转炉煤气输送厂区管道方案.docx

1、转炉煤气输送厂区管道方案转炉煤气输送厂区管道方案转炉煤气输送厂区煤气管网操作方案（试行）；为顺利实现转炉煤气的回收，使转炉煤气安全、稳定输；一、转炉煤气回收领导小组；组长；二、各单位职责；（一）能源处职责；1、做好动力厂、大型材厂转炉煤气柜及相关设备调试；2、能源调度室根据煤气供应情况及时通知动力厂等相；（二）自动化处职责；协调组织大型材厂、动力厂检查、确认转炉煤气回收相；（三）大型材厂（大棒项目组）职责转炉煤气输送厂区煤气管网操作方案（试行）为顺利实现转炉煤气的回收，使转炉煤气安全、稳定输送到厂区煤气管网，确保厂区煤气管网整体压力平稳，特成立转炉煤气回收领导小组，并制订相关要求：一、转炉煤气

2、回收领导小组组长二、各单位职责（一）能源处职责1、做好动力厂、大型材厂转炉煤气柜及相关设备调试以及送煤气操作的组织协调工作。2、能源调度室根据煤气供应情况及时通知动力厂等相关单位调整发生炉煤气发生量、高炉煤气并网量、转炉煤气并网量及调整各用户煤气使用量，平衡厂区煤气管网压力。（二）自动化处职责协调组织大型材厂、动力厂检查、确认转炉煤气回收相关自动化、仪表设备正常并投入使用，协调并及时处理回收过程中自动化、仪表出现的问题。（三）大型材厂（大棒项目组）职责：以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为界，转炉至干法除尘器、放散塔和连接煤气冷却器一侧的煤气管道和附属设施（含盲板阀）由大型

3、材厂管理。1、负责组织配置好转炉煤气回收相关人员并明确岗位职责；熟悉所属区域工艺流程；制定转炉煤气回收大型材厂安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备转炉煤气回收条件。责任人：。2、与动力厂煤气柜班组保持密切联系，并及时升降烟罩，保证转炉煤气的正常回收。（四）动力厂职责以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀（不含盲板阀）为界，盲板阀去转炉煤气柜的煤气管道，转炉煤气柜及加压站等附属设施，转炉煤气柜去厂区煤气主管道的煤气管道及附属设施由动力厂管理。1、负责组织配置好转炉煤气回收相关人员并明确岗位职责；熟悉所属区域工艺流程；制定转炉煤气回收动力厂安全技术

4、操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备转炉煤气回收条件。责任人：赵桂文、于欣。2、负责做好现场隔离区；准备好呼吸器，CO报警仪，防爆对讲机等相关工具。3、与大型材厂转炉主控室保持密切联系，保证转炉煤气的正常回收。（五）、安环处职责：转炉煤气回收期间现场安全工作由安环处负责。责任人：佟涛。（六）、武保处职责：转炉煤气回收期间现场消防工作由武保处负责。责任人：李永田。要求11月2日9点前（如有变化另行通知）准时在转炉煤气柜区域准时配备一台消防车。（七）、-公司负责转炉煤气回收现场的操作指挥及技术指导工作。（八）、-负责配合大型材厂、动力厂做好转炉煤气回收启动前的各项检查确认

5、工作，配合做好处理现场应急问题的准备工作。附：相关操作方案、相关注意事项及通讯录附一、动力厂相关操作方案及安全注意事项一、动力厂煤气回收相关操作方案（一）、转炉煤气柜操作前的准备工作1、煤气柜、煤气入口配管和附件的外观无异常。2、确认煤气柜内的活塞水平、密封间隙等无异常。3、确认柜体人孔、活塞人孔完全关闭。4、内部检查之后确认全部柜体门全部关闭。5、确认屋顶通风孔关闭，屋顶通风孔只在气柜内部检查时作为采光打开，通常处于关闭状态，防止雨水进入。6、确认防风梁（环行加强圈）的调平配重贯通没有障碍。7、确认柜位指示处于0点的位置。8、确认调平钢绳无脱槽、断丝、断股、麻芯外露。9、各轴承油脂充足，润滑

6、良好。10、 确认柜体2个放散DN800蝶阀打开。11、 确认吹扫用氮气阀门关闭。12、 确认柜体排水器满水并溢流。13、 检查气柜控制系统正常。14、 保温蒸汽正常。责任人：-（二）、用氮气置换空气1、按转炉煤气回收领导小组安排，置换前填写操作票并做好记录。2、气柜进、出口水封及柜体4个排水器水槽注水直至溢流。3、汇报转炉煤气回收领导小组，并且经批准后，打开氮气阀门。4、柜位升至4m时，打开气柜进口阀门，手动打开柜顶放散及放散塔处进气管末端放散。5、柜位降至2m时，化验工取样分析，气体含氧量1%时，关闭上述放散阀门，关闭氮气吹扫阀门，置换工作结束。6、对气柜及进出口管道进行气体分析，并与气柜

7、进出口管道上微氧分析仪分析数据对比，确认含氧量必须1%。7、确认各放散点全关。8、具备煤气接收条件。责任人：-（三）、用煤气置换N21、通知转炉主控室可以接收煤气。2、打开气柜入口盲板阀及蝶阀，用煤气置换N2。3、煤气入气柜，当柜容升至10000m3时(根据京诚泽宇公司指导)，打开出口阀和回流阀前放散管，并打开两个柜体放散管蝶阀（开度为30-40%）进行放散。当柜容降至5000m3时(根据京诚泽宇公司指导)，在上述放散管取样，分析CO含量35%后，关闭上述放散管。责任人：-（四）、引气操作1、当柜位低于4m，气柜进口阀门全开。2、计量、调节、控制仪表正常并投入运行。3、与转炉主控室联系，根据上

8、述条件发出可以接收的信号及电话。4、当转炉煤气氧含量2.0%时，CO含量35%后，予以回收。5、准备启动加压机。责任人：-（五）、转炉煤气并网操作D400煤气加压机操作规程1、加压机启动前准备工作：1.1清除机械周围一切的障碍物。1.2检查出、入口蝶阀、盲板阀全部关闭，检查封好各部人孔。1.3检查排水器水封是否注满水。1.4检查油箱油位在2/3处，检查温度计是否好用。1.5检查冷却水是否畅通。1.6盘车，试机械灵活性。1.7检查轴承座润滑油是否充盈。1.8用氮气吹刷，打开进口盲板阀，打开出口放散管，在出口放散管取样化验，N2含量99.99%时，关闭N2阀门，关闭出口放散管阀门；1.9确认加压站

9、内4个排水器注满水，排水器处于运行状态。1.10检查并调整机组的所有联锁装置。1.11检查冷却水是否畅通，水压0.1MPa。1.12检查风机机前煤气压力不低于1000Pa。1.13检查氮气密封管路是否正常，压力是否在0.4Mpa以上。2、启动操作2.1联系转炉煤气回收领导小组，准备启动。2.2在电脑上把加压机转速设定为300转后，按启动确认。2.3设备启动后，注意检查电机声音、轴承声音、叶轮声音。2.4适当调整风机N2封气量，以不漏煤气为准。2.5确认运行正常之后，首先开启入口蝶阀开至1/2处，随之开启出口蝶阀、盲板阀。2.6加压机振幅不能超过6.3mm/s。2.7以上工作完成后，准备升压，同

10、时做好记录3、停车操作3.1关闭出口蝶阀、盲板阀。3.2按停止按扭。3.3关闭入口蝶阀、盲板阀。3.4打开出口放散管、管道出、入口，机壳放水阀，关闭冷却水。3.5开出口放散管，在入口处通入N2吹扫。检测合格（N2含量99.99%），停止吹扫，关闭N2，切断联接。3.6打开出、入口人孔，自然通风。3.7全面检查后，做好记录。4、倒车操作：4.1按规程启动备用风机。4.2把备用风机和正在使用的风机转速调为一致，按先增量后减量的原则，缓慢开备用风机的出口蝶阀，同时缓慢关闭原运行风机的出口蝶阀，保持机后压力平稳。4.3、按风机停转规程停转原运行风机。4.4、全面检查、做好记录。5、紧急停机操作:5.1

11、 风机任一部位发生冒烟时。5.2 机体强烈振动超过7.1mm/s金属磨擦现象时。5.3 轴承箱温度突然上升并超过65时。5.4 机组严重泄漏煤气等。5.5 汇报动力厂负责人及能源调度室，并做好记录。转炉煤气与厂区煤气并网前，动力厂负责在厂区主管道并网阀门前放散，并负责检测，达到使用标准后，与能源调度室取得联系并得到能源调度室确认后，打开并网阀门。二、煤气柜事故预想与处理（一）最低柜位（1.5m）的操作：1、确认气源断流，停止向煤气主管网送煤气，同时按加压机操作规程停加压机，并向能源调度室汇报。2、待气源恢复正常后，可继续进行回收，柜位高于3m后，则恢复正常运行。（二）最高柜位（27m）的操作：1、增加转炉煤气向煤气主管网的输送量，值班员应密切注意柜位上升情况。2、若柜位持续上升超过27.89m时，应观察连锁装置是否自动投入拒绝回收状态，若未自动，应手动操作拒收;若柜位超过30m，应观察柜顶自动放散是否打