天生站吊顶施工方案1.docx

1、天生站吊顶施工方案1轨道交通六号线二期工程车站公共区天棚装饰工程C标天生站吊顶施工方案 批准： 李哲学 审核： 陈德科 编制： 邓 涵 时间： 2013.6.26 编制单位：广州铝业有限公司 重庆英特建筑装饰设计工程有限公司目录-11、工程概况-3 1.1工程概况-32、施工计划拟定目标-32.1工程施工质量目标-32.2工程施工工期目标-42.3职业健康安全、文明施工目标-42.4环境目标-42.5工程保修服务目标-4 3、施工组织与部署-4 3.1工艺流程-53.2施工准备-54.1作好成品保护工作-6 4.2与其他专业配合施工-65、施工工艺-76、质量标准-97、质量保证体系及控制措施

2、-108、质量保证措施-129、安全文明施工措施-139.1安全生产管理措施-139.2安全生产目标-139.3安全生产责任制-139.4安全生产检查制度-149.5消防安全管理措施-149.6环境保护管理措施-159.7文明施工管理措施-169.8安全用火及防火措施-179.9安全用电-189.10预防物体打击事故的措施-189.11防止机械伤害事故要点-199.12室内装饰高处作业防护-199.13其他防护措施-209.14重大事故应急救援预案-239.15移动脚手架的搭设-25 9.16脚手架搭设的劳动力安排-26 9.17脚手架的检查与验收-27 9.18脚手架搭设的安全技术措施-27

3、 9.19脚手架拆除的安全技术措施-27 9.20吊杆反支撑加固-27 9.21吊顶转换支撑施工方法-27 9.22吊顶节点大样图-31 9.23施工进度计划表-311、工程概况 1.1工程概况： 1.1.1 天生站为六号线二期第十一个车站，位于天生路上西南雅筑旁。车站东侧为黄老邪大酒楼，南侧为天生丽街及天生农贸市场。天生站为地下二层岛式车站。地下一层为站厅层，地下二层为站台层。本站为地下二层岛式车站，有效站台中心里程为YDK59+000.901,车站总长190.85m。车站起点里程：YDK58+932.551，车站终点里程YDK59+123.401，车站有效站台中心里程处轨面高程为暗挖法施工

4、，车站线路线间距13m，站台宽度为10m，站台计算长度120m。车站主体为暗挖法施工。车站总建筑面积：12285.65m2 ,主体部分建筑面积7500.40m2,出入口、通道建筑面积2759.19m2,风亭、风道建筑面积2026.06m2。天生站公共区天棚装修工程，该工程主要为70*1.0厚铝合金圆通、50*90*1.0厚方通吊顶、2.0厚铝合金平板板；1.5厚铝合金通常灯槽；附属建筑1、3号出入口天棚装修工程，包括2.0厚铝合金平板吊顶、5.*90*1.0厚铝合金方通，吊顶面层以上所有吊杆、龙骨、原结构顶、管线整体喷涂深灰色防霉防潮涂料。2、施工计划拟定目标 2.1工程施工质量目标理解设计理

5、念，用材必须优良，确保IS09001质量体系目标的兑现，合同履约率100%，验收优良率100%，顾客满意度高于90%，无安全质量责任事故，坚持质量回访，保证优质服务。整项工程的竣工验收达到建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的有关规定，竣工文件通过档案验收该分部工程达到优良。 2.2工程施工工期目标根据业主要求安排工期。该工程由于施工人员混杂，各专业交替施工频繁，因此对施工进度影响较大。天生站计划开工日期为2013年7月15日。 2.3职业健康安全、文明施工目标符合GB/T28001职业健康安全管理体系要求，无重大安全责任事故，无重大火灾事故及火灾伤害事故，无急性中毒事故和严重

6、职业病，轻伤控制在6以内，重伤率0，死亡0，争创重庆市安全、文明施工样板工地。 2.4环境目标符合国家IS015001环境管理体系要求，污染物排放达到国家规定标准，最大限度地节约资源，确保本工程竣工后的室内环境检测结果，符合国家现行标准GB50325-2001的要求。 2.5工程保修服务目标保修期内无业主方人员对保修服务不满意的投诉，坚持质量回访，保证优质服务，以达到用户的完全满意为最终的服务目标。3、施工组织与部署 3.1工艺流程 3.1.1天生站施工工艺流程 龙骨定位的测量放线 专业龙骨的制作 角钢,丝杆安装深灰色防霉防潮涂料 龙骨的安装与调整 铝合金圆通的安装与调整 核对图纸 拆保护膜

7、清洁。 3、2施工准备 3.2.1技术准备（1）铝圆通吊顶施工前为保证施工顺利进行，必须严格按吊顶图纸进行放样，核实顶棚尺寸，划分施工流水段，制定吊顶施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）铝圆通吊顶施工前，先做样板，对顶棚的起拱度、灯位的构造处理、分块及固定方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 （3）给每个作业班组长发放装修手册，手册上有每个部位的吊顶详图，避免施工错误。材料准备 （1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 （2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 （3）按设计要求选用的铝板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 3.2.2主要工具和机

8、具 3.2.2.1主要机具(1)电动机具：电锯、无齿锯、切磨机、手电钻、冲击电锤、电焊机。 (2)手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 3.2.2.2主要机具：切割机2台、焊机2台。 3.2.3作业条件： 吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。铝板天花进场后应码放在室内，箱体底部加垫木方；并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有变形、碰伤的不得使用；施工现场的临时用电应满足施工的需要；水电设备管线等均已完成；四周墙上弹好建筑+100cm水平线；施工前应放出铝板天花吊顶安装的施工大样图。 3.2.3.1已确定灯位

9、、通风口及各种照明孔口的位置。 3.2.3.2顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。 3.2.3.3搭好顶棚施工操作平台架子。 3.2.3.4龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。 3.2.3.1已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3.2.3.2顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。 3.2.3.3搭好顶棚施工操作平台架子。 3.2.3.4龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工

10、。4.1作好成品保护工作成品保护措施(1)铝格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。(2)轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。(3)铝格栅严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。 (4)检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。(5)施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。(6)己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。(7)为了保护成品，铝格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进

11、行。(8)安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或破坏吊顶。(9)安装铝格栅时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。4.2吊顶施工与其他专业的配合 吊顶工程施工时，电气人员与装饰吊顶及其他安装专业紧密配合，如配合不当，会造成施工相互影响，损坏已施工完毕的部位，甚至会造成大面积返工修整，拖延施工进度。吊顶内的电气工程施工，一般应在龙骨装配完成后敷设管盒，在铝格栅及铝板安装前，先在顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具在吊顶上的位置。当吊顶有造型和分格块线条时，灯位必须按吊顶块分布均匀。按几何图形组成的灯位对称布置，然后再根据灯位的位置，确定配管管路的最佳敷设部位及走向。

12、吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒，固定在主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下。在有防火要求的木结构上，用石棉布垫好盒口（或用其它防火措施处理灯位盒），盒口与吊顶板平齐。嵌入式灯具用支架或吊架将灯位盒固定在吊顶内，也可用立卡固定在轻钢龙骨上。盒距离灯具边缘不宜大于100mm，如为活板吊板可适当远一些，但不宜大于300mm，灯位盒口应朝向侧面并加盖板，便于安装接线和观察维修。吊顶内管子敷设，按明配管方法施工。镀锌管敷设时，管与管或管与盒的连接，均应采用丝扣连接。管与盒连接时，在盒的内外侧均套锁紧螺母固定盒体。吊顶内敷设管直径为25 mm及以下时，管子允许利用轻钢龙骨吊顶的吊杆和吊顶的轻钢龙骨上边敷设，并

13、应使用吊装卡具装。当需要在主龙骨敷设必须开孔时，应采用相应孔径的开孔工具，严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。吊顶内管子敷设时，当管径较大或并列管子数量较多时，应由楼板顶部或梁上固定支架或吊顶直接吊挂固定管子。不应影响吊顶的更换和检修。吊顶内用支架或吊架固定的管子，排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端应加固定点。5、施工工艺 5.1 放线测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平整度上起着重要作用。测量放线遵守先整体后局部的测控程序，主要是弹标高线和龙骨位置线。根据楼层标高水平线及设计标高将顶棚标高水平线弹到柱面和墙面上，还要严格按照图纸和依据轴线在顶板上弹出龙骨分档位置

14、线，按照铝板的排版弹好吊点位置线。为保证铝板吊顶施工能够顺利进行，用标线仪、水准仪复核标高线和龙骨位置线，待准确无误后方可安装。标高放线和龙骨控制线引自墙、柱面1m线和轴线，将铝板吊顶设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型的起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。 5.2 安装吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按照已弹好的吊点位置，用冲击钻打眼，安装胀管螺栓，按吊顶标高确定吊杆长度，固定吊杆。间距宜

15、为900-1200mm，吊点分布要均匀，安装必须要牢固。 5.3涂刷防腐防潮涂料：涂刷防腐防潮材料渗透结晶前，打磨天棚砼表面模板接头，首先清理基层上的浮层、素水泥浆块、钢筋头、杂物等，做到基层表面清洁无异物，无渗水现象，检查施工缝、伸缩缝是否注浆饱满。 5.4 安装龙骨：龙骨作为承重杆件，而同时又是固定板条的卡具，与板配套使用，可满足多功能的要求，具有材质轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、防火、防潮、化学稳定性好和组装方便等特点。安装龙骨，要严格按照标高线及放样图纸，并依据装修手册所示位置将材料不同、作法不同的区域分开安装龙骨，将组装好吊挂件的龙骨，按分档线位置安装。调平龙骨是整个铝板吊顶工程中比较

16、麻烦的一道工序，龙骨是否调平，也是吊顶质量控制的关键。因此只有龙骨调平才能使饰面达到理想的装饰效果，否则波浪式的吊顶表面，宏观看上去就不合乎要求。针对这一重要工序，应采取有效的措施来控制龙骨的平整度，拉纵横标高线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后还要精调一遍，特别在两个流水段交界处更要下功夫，使得标高一致，无错台、错缝现象。 5.5安装铝圆通安装铝圆通是在龙骨调平的基础上进行的，依照铝圆通控制线从中间向一个方向依次逐次安装，采用配合吊顶的扣件固定到龙骨骨架上。大面积铝圆通安装完毕后，由于重量的变化将会再次使龙骨产生挠度变化，造成面板局部平整度出现误差。等变形稳定后，对铝板进行调平工作，消化

17、龙骨变形对面板平整度的影响。 5.6细部调整与处理灯饰、通风口、检查口同吊顶配合问题非常重要，尤其是大面积厅堂吊顶，设备安装复杂，从施工角度分析，灯饰、通风口、检查口等安装位置显著，在装饰效果上很引人注目。如果其他部位做得很好，而这些部位歪歪扭扭，则吊顶很难令人满意。烟感、自动喷淋、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。这需要各专业之间复核图纸，发现差错，及时纠正。6、质量标准6.1 保证项目轻钢龙骨和铝板的材质、品种、式样、规格等都要符合设计的要求。轻钢龙骨安装位置正确，连接牢固，无松动。铝板面层应无脱层、翘曲、折裂、掉漆等缺陷，安装必须牢固。1、主控项目(1)轻钢龙骨和格栅的材质、

18、品种、式样、规格应符合设计要求。(2)轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。(3)格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。 一般项目(1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。(2)格栅表面平正、洁净、颜色一致，无污染，等缺陷。(3)格栅吊顶工程允许偏差项目表（4）安装允许偏差如下表： 铝格栅吊顶工程允许偏差及检验方法序号项类项 目允许偏差（mm）检验方法格 栅1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5铝格栅表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直1.5拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞

19、尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查6.2 基本项目轻钢龙骨的吊杆、龙骨安装必须正确、平直，无弯曲变形，吊挂件应符合产品组合的要求。铝板表面要洁净、色泽一致，无污染，无缺损。压条平直、宽窄一致。铝板接缝形式应符合设计要求，接缝宽窄一致，平直整齐，接缝应严密顺直。铝板表面的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。 6.2.1反支撑加固：天花的设计标高至结构混凝土板高度大于1.5米时，采用L30*3角钢做反向支撑加固。在反向支撑安装的布局上，反支撑不应在同一直线上，应为梅花型分布，支撑角度应在3045度之间，间距一般在2米左右，可根据实际情况调整。7、 质量保证体系及控制措施 质

20、量保证体系网络管理图：质量保证体系8、质量保证措施在施工过程中，我公司将按ISO9002标准建立工程质量管理机构和质量控制保证体系，树立“一切向业主负责、一切为业主服务”的指导思想，坚持“质量至上、预防为主”的质量方针，认真落实技术、材料、检验有资料管理等各项管理制度，重点抓好施工现场质量管理中“工序控制”和“质量检验”两大环节，实施全方位、全过程的工程质量监控，并切实贯彻好以下措施： 8.1.1严把施工人员操作技能关，对进场工人必须事先进行劳动技能调查摸底，进行质量意识教育，并采取试用期制度。8.1.2严把材料进场关，并附有产品合格证书及出厂证明，材料进场后必须分类别堆放，妥善保管，并必须先

21、抽检，合格后方可使用。8.1.3严把技术交底关，搞好图纸会审，技术交底工作，制订先进合理适用的施工方案，对每个施工部位、施工人员、施工图纸、施工方案、绘制方法及质量进度要求交底。8.1.4严把质量奖惩关，项目应制订详尽的质量条款并公开宣布，严格执行。8.1.5质量控制采用图表、规范化管理，健全质量保证体系，加强我公司“自检、互检、专检”的三级检查验收制度，工序检查就具体到各个环节，坚持做到“认真绘制，认真负责”的质量原则进行检查验收，以确保工程质量。8.1.6积极开展以“预防为主”的预控活动，及时收集反馈业主、设计、监理对吊顶质量的意见、评价，及时改进施工方法和技巧，运用新技术、新材料、新工艺

22、改吊顶工艺和质量控制方法，不断提高质量水平。8.1.7坚持上岗证制度，操作人员必须持证上岗。8.1.8执行善后服务，定期派人检查工程质量，凡因质量出现的问题无条件返工。建设方在使用过程中出现的损坏，在保修期内免费提供保修，保修期过后只收成本费。9、安全文明施工措施 9.1 安全生产管理措施为加强安全生产监督管理，保障国家和人民生命财产安全，促进经济持续健康发展，维护社会稳定，实现安全生产，更好的提高我处经济效益，共同至力于公司发展，为此，安全措施必须进一步规范管理。工程建设的关键：“生产必须安全，安全为了生产”，“安全第一”与“质量第一”是并存的，安全是为了质量服务，质量亦需以安全做保证，安全

23、也是质量的特点之一，抓住质量与安全这两个环节，工程施工就能顺利进行，就能获得良好的社会效益、经济效益和环境效益。 9.2安全生产目标 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质的建成本工程项目。其安全目标为：无人身重伤及其以上事故；无等级火警事故及压力容器爆炸事故；无施工安全事故。 9.3安全生产责任制 总监对本工程项目安全负责。在其领导下，工程技术人员、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。管理人员坚持安全生产“五到位”原则，即：健全机构到位、批阅文件到位、深入现场到位、检查到位、处理问题到位；并实施“四全”管理制度，即：全员、全过程、全方位、全天候的安全管理。 9.4安全生产检查制度

24、 为确保各项施工安全技术措施的顺利实施，由总监领导各项目部的安全工作。加强对机械、施工的安全检查，消除一切安全隐患，施工现场设安全标志，工地的电力设备、线路必须由电工统一架设及管理，闸箱、开关应安全牢固，做到“一机、一闸、一漏、一锁”，做到经常维修，保持良好状态。不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用。非专业电工严禁随意接线，防止发生触电事故。坚持定期安全检查制度，各项目处每星期一次，工班一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录表中。重大问题，要签发安全隐患通知书，采取相应对策，限期整改落实，并进行复查。 9.5消防安全管理措施依据消防局审定的

25、方案,对本装修工程进行监督，协调进场施工事宜 9.5.1负责施工期间的消防安全责任,保证不发生火灾,火警事故。 9.5.2设立现场安全责任人,向总包方了解与施工相关的消防安全事宜,并对施工安全负责。 9.5.3用电、用水和动火应得到总包方及监理双方批准后方可进行。 9.5.4电器操作人员应有电工操作证,应出示原件,并将复印件报总包方存档备案。在用电前应向总包方提出申请并填写临时用电申请表,由总包单位人员检查其配电箱合格后在指定开关。 9.5.5施工中需要使用易燃物品时,须提前做易燃品存放工作,应有专人呈报总包单位,得到批准后方可带入。物品存放量不宜过多,以当日使用量为限,施工完毕后,须将剩余物品带离现场。施工区域禁止吸烟,并保证已开通烟感,烟感探头不受遮挡。 9.5.6施工区域应配备消防器材,手提灭火器数量配置要求为:200平方米以下配3 具2KG的灭火器。9.5.7发生消防事故应及时处理,迅速通报,打碎报警器(或拨打119)进行报警,并如实报告事故原因,保护现场,配合调查。 9.5.8现场当日废料应清理完毕,特别是刨花锯末应每天清除,设专人负责,施工废料或垃圾严禁堵塞消防通道,严禁遮挡、损坏、挪用消防设施,保证现场清洁。 9.5.9施工人员下班时,应认真检查施工现场,防止留下火险隐患,人员离开时须将电器设备电源切断。 9.5.10施工方应严格遵照消防局审定的实际方案,设计修改