喷砂工艺流程与分析.docx

1、喷砂工艺流程与分析喷砂工艺流程一、 喷砂工艺流程素材检查上模喷反面卸模上模喷正面卸模外观检查整形包装出货注：每种部品的工艺流程可因客户的不同需求做适当的调整。二、 素材检查的内容（不良状况）1、刮伤：冲压时模内有残渣或运输过程中的碰撞造成。2、打点: 冲压模内有颗状渣或运输时砂粒与部品摩擦造成。3、压痕：模具残缺造成冲压不良。4、模痕：打磨时砂粒与部品摩擦或因砂纸太粗。5、缺边：冲压模具残缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。6、毛边：打磨素材时未磨干净或冲压时造成（侧面或边缘部位）。7、腐蚀：产品上粘水时间太长或有化学物品。8、棱角线：打磨素材时未修好。9、未倒角：半成品混入。10、变形：挤压变形、抛

2、光变形。11、贴胶：脱脂不净或保护膜未除干净。检查条件：40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处进行检查。处理方法：分类包装、统计、贴不合格标签，退还客户。三、 上模上模方法：将专用模具放置于平面上模台上，取已品检好的良品按“上模操作标准书”指定方法放进模具内。然后依不同产品的喷砂条件，放在相应的运输带上，待喷反面/正面。四、 喷反面/正面1、按各部品的不同需求，调整不同的气压与速度，开启需用的喷枪。2、挂好产品的模具，不可再喷砂过程中停留或掉机。3、放入时，产品不可碰到机箱，位置应在规定范围内。4、取模具时，不可将未喷完的产品拉出来，待模具走到规定位置才可拿出。五、 卸模 卸

3、模方法：1、把模具从运输带上拉出来，同时用气枪将模内砂粒吹干净，摆在台面上。2、按“卸模作业标准书”将部品从模具架上取出，按规定摆放于纸板上，部品之间应保持10mm的距离。3、堆放层数不可太高，以免产品变形。六、 外观检查（成品）检查条件：再40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处检查。检查方法：在标准检查环境下利用限度样品与产品比较的方法。检查标准：1、 产品的砂粒效果同样品一致，不可有偏粗、偏细，喷砂不均、漏喷等现象，侧面和正面砂粒效果要一致。2、表面不可有刮伤、磨痕、缺边、压痕等与素材外观不可接受的不良现象。七、 整形检查条件：在40W日光灯照射下，产品放置于平面台上。检

4、查方法：1、 在标准环境下利用限度样品与产品对比或用专用治具测量。如有变形，可依每种部品的变形度检查作业标准进行手直。2、 整形后的部品不可有成曲线或折线形状，整形后应检查喷砂砂粒效果是否受到影响。（如刮伤、刮花等）如有应返工重喷砂。前处理制作流程及预防措施一、 目的：去除产品表面的油污及杂质，使产品亮雾满足客户要求，为阳极铬色打好基础。二、 稀片碱流程： 两酸除油喷砂脱脂片碱 亮面片碱中和化抛 中和对光泽 雾面片碱 三酸三、 配方：1、 碱性A雾面片碱 B亮面片碱 C稀片碱片碱：100-150g/L 片碱：350-400 g/L 片碱：60-80 g/L硝酸钠：300-350g/L 硝酸钠：

5、80-100 g/L温度：85-105 温度：100-110 温度：70-802、 酸性 A、二酸 B、三酸磷酸：750-850 g/L 磷酸：800g/L硫酸：150-250 g/L 硫酸：100g/L 硝酸：100g/L四、 碱性与酸性常出现的病状。1、 碱性： A、产品表面出现发麻状况。B、产品表面出现冲花状况。2、 酸性：A、 产品光泽达不到客户要求。B、 产品表面出现孔位冲花。C、 产品表面出现油泡。D、 产品光泽达到客户要求，但表面效果达不到客户要求。五、 预防与对策：1、 碱性：A、 槽温是否过低，时间是否过长。B、 槽温是否过高，片碱是否过多。2、 酸性：A、 槽温是否过低，可添加少许硫酸和硝酸。B、 槽温是否过高，可添加少许磷酸。C、 槽温是否过低，可添加少量硝酸。D、 可添加少量磷酸。