 被测对象：表面粗糙度比较样块，最大允许示值误差12%-17%。1.5 测量过程：用电动轮廓仪直接测量。根据样块标记的加工方法和Ra公称值，选择合适的取样长度和放大倍

8、率，将被测样块安放在仪器工作台上，测量方向与加工纹理方向垂直，调整仪器至正常工作状态，依次在样块均匀分布的10个位置上进行测量，将测得的Ra值取平均值作为测量结果。1.6评定结果的使用在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。2数学模型 d式中：被测样块的测量结果； d电动轮廓仪显示的Ra平均值。3 输入量d的现对标准不确定度urel(d)的评定输入量(d)的不确定度来源主要是：测量重复性引起的相对标准不确定度urel(d1)；电动轮廓仪示值误差引起的相对标准不确定度urel(d2)。3.1 测量重复性引起的相对标准不确定度urel(d1)的评定电动轮廓仪测量重复性引起的

9、相对标准不确定度urel(d1)，可以通过连续测量得到测量列，采用A类方法进行评定。选用平磨Ra0.4m样块，在工作面不同位置连续测量10次，得到平均值作为1次，重复上述过程10次，得到测量列0.38，0.38，0.39，0.38，0.39，0.37，0.37，0.38，0.38，0.37m。=0.379m单次实验标准差 s100%=2.0%任意选取5块样块，采用上述测量方法，共得到5组测量列，每组测量列分别按上述方法计算得到单次实验标准差如表14-1所示。表14-1 5组实验标准差计算结果样 块平磨Ra0.4m立铣Ra0.4m刨Ra0.4m车Ra0.4m外磨Ra0.4m实验标准差sj(%)2

10、.01.60.81.11.1 通过上述5组测量列标准差的计算，其分散性较大，不能使用sp，故使用其最大标准差2.0%,以代表表面粗糙度比较样块的测量重复性。则测量重复性引起的相对标准不确定度urel(d1)为 urel(d1)2.0%自由度 (d1)10-193.2 电动轮廓仪示值误差引起的相对标准不确定度urel(d2)的评定 电动轮廓仪示值误差引起的相对标准不确定度urel(d2)，可根据电动轮廓仪最大允许示值误差来评定，采用B类方法进行评定。 电动轮廓仪的最大允许示值误差为5%，包含因子为。相对标准不确定度为 urel(d2)2.9%估计为0.10，则自由度(d2)503.3输入量d的相

11、对标准不确定度urel(d)的计算u(d)=u(d)+ u(d)urel(d)%3.5%3.4输入量d的自由度(d)的计算(d)504.合成标准不确定度的评定4.1 灵敏系数 数学模型 d d的指数 p=1标准不确定度汇总表输入量的标准不确定度汇总于表14-2。 表14-2 标准不确定度汇总表标准不确定度ui不确定度来源标准不确定度值ppureliurel(d)测量重复性电动轮廓仪的示值误差3.5%13.5%50合成标准不确定度的计算合成标准不确定度可按下式得到。ucrel()purel(d)=3.5%合成标准不确定度的有效自由度为 rel(d)=505扩展不确定度的评定取置信概率p95%，查

12、t分布表得到 t95(50)=2.01扩展不确定度 U95rel=t95(50)ucrel()=2.013.5%=7.0%6测量不确定度的报告与表示表面粗糙度比较样块Ra参数测量结果的扩展不确定度为 U95rel=7.0% eff=507校准测量能力7.1 选择一块表面质量好的车工Ra6.3m样块，在工作面不同位置测量10次，得到平均值作为一次，重复上述过程10次得到测量列6.6，6.6，6.5，6.5，6.6，6.6，6.6，6.5，6.6，6.5m。按3.1条方法(A类评定)得到单次实验标准差s0.8%，则，可得到urel(d)0.8%输入量d的相对标准不确定度为u(d)=%=3.0%标准

13、不确定度汇总表将7.1条中得到的u(d)=2.44%替换表2不确定度汇总表中的u(d)，从而得到评定校准测量能力的标准不确定度汇总于表14-3。表14-3 标准不确定度汇总表标准不确定度ui不确定度来源标准不确定度值PPureliUrel(d)测量重复性电动轮廓仪的示值误差3.0%13.0%9合成标准不确定度的计算按4.3条方法可得 ucrel()=urel(d)=3.0%校准测量能力校准测量能力Urel可用k=2的扩展不确定度来表示。 Urel=2urel()=23.0%=6%十、检定或校准结果的验证选一组表面粗糙度比较样块，用本标准装置测得一组数据，进行比对，结果如下表：标称值Ra（m）省院测得值（m）本装置测得值（m）6.36.46.2采用以下公式进行比对分析。 =0.1m=0.3m0.1m 0.3m 符合计量标准考核规范(JJG1033-2016)的要求。十一、结论经上述分析，该装置总不确定度为7%，符合JJF 1099-2018 表面粗糙度比较样块校准规范的要求，可以开展表面粗糙度比较样块的校准工作。十二、附加说明1、JJF 1099-2018 表面粗糙度比较样块校准规范2、表面粗糙度检查仪的操作规程3、计量标准履历书4、标准器和配套设备的检定证书5、标准粗糙度检查记录仪的使用说明书