淮北发电厂典型事故汇编锅炉篇之一.docx

1、淮北发电厂典型事故汇编锅炉篇之一淮北发电厂典型事故汇编（锅炉篇）之一 1. 增开给水泵汽包满水 1979年11月14日，一期增开#1给水泵（定速泵），由于运行人员误操作造成#2炉因锅炉严重满水紧急停机事故，使我厂在七十年代少有的安全百日无事故周期功亏一篑。【事故经过】11月14日5时30分值长通知汽机启动#1给水泵（事故发生前，一期#1、#2机带负荷95MW，公用#3给水泵），#1给水泵启动后压力、流量上升，主给水调节门开度在100%，#2炉汽包水位上升，司炉认为待恢复到正常水位后再处理不迟，未重视水位上升速度。5时34分水位至+160mm，司炉令助手开启事故放水手动门（#2炉事故放水一道门原

2、为手动），停止一台给粉机降低燃烧，当水位+200mm时，司炉手动关小给水调节门，此时调节门在100%开度卡，调节无效，水位上升至+250mm。司炉方关闭两只给水电动门，此时水位已达+300mm，汽温骤降，5时37分#2机打闸停机。【事故原因】1司炉对增开给水泵，压力流量上升，水位上升较快带来的后果估计不足。2水泵启动时，给水调节门开度已在100%，司炉没有采取适当关小调门，保持给水流量与主汽流量基本平衡的措施，而错误的认为“待恢复到正常水位后再处理不迟”，调节机构未留有一定的调节裕度。因而错过了及早发现调门卡的机会。3汽包水位+75mm时既未及时开启事故放水门，又没有采取关小调门调节水位的方法

3、，当司炉发现水位升高到+160mm时，而是采取降燃烧的错误调节方法，进一步加剧了汽包水位的上升。4司炉在发现汽包水位+200mm给水调节门卡时，又没有及时采取停运#1给水泵的措施，从而又一次错过了最有利的处理时间，使汽包严重高水位停机成为可能。 5当汽包水位上升至+250mm司炉才开始关给水电动门。司炉对给水电动门开、关行程时间心中无数，从而使锅炉汽包满水成为必然。6备用给水泵刚启动时司炉对水位轻视，当发现汽包水位高时处理心中无数、慌乱。实际经验不足，缺乏对事故的分析判断处理能力。7给水调节门卡也是造成汽包满水的原因之一。【事故防范】1班组应加强运行人员的安全意识和工作责任心教育,安全防范落到

4、实处。2加强技术培训工作，提高运行人员特别是主岗位人员对锅炉事故的分析、判断、处理能力。3司炉在增开备用给水泵前应有充分的思想准备（特别是定速泵），应适当关小给水调门，保持给水流量与主汽流量基本一致，控制汽包水位略低于正常值并加强对汽包水位的监视。4在增开给水泵或给水泵切换时，再循环关闭前一定要与锅炉联系，并得到司炉同意。5正常运行给水自动投入时，应保持给水自动调节好用，高、低水位报警正确，并加强对汽包水位的监视。当发生自动失灵、勺管卡或事故状态下，应立即解除自动，手动控制进水保持汽包水位正常并联系热工处理。当发现汽包水位不准确时，应尽快联系热工处理。6当汽包水位较高(事故放水打开或故障)还有

5、升高趋势时，可以采用适当开启锅炉定排及连排放水，以缓解水位上升速度，（并与机专业加强联系），同时应加强对一、二减温器进口温度的监视。7对设备系统进行技术改造，给水泵改定速泵为调速泵，以减少起、停给水泵对给水流量的影响及对阀门的冲击。8开展针对性的反事故演习，培养运行人员对给水调节提前量掌握的能力。9起、停重要设备应加强专业之间的联系协调，使运行值班人员及早做好变工况运行的思想准备，及时调整运行方式。10运行值班人员应认真学习好锅炉运行规程并严格遵守，杜绝违章操作。11事故状态下相关专业应主动配合事故处理，及时消除事故根源，缩短事故处理时间。12加强设备管理，提高设备检修维护水平，确保设备、阀门

6、在事故状态下好用。【同类事故】【案例】水位自动异常汽包满水事故经过：2003年2月5日1时00分，#3炉负荷80MW，运行接班P=10Mp，t=535，D=256t/h，8台给粉机，协调、AGC、水位保护投入。01时01分锅炉“MFT”动作，事故音响报警。炉按熄火处理，负荷最低降至18MW，主汽温最低500，再热汽温最低490。水位最低253mm，01时04分汽包达点火水位锅炉点火恢复，01时15分协调、AGC投入，恢复原方式。原因分析：（1）两票三制执行不力，炉接班人员没有及时发现水位自动异常，致使锅炉低水位保护动作。（2）交接班时监盘质量不高，交班人员未对汽包水位进行认真的监视与调整，给水

7、泵勺管卡、给水自动跳及汽包水位低I、II值报警均未及时发现。淮北发电厂典型事故汇编（锅炉篇）之二 2. 给水泵故障汽包水位低#6炉因给水系统设备故障，判断处理有误，造成水位低，锅炉紧急停炉。【事故经过】2000年4月16日小夜班，#6机负荷145MW，13台给粉机，丙给水泵运行，甲、乙给水泵备用，23时14分，#6机丙给水泵处“咣当”一声，丙给水泵电流由400A下降至200A，泵出口压力由13Mpa降至9Mpa，锅炉运行监盘告：#6丙泵转速下降，给水流量到零。即联系汽机值班员立即抢合乙给水泵并停丙泵；抢合后乙泵液偶勺管在50%处卡，手摇不动，汽包水位下降快，急推负荷至零，炉投油降燃烧，汽压高安

8、全门动作，减温水流量小，汽温上升较快，此时，炉汽包水位迅速下降到-250mm，按紧急停炉处理。23时18分抢合甲泵（定速泵、已拆除）成功，锅炉进至点火水位后重新点火恢复原负荷。（后机检修对丙给水泵进行解体检查未发现异常）。【事故原因】1给水自动调节装置特性不佳，在低负荷时调节幅度大。2运行人员对设备特性了解掌握不够。3备用泵不能处于正常的备用状态，以致备用泵开启后转速无法调整，给水压力、流量上不去。4事故处理稍显慌乱，专业、岗位之间联系配合不理想。5事故处理中，推负荷幅度大、速度较快，锅炉燃烧降得慢，引起主汽压力上升较多，给水压力与汽包压力差太小，水进不去。6事故处理反应慢，未能及时开启备用中

9、的甲给水泵。【事故防范】1加强设备检修及维护，提高设备的健康水平。2认真执行设备定期切换试验制度，严格执行二十五项反措“给水系统中各备用设备应处于正常备用状态。当失去备用时，应制订安全运行措施，限期恢复投入备用”。3大力开展反事故演习活动，提高运行人员事故判断能力及操作技能。4统一协调指挥，做到配合得当、信息返回畅通。5、机、电专业推负荷要配合好，严防汽压突升较多。6锅炉投油助燃后，应迅速降燃烧，调整风量，以降低炉水蒸发量，同时注意控制好汽温。7锅炉缺水紧急停炉后，应尽量减少或不向外界供汽，以控制水容积热容量释放，减少炉水的蒸发，严防干锅。8运行人员必须经常分析各运行参数的变化，调整要及时、准

10、确；正确判断处理事故。9严密监视水位自动装置运行情况，发现调节质量差时，要及时解除自动手动调节，严密监视，并联系热工处理。 淮北发电厂典型事故汇编（锅炉篇）之三 3. 负荷突降汽包水位低2001年9月25日，运行中的#3机负荷突降，汽压升高。导致锅炉上水困难，被迫熄火停炉。【事故经过】9月25日，15时34分#3炉汽压13.1MPa，汽温535，定压运行。电负荷突然由105MW降至40MW，主汽压力突升，汽包水位突降至150mm，锅炉安全门动作。随即司炉按负荷突降处理，立即投油助燃，减少粉量和风量降低燃烧。处理过程中由于汽包压力高，尽管#4给水泵勺管已全开，还是无法实现向锅炉进水，司炉即联系汽

11、机启动#5给水泵。15时40分汽包水位300mm锅炉熄火。15时45分汽包水位正常，锅炉点火恢复，停运#5给水泵。【事故原因】1负荷突降汽压升高，导致锅炉上水困难。2#4给水泵出力偏小，给水压力偏低，给锅炉上水带来一定的影响。3DCS改造后投运时间不长，值班人员操作不熟练，给水泵勺管调整速度慢，给水压力流量增加迟缓。4向空排汽及一、二级旁路开启较晚，投油降燃烧速度慢。5备用给水泵没有及时联系开启。【事故防范】1加强技术培训，提高锅炉值班人员对事故的分析判断处理能力。2提高监盘质量，当发现负荷突降汽压升高，应及时开启向空排汽门及一、二级旁路。3司炉发现负荷突降应及时投油助燃，迅速减少燃料和风量调

12、整燃烧，降低炉膛热负荷，减少炉水蒸发。4加强对相邻专业的了解，特别是给水泵出口压力、流量、除氧器水位对锅炉给水的影响。5发现汽包水位下降、给水泵勺管开度过大时，应及时联系启动备用给水泵。6尽快熟练掌握DCS系统的特性，增强高新技术条件下的操作及事故处理能力。7认真做好定期工作，确保备用给水泵在事故状态下好用。【同类事故】【案例】给水调门开度有误汽包水位低事故经过：1989年2月22日10时00分，#5机负荷180MW升至200MW，10时10分负荷升至190MW时，主汽流量620t/h，给水流量520t/h，表盘日本主给水调门开度指示在100%位置，汽包水位下降，即降负荷，同时投用国产主给水管

13、路补水，因该主给水后电动门开不动，给水旁路后电动门也开不动，表盘电源指示灯不亮（无电源），致使汽包水位降至-200mm，联系电气降负荷至150MW，水位无回升，投油降负荷至110MW，10时20分汽包水位正常，负荷恢复150MW。10时45分国产主给水后电动门热工处理好开启。原因分析：（1）给水流量不足的原因是日本主给水调门表盘开度100%就地开度只有45%左右。（2）运行人员责任心不强，给水电动门电源无指示没有及时联系热工处理。（3）定期试验切换制度执行不力，没能及时发现上述缺陷。（4）设备健康水平差。（5）事故中降负荷、降燃烧不及时、不对应。预防措施：（1）及时到就地检查，手动调整操作。这

14、样可及早发现事故根源，为处理赢得时间。（2）认真进行运行分析，可以从给水调门前、后压差判断调门开度，与事故前进行对比分析。（3）迅速降燃烧、降负荷使之与给水流量相对应。（4）严格执行二十五项反措“认真执行设备定期切换试验制度，保证给水系统各设备处在良好的备用态”。（5）增强主人公意识，认真执行巡回检查制度，发现缺陷及时联系处理。（6）加强设备检修与维护，提高设备健康水平。 淮北发电厂典型事故汇编（锅炉篇）之四 4. 紧急停磨锅炉熄火 #4炉甲磨大瓦回油温度高，紧急停运时，三次风带粉突增，司炉降燃烧时调整不当，锅炉熄火。【事故经过】1992年8月19日16时15分，运行中的#4炉甲磨煤机大瓦回油

15、温度上升至42（当时规定：磨回油温度42应紧急停止磨煤机运行），值班人员立即停止甲磨运行。由于急停磨煤机使三次风短时间携带大量煤粉进入炉膛，致使主汽压力由13.2Mpa突升至13.6Mpa。投入压力自动调节的六台中、上排给粉机转速同时从1000r/min下降至400r/min。司炉又手动将下排四台给粉机转速由450r/min下调至400r/min。此时，炉膛负压大幅度摆动，司炉立即开启燃油泵。当燃油压力刚升至1.1Mpa时，炉膛负压到头，样火板看不到火，司炉即按熄火处理。【事故原因】1由于急停磨煤机，三次风短时间大量带粉，汽压突升，投自动的给粉机转速下调较多，使进入炉膛的燃料减少，使锅炉燃烧不

16、稳。2司炉为遏制汽压上升，又调低了下排四台给粉机转速，使进入炉膛的煤粉进一步减少，加剧了燃烧不稳程度。3在三次风带粉量减少后，风量、粉量调整没跟上,使风煤配比短时间失调较多，使锅炉燃烧更加不稳。4司炉没有及时启动燃油泵助燃，使锅炉熄火成为可能。5司炉锅炉对热惯性对参数的影响程度掌握不够，实际工作经验不足。6一、二期燃油系统庞大，燃油建压慢，无法及时挽救锅炉灭火。【事故防范】1遇到紧急停磨或制粉系统时，司炉应有充分的思想准备，应加强对炉膛负压、氧量、火焰情况的监视，做好三次风短时间大量带粉对燃烧影响的调整工作，必要时应解除压力自动手动调整燃烧。2降汽压及降负荷时，燃料及风量的调整幅度不应太大。在

17、减少燃料量的同时，一定要注意减少风量，控制风煤配比在合适的范围，保持炉膛燃烧稳定。3遇有大幅度调整及出现燃烧不稳时，应及时投油助燃，防止锅炉熄火事故的发生。4下排给粉机转速应基本控制在不低于500r/min，以保证下层火焰着火稳定。5加强技术培训工作，提高值班人员的业务技术水平，防止类似事故的发生。 淮北发电厂典型事故汇编（锅炉篇）之五 5. 给粉机自动投入多锅炉熄火 #5机负荷165MW，两排给粉机自动，给粉机下粉不均，灭火保护动作，锅炉熄火。【事故经过】1996年11月20日早班，运行中的#5炉负荷带165MW，炉投入14台给粉机，四组制粉系统运行，中下排、上排给粉机投入自动。9时43分司

18、炉发现工业电视内无火光，灭火保护动作，炉膛负压表指示负到头,锅炉熄火。即按熄火处理，#5机负荷降至5MW，炉膛通风，9时48分点火成功，10时10分负荷恢复至150MW。【事故原因】1违反了锅炉运行规程有关规定，在自动调节质量不好或自动调节跟不上的情况下，严禁投入自动。2粉仓粉位偏低且粉仓内煤粉有结块，部分给粉机下粉不均匀。3投入自动的给粉机台数较多，当压力升高时，造成瞬间炉膛燃料减少太多，风量调整未跟上。4四组制粉系统运行，三次风量大，造成炉膛内温度水平降低，影响了煤粉的着火燃烧。5丁制粉系统的三次风火嘴下倾严重，且三次风速偏高，该组三次风火嘴影响主火嘴燃烧,运行人员对设备系统特性了解不够。

19、6安全意识淡薄，在粉仓粉位低和四组制粉系统运行的情况下，没有针对性的做好事故预想。7运行人员未有认真的进行运行分析和仪表分析，对燃烧工况变化未进行各参数综合分析。【事故防范】1在值班中认真监视和分析各自动的运行情况，发现自动跟不上时应及时解除，进行手动调节并认真分析原因及时消除。2完善落实运行人员岗位责任制和运行分析制度，运行人员在值班中应根据各表计变化认真进行岗位分析和设备及运行工况分析。3对燃烧工况变化的判断还应参考氧量表和炉膛负压表。氧量和炉膛负压的变化要分析是燃料方面的原因还是风量方面的原因。如是燃料方面的原因还要分析是制粉系统运行工况变化引起的还是给粉机下粉情况引起的。4发现给粉机下

20、粉不均，应敲击给粉机钢斗，开、关给粉机插板，或切换给粉机。5严格执行定期工作制度，粉仓定期降粉位；给粉机不允许长期备用，应定期切换；以防止粉仓内煤粉结块。6制粉系统运行稳定，磨出口温度适当，保持粉仓粉位不低于3米。7在值班中要根据设备及系统的异常状况和异常运行方式，做好安全防范措施和事故预想。8在机组负荷不高的情况下，尽量避免四组制粉系统同时运行，尽量使用绞龙。在四组制粉系统同时运行的情况下，应设法控制三次风风速、风量。9若停用给粉机时，尽量停用上排的，以增加三次风火嘴和主火嘴之间的距离。并利用停炉机会对三次风火嘴检查处理。【同类事故】【案例1】#4炉粉位低锅炉熄火事故经过：1978年10月6

21、日，2时45分#4炉制粉工发现甲制粉系统粗粉分离器回粉管锁气器卡，回粉管堵，即向班长汇报，司炉建议增派人协助制粉工处理，班长未同意，4时20分副班长前去帮助处理直至6时20分方疏通回粉管，由于处理时间长，粉仓粉位下降太多燃烧不稳，6时30分锅炉熄火。6时35分点火成功。机侧主汽压力6.0Mpa，主汽温度450，负荷由110MW降至55MW，6时48分恢复正常。原因分析：（1）由于甲粗粉分离器回粉管堵塞时间长，制粉系统不能正常制粉，粉仓粉位太低。（2）粉标在粉位低时测量不准，司炉判断有误，心中无数。（3）司炉调整不当，炉内过剩空气量太大，降低了炉膛温度；粉位太低使部分给粉机下粉不正常，造成瞬间燃

22、料减少较多，燃料放热量减少，进一步降低了炉膛温度，在燃烧不稳时司炉未有及时投油助燃，造成锅炉熄火。（4）锅炉熄火后，机、电专业没能及时将负荷降至规定值，是主汽温、汽压下降较多的原因。预防措施：（1）当系统或设备出现异常时，班长应立即组织人员进行处理，及时联系检修，尽快消除故障，恢复设备正常运行。（2）加强安全意识教育，在系统设备异常运行方式下，要针对性的做好事故预想。（3）加强运行分析，合理调整燃烧，发现燃烧不稳时应及时投油助燃。（4）当锅炉发生熄火时，应联系机、电专业将负荷降至规定值，以防主汽参数突降较多。【案例2】降负荷调整不当#3炉熄火 事故经过：1983年元月29日，23时00分#3机

23、降负荷，司炉将中排四台给粉机转速由700r/min下调至500r/min，上排两台给粉机转速由400r/min下调至250r/min，此时，炉膛负压到头，锅炉灭火（灭火前#3炉甲、乙制粉系统、10台给粉机运行）。原因分析：（1）降负荷过程中给粉机转速下调幅度大，炉膛温度下降太多。（2）双制粉系统运行，负荷减小后未及时控制三次风量，三次风偏大。（3）投油不及时也是造成这次熄火的原因之一。预防措施：（1）执行锅炉降负荷操作时，要控制降负荷速度不应太快。在减少燃料的同时一定要及时减少风量，保持风煤配比适当燃烧稳定。（2）双制粉系统运行(特别是低负荷情况下)锅炉降负荷时，可适当开大再循环门以减少三次风

24、对燃烧的影响。（3）遇到煤质差时应及时投油助燃，避免灭火事故发生。【案例3】#2炉给粉机缺角运行熄火事故经过：1983年6月22日0时50分，#2机负荷40MW，#2炉8台给粉机运行，转速均在600r/min，运行中#7、#8给粉机转速突然大幅度晃动，断续来粉，导致炉膛灭火。23日0时55分点火，1时03分负荷恢复至40MW。原因分析：（1）粉仓内煤粉有结块，#7、#8给粉机转速晃动大，来粉不均，进入炉膛燃料量变化大，发现迟，燃烧恶化，造成熄火。（2）由于#7、#8给粉机下粉不正常，造成#4角缺角，四角切圆燃烧工况遭到破坏,未及时投油助燃。预防措施：（1）运行人员值班中要认真监盘，积极开展运行

25、分析，及时分析判断给粉机下粉情况，合理调整燃烧，及时投油助燃。（2）严格执行定期工作制度，粉仓定期降粉位，防止粉仓内煤粉结块。（3）保持制粉系统运行稳定，控制磨后温度适当。【案例4】低负荷调整不当#5炉熄火事故经过：1984年元月19日2时07分，#5炉熄火，2时11分恢复正常。熄火前#5机负荷80MW，#5炉投下排和中下排8台给粉机，6只油枪（下排4支大油枪，上排#1、#3油枪）和乙制粉系统运行，当负荷降至60MW时炉燃烧突然不稳，炉膛负压大幅度频繁摆动，调整无效锅炉熄火。原因分析：（1）锅炉负荷、炉膛温度低，加上炉底水封不正常，大量冷风从炉膛底部吸入，造成燃烧不稳。（2）由于给粉机投入多转

26、速低，下粉不好，瞬间出现断粉现象。（3）给粉机转速低，一次风速、风率高；一次风煤粉浓度低着火不好。（4）油枪配风不佳，造成油火焰油烟大、温度低，对主火嘴引燃作用变差。（5）运行人员对设备特性不熟悉，调整不及时。预防措施：（1）改进助燃方式，加装少油点火多功能燃烧器。下排火嘴改为富集型或开缝钝体燃烧器，确保低负荷时燃烧稳定。（2）适当提高一次风煤粉浓度，给粉机投用台数合理。（3）加强就地检查，经常检查火嘴来粉着火情况，合理调整燃烧，使油枪雾化、配风着火燃烧良好。（4）加强炉底水封检查。（5）根据负荷情况及时调整风量并控制三次风量。【案例5】自动投入加负荷 调整不当炉熄火事故经过：1984年元月3

27、1日6时28分，#6炉熄火。熄火前负荷150MW，乙、丙制粉系统运行，14台给粉机（中上#2、#4备用），上排、中上排给粉机投自动。6时28分值长通知#6炉司炉负荷加至200MW，司炉将中上#2、#4一次风门开启，班长将中上#2给粉机投入运行，并调整引、送风量。司炉又将中上#4给粉机投运，并将下排给粉机投到自动调节位置。此后发现炉氧量迅速下降，乙送风机电流由110A下降到100A，总风压由3000Pa下降至2000Pa，炉膛负压表大幅度晃动，燃烧不稳，调整无效，炉膛负压到头，就地检查确认炉内熄火，按熄火处理。6时32分点火成功，6时45分恢复正常。事故处理中机组负荷最低降至30MW，汽压降至6

28、.0MPa，汽温420。原因分析：（1）违反运行规程规定：“当燃烧自动调节或压力自动调节投入运行时，必须注意监视其工作情况遇有工况变化及重大操作，必须将其解列”。（2）送风机入口挡板刹车不好挡板下滑。（3）司炉在调整燃烧增加负荷时不但未解除压力自动调节，而且将下排给粉机又投入自动调节。（4）电气开调门加负荷引起汽压下降，投入自动的给粉机转速上升，且又投入中上#4给粉机，造成给粉量的突然大幅度增加，加之送风机挡板的下滑，造成风粉配比失调，引起局部缺氧而导致局部熄火，最终引起全炉膛熄火。（5）司炉发现不及时，调整不当。（6）锅炉熄火后，未有迅速将机组负荷降到规定值，是引起汽温、汽压下降较多的主要原

29、因。预防措施：严格执行运行规程，在运行工况变化较大时要注意对燃烧的调整，必要时解除有关自动。加负荷时风粉配比要合理。【案例6】#4炉煤质变化大锅炉熄火事故经过：1992年7月11日9时30分，运行中的#4炉投入十二台给粉机锅炉主汽流量仍下降，且粉位下降，司炉意识到入炉煤质有变化，汇报值长。10时40分下排#2一次风管吹管，10时50分炉膛负压增大，炉膛熄火，经处理，11时恢复原工况。原因分析：（1）煤质差，司炉没有及时采取稳燃措施。（2）下排#2一次风管吹通时，燃料量突然减少司炉调整没跟上。防范措施：（1）当煤质差出现燃烧不好时，应及时投油助燃。（2）在吹扫一次风管过程中要加强就地检查，认真监

30、盘及时调整。【案例7】#4炉停助燃油时熄火常摆动，随即调整风量并启动燃油泵投下#1、#3油枪助燃。投油后燃烧稳定，司炉检查各主要运行参数均正常。于0时58分停助燃油，随即发生炉膛灭火，经处理，于1时40分恢复正常运行。原因分析：司炉发现燃烧不稳，虽采取了投油助燃稳定燃烧的措施，但没认真检查、分析燃烧不稳的根本原因并予以消除，便盲目停油是造成这次熄火的主要原因。设备也存在不利于稳定燃烧的因素：粉仓下粉不均，二次风分配不均且调整、监视困难。【案例8】#4炉滑停速度快熄火事故经过：1996年10月10日，20时25分司炉接值长令#4炉开始滑停，20时45分电负荷滑至90MW时锅炉灭火，经充分通风吹扫

31、后重新点火恢复原工况后继续滑停。原因分析：（1）机组滑停过程中降负荷速度太快，司炉风量调整没跟上。（2）燃烧调整幅度大、发现燃烧不稳投油不及时。【案例9】煤粉潮湿锅炉熄火事故经过：2000年6月4日大夜班，#5机负荷135MW，滑压运行。2时59分炉膛负压突然波动增大并负到头，工业电视火焰信号消失，“灭火保护”动作，即按熄火处理。3时04分重新点火成功，投给粉机加负荷，因燃烧不稳，4时25分停油恢复正常。原因分析：(1)原煤水分大，煤粉潮，给粉机下粉不均造成燃烧不稳，投油助燃不及时是熄火的主要原因。(2)煤粉水分大，着火时水分要蒸发过热吸收热量，着火热增加，使着火困难。（3）三次风含水蒸汽份额大，降低了炉膛温度。（4）运行人员没有针对煤质情况采取安全措施、做好事故预想。（5）负荷低炉膛温度低。预防措施：（1）加强煤质化验管理，及时将化验结果通知司炉。（2）值班中经常检查原煤情况，以便及时发现煤质变化，做好事故预想。（3）增加制粉系统的干燥出力，根据煤质、水分保持合适的磨出口温度。（4）加强燃烧调整，保持较高的煤粉浓度，以提高火焰转播速度，减少着火热并使煤粉集中放热。（5）氧量保持在5%左右，合理配风保持较大的切圆直径，以增强上游高温火焰的引燃作用。（6）适当控制三