安全质量标准化汇报材料定稿.docx

1、安全质量标准化汇报材料定稿双龙煤业公司安全质量标准化工作汇报材料双龙煤业公司2011年3月8日一、矿井概况：陕西双龙煤业开发有限责任公司前身陕西苍村双龙煤矿是 90 年代初在矿井基本建设施工任务不足的情况下，由煤炭部批准建设的扶贫小井，设计能力 30 万吨年。 1992 年 7 月开工建设， 2000 年 12 月底建成简易投产， 2002 年经过技术改造生产能力扩增到 60 万吨年。2007 年经过改制重组，企业名称由陕西苍村双龙煤矿变更为陕西双龙煤业开发有限责任公司，由陕西煤炭建设公司控股。为了提高矿井机械化程度，改善矿井安全生产条件，经陕西煤业化工集团批准，2007年矿井将回采工艺由高档

2、普采改为轻型支架综采，掘进工艺由炮掘改为综掘；同时对矿井主要巷道进行了全面返修，巷道支护形式由原来的料石碹和钢棚支护改进为锚网喷支护；2010年建成并投入使用了地面瓦斯抽放系统，对井下采空区瓦斯进行埋管抽放，有效地解决了回风大巷两侧采空区瓦斯涌出异常的问题；极大地改善了矿井安全生产条件。2008年矿井生产能力核定为60 万吨年。双龙煤业目前在册人数410人，其中管理人员41人，工程技术人员19人。矿井开拓方式为斜井单水平开拓，主斜井长475m，付斜井长440m。目前，矿井生产布局为一个综采工作面，两个综掘工作面。矿井通风采用中央并列式通风，地面安装两套同等能力轴流式主要通风机,其中一台工作,一

3、台备用,主要通风机工作方法为抽出式,风机型号为BDK62-6-NO20，供电电压6KV，电机功率2160KW。2010年矿井瓦斯绝对涌出量为9.95 m3/min，瓦斯相对涌出量为5.53m3/t；二氧化碳绝对涌出量为1.15 m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.64 m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。矿井主运输为钢丝绳芯强力胶带输送机，辅助运输为绞车提升，绞车型号为JK-2，电机功率280KW，电控系统采用PLC变频控制系统，该绞车与FCX型斜巷常闭式防跑车装置、绞车后备保护配合使用，功能齐全并运行正常。矿井主排水泵房设置在井底大巷，主副水仓容量600m3 ，安装D85-45*6多级离心泵三

4、台，其中一台工作，一台检修，一台备用，单台流量85m3/h，扬程270m，电机功率110KW，效率70%/h； 矿井实际正常涌水量Qn实=43 m3/h，实际最大涌水量Qm实 =49 m3/h。矿井地面设35KV变电所一座，供电电源回路取自双龙镇35KV变电站，备用回路由黄陵矿业公司二号井110KV变电站供给，备用电源热备用，井下设中央变电所和采区变电所，供电线路均实现了双回路，同时采区局部通风机供电实现了“三专两闭锁”。主排水泵、主井绞车、副井绞车、主通风机供电线路均实现了双回路。根据国家安监总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知要求，我司及时制定了方案，并付诸实

5、施，于2010年底完善了矿井监测监控系统、井下人员定位系统、供水施救系统统和通信联络系统，新建了矿井压风自救系统。井下紧急避险系统计划于2012年6月前完成。二、矿井安全质量标准化建设情况：2010年，我们紧紧围绕陕煤化集团、陕煤建司安全质量标准化达标工作总体部署和要求，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，加强管理，加大资金投入，注重员工培训，进一步推进矿井安全质量标准化建设。 、成立了机构，明确了责任为了加强组织领导，公司成立了以经理为组长，副经理为副组长，各业务部室专业人员为成员的质量标准化领导小组，制定了达标规划和实施细则，明确责任。公司生产部负责日常工作，全面落实矿井质量标准化达标工作

6、，同时实行了职能部门负责人包干责任制，形成齐抓共管，责任共担的管理体系。、完善了各项标准化管理制度我司结合实际情况，在以前的基础上完善了安全质量标准化培训制度、安全质量标准化工作奖罚制度、安全质量标准化检查验收制度、安全质量标准化责任追究制度、安全质量标准化例会制度和安全质量标准化实施细则，并严格执行。、加大投入，提高装备水平，改善安全作业环境我们积极推广使用新技术、新装备，不断完善安全质量标准化基础建设。2010年共计投入资金1109.83万元，用于改善采、掘、机、运、通、地测防治水各系统状况，完善安全设施、设备。其中：在“一通三防”管理方面投入资金267.35万元： 1、矿井通风系统方面，

7、投入了81.84万元：购置主扇电机（YBF400S1-160/6KV）2台，投入15.90万元；巷道维修（拉底、返碹、挂网锚喷）450m，投入65.94万元；2、局部通风方面，投入了21.93万元：购置对旋式局部通风机FBD系列（2*15KW）6套，投入10.77万元；购置新风筒194节11.16万元；3、矿井安全监控方面，投入了25.39万元用于购置矿用高浓甲烷传感器（GJC4/100）2台，管道温度传感器（GWD100G）2台,管道负压传感器（GP-312）3台,管道CO传感器（GTH500）5台，非接触红外温度传感器（GWD100H）4台，低浓度瓦斯传感器（GJ4-301）10台，水位传

8、感器（GWL-314）4台，机载式甲烷传感器4台，远程断电仪（DD-1）4台，监测分站主板（JF-F8）3台，井下智能分站（JF-F8）3台，分站备用电源箱（FD24-F1）3台，光缆熔接机1台。4、矿井瓦斯抽放方面，投入了105.13万元：地面瓦斯抽放泵站及附属工程（含护坡、水沟、场地硬化等）80 m2投入48.77万元；瓦斯抽放管路（219焊接钢管）2000m，投入56.36万元；5、综合防尘方面，投入了33.06万元：购置湿式除尘风机（）1台，投入14.03万元；消防洒水管路（108无缝钢管89焊接钢管）1600m，投入18.03万元；防爆水袋400条1万元；在采掘方面投入283.1万元

9、：1、投入280万元新购置1台综掘机。2、投资3.1万元购置2台锚索涨拉机具。在机电、运输方面投入507.7万元：1、投入资金6.7万元，更换了井下机电设备及各类管路和缆线标志牌板3232块，对地面机房照明、门窗进行了更新改造，将原白炽灯全部更换为节能型照明灯，将原木门更换为防火、防腐蚀的防盗门，设备、管线标识清楚，机房漂亮美观大方。2、投入186万元，将副井提升机淘汰电控系统进行了改造升级，将原TDK系统更换为PLC和变频调速控制系统，同时，对淘汰的主井绞车进行了更换，极大的提高了斜巷运输安全性能，且降低了运行成本。3、投入200万元，对供电系统进行了升级改造，累计更换35KV真空断路器实3

10、台，35KV隔离刀闸10组，6KV高压开关柜8台，自动补偿电容系统2套，实现了综合自动化控制，大力提升了矿井供用电安全性和可靠性，投入0.5万元，且提升了机房质量标准化建设。4、投入35万元对地面动照网进行了改造，将以前架空铝绞线更换为聚乙烯护套缆线、对火药库公路照明进行了改造，累计更换新型拔稍杆6根，新装节能照明灯具7盏，更换各类缆线3000余米，既提高了地面低压供电系统可靠性，又提升了矿区形象。5、对地面备用设备进行了整理，并对30余台开关进行了检修挂牌，提高了设备完好率。6、恢复了井上、下原煤运输线路设备搭接点自动喷雾装置6台/套，极大的降低了煤尘危害。7、投入30万元对主提升胶带输送机

11、保护进行了恢复完善，累计安装断带捕捉器14台，胶带在线监测系统一套。同时，安装完善了井下所有皮带输送机综合保护装置，确保了设备运行安全可靠。 8、投入资金30万元对我司井下+850、+855两条运输大巷轨道进行全面拉底重新调整运输线路，更换绞车12台/套、铺设车场6个、更换井下主运输线路杂拌道15余处、鱼尾板50余块、轨枕1000根使运输线路更加合理；对40辆1T固定式矿车橡胶碰头、闭锁环进行了检修更换，提高了矿车完好率，确保运输线路的安全畅通。9、投入20万元，按照机房硐室质量标准化要求对采区变电所进行搬迁安装，并将两条运输巷道供电系统升级至1140V，弥补了我司因井下采区供电距离长造成电压

12、损失大的缺点，满足了安全生产需求。地测防治水方面共投入51.68万元：1、投入19.2万元把中央水泵房原水泵更换成4台多极离心泵（型号D85-45*6）；2、投入12万元把原井下89*5无缝钢管排水管路更换成108*5无缝钢管；投入3.88万元购置BQW30/30-5.5水泵8台。提高了井下排水能力。3、投资16.6万元新增一台探放水设备ZDY1200S全液压坑道钻机。、抓落实、抓整改、求实效1、认真落实“三员安全验收开工制”和“四位一体安全生产负责制”。建立起以瓦检员、安监员、质检员和班组长组成的安全质量落实体系。在生产过程中出现隐患时，安监员及时下发停工通知单，由班组长组织处理后方可恢复生

13、产，真正做到了不安全不生产，上道工序质量不合格，下一道工序不开展。2、加强日常监督检查。坚持每周一开展安全质量标准化检查、周五复查和每月底组织验收活动，认真做好质量标准检查考核工作，安全质量标准化办公室随时掌握考核中存在的各类达标问题，并整理后及时下发整改通知书促使各区队限期落实整改。3、坚持每月一次的安全质量标准化工作例会，总结、分析上一月安全质量标准化工作中存在的问题，解决日常管理中出现的疑难问题，对当月的安全质量标准化工作进行安排，提出相应的要求。4、加强现场管理，狠抓工作落实，规范职工操作，创建文明生产区域。严格执行领导干部下井带班制度，及时协调解决安全生产过程中存在的问题。同时，积极

14、推行“手指口述”安全确认工作法，促使员工的安全操作意识普遍增强，促进了安全生产。、强化培训，不断提高员工队伍素质我们坚持“以人为本”的原则，组织开展多层次、多途径的培训。按照年初下发的2010年员工培训计划，对所有员工及安全管理人员进行安全培训，特别注重特种作业人员的资质培训，强化基层管理人员和特殊岗位人员的标准化知识和技能。 5月份开展了防治水专项培训，9月份开展了防灭火专项培训，全年完成管理人员培训、复训53人次，特殊工种119人次，其他从业人员299人次，所有作业人员做到了持证上岗，为安全生产工作奠定了扎实的基础。、建立了标准化奖罚激励机制坚持开展安全质量标准化工作评比活动，对优秀单位和

15、落后单位分别给予奖励和处罚。实行周检查和月末检查相结合的办法，按照煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法评分考核，周检查占80%，月末检查占20%。并从安全无事故、隐患排查整改、工程质量、培训教育等方面对各单位进行综合考核，月底评比，通过建立考核机制，增强了员工安全质量的意识，有力地推动了安全质量标准化工作的开展。经过努力，我司安全质量标准化工作稳步推进，全年实现了安全生产。经陕煤建司考评、验收，我司一、二季度标准化得分分别为85.7分和87.9分，为二级标准；三、四季度标准化得分分别为90.0分和90.8分，达一级标准。四季度采煤、掘进、机电、通风专业标准化得分分别为92分、92.1分、93.

16、1分、92分，均达到一级标准；运输和地测防治水专业标准化得分分别为86.5分、89分，达到二级标准。从今年元月份开始，855运输大巷和850回风大巷两条主要大巷压力显现明显，出现喷层破裂和不同程度的变形破坏。对此，我们及时与西安科技大学教授取得联系，聘请他们到井下现场察看，分析巷道破坏的机理。经过井上下观察、分析，认定大巷破坏的根源是由于受矿井底鼓和矿山压力的影响，尤其是四采区采空区上覆岩层垮落波及到地表，地表岩层出现断裂和坍塌，将压力传递到大巷所致。我们按照西安科技大学教授制定的维修方案对两条大巷正在进行维修，并按照教授的建议：为了防止因现采1304工作面的回采对大巷造成更大影响，停止了1304工作面的生产，准备接续1501工作面。计划两条大巷的维修工作于5月份全面完成。2011年3月8日