水泥标准稠度用水量试验报告记录.docx

1、水泥标准稠度用水量试验报告记录水泥标准稠度用水量试验报告 记录作者：曰期:水泥标准稠度用水量试验报告6月3日星期二试验目的水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可 比性，水泥必须订一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到标准稠 度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。用水量第一次取 200.0ml 第二次 145.0ml水泥量500g水灰比第一次水灰比W/C二0.40 第二次W/C二0.29试验条件室温25C。，相对湿度大于50%试验仪器和工具水泥净浆搅拌机、维卡机、装净浆用锥模、量水器、称试验步骤（标准 法）1、称取500g水泥试样，我组第一次用量筒量取20

2、0.0ml水（精确至 0.1ml）,并用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁和叶片；2、将拌合水倒 入搅拌锅内，随后加入水泥（在5至10s内）；3.将搅拌锅座上升至 搅拌位置开动机器低速搅拌 120s,停拌15s,接着再快速搅拌120s后停机；4、搅拌完毕，立即将水泥净浆一次装入模具中，用小刀插捣并振实， 刮去多余净浆，抹平后放置在维卡仪底座上，将刻度调与0刻度线处， 将试杆降至净浆表面，拧紧螺钉，之后松开试杆使其自由沉入净浆中， 30s后记录读数为S=45mmo试验失败5、然后第二次量取145.0ml 水，重复上述步骤，测得S=29mm,在误差允许范围内，则完成实 验。试验结果（固定水量）结果得出水

3、量适宜为145ml试验分析可能试验用的水泥不合格，有水分，导致的试验不合格。第一小组戴宇波砂的筛分析试验报告6月4日星期三试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度砂用量取两份500g的砂试验条件室温25C0试验所需仪器标准筛、摇筛机，由于机器故障，采用手工试验步骤2、准确称取试样500g(两份),精确到2g；2、 将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层 的4.75mm筛内，加盖；3、 由于机器故障，我们采取人工摇筛，摇约lOmin ；4、 按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和

4、下一号筛中的试样一起过筛，按此 顺序进行，直至各号筛全部筛完为止；5、 称取筛余量试验结果第一次筛孔尺寸/mm4.752.361.180.600.300.15筛底筛余质量/g1823265127513313分计筛余量 a/(%)3.34.34.89.551.024.72.4累计筛余量A(%)3.37.612.421.972.997.6100细度模数=2.03第次筛孔尺寸/mm4.752.361.180.600.300.15筛底筛余质量/g343636661821349分计筛余量 a/(%)6.87.27.213.336.627.01.9累计筛余量A(%)6.814.021.234.571.19

5、8.1100细度模数=2.20试验分析两次平均细度模数二2.115,在试验成功范围内。第一小组戴宇波水泥胶砂强度试验报告6月3日至6月6日试验所需材料水泥、水、标准砂各材料用量水泥用量500(2g)标准砂用量1350g(5g)水用量280ml( lml)试验条件室温22C。，相对湿度大于50%试验所需仪器、工具行星式胶砂搅拌机、水泥胶砂试模，试模大小为4m振实台、抗折抗压强度试验机、称、刮平尺、量水器、刮刀、养护室试验步骤1、 准备好所需材料，称取450g水泥、量取225ml水、准备标准砂一袋（1350g -袋）试验前用湿抹布擦拭搅拌锅、搅拌叶片、下料漏；2、 加水至搅拌锅中，接着加入水泥，将

6、锅固定在仪器上，上升至固定位置；3、 开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时砂子自动从下料漏 斗中进入搅拌锅，机器自动调速至高速再搅拌30s； 4、停拌90s,在第一个 15s内用胶刀将搅拌叶片和搅拌锅壁上的胶砂刮入锅中间；再高速下继续搅拌 60s。注意：各个搅拌阶段时间误差控制在正负Is以内；5、胶砂制备完成 后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接将水泥装入 试模中。该环节分两次进行，装第一层时每个槽约放300g胶砂，用大播料器 垂直架在模套顶部，来回将料层振平，接着振实60次；装第二层胶砂时， 用小播料器播平，振实60次，移走模套，取下试模，用金属直尺以近9

7、0。的角度架在试模顶部一 端，并沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向令一端移动，一次将超过试模 部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平状态来回将试体表面抹平；6、 6月3号10点10分放入水中养护；7、 6月4日9点20分从水池中取出拆模，用粉笔在每个试块的左右两边都 标上编号，于该日9点30分放入水中养护，将做好标记的试体水平放在水 中养护，刮平面朝上，试件间保持一定距离，试块的六个面都要与水接触， 注意：养护期间试块之间的间隔或试块上表面的水深不得小于5mm ；8、 于6月6日9点30分从养护箱中取出，进行抗折试验；9、 抗折强度试验满龄期后取出3条试体先做抗折强度试验，试验前擦去试体表面的

8、水分和 砂粒，清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使其侧面 与圆柱接触；采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态，试体 放入后调整夹具，是杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置；抗折试验的加荷速度为(5010) N/s o试验结果编号龄期抗折荷载P/N13天35024523400试验结果抗折强度(f/Mpa)10.8221.0630.94抗压试验编号抗压荷载(P/N)抗压强度(f/Mpa)123.714.8127.617.2224.515.3228.617.9327.116.9326.316.4平均值26.216.4试验分析与反思同一试块，测出的抗压荷载与抗压强

9、度不想等，甚至有较大差距，造成的原 因，可能是振捣不均匀。第一小组戴宇波混凝土拌合物和易性试验报告 混凝土立方体抗压强度试验报告6月5日至6月6日试验目的通过和易性试验测定流动性指标，并判断保水性和黏聚性是否满足要 求。通过测定混凝土立方体的抗压强度，确定、校核混凝土配合比，确定混 凝土强度等级。试验条件室温25C。左右，水泥养护室的相对湿度为95%试验仪器、工具称、拌合钢板、拌铲、振捣棒钢抹子坍落度筒、卡尺、下料斗立方体试模(棱长150mm)压力试验机所需材料拌合方法工拌合）试验步骤选用强度等级为32.5的水泥，通过计算得到配合比为水泥：水：砂：石子二 10572425 我们称取砂 9.4k

10、g、石子 20kg、水泥 4.7kg、水 2.7kg1、按配合比备料；2、 湿润拌板和拌铲，将砂倒在拌板上，加入水泥，用拌铲自拌板一端翻拌至 另一端，如此反复，直至颜色均匀，再放入称好的粗骨料与之拌合，至少翻 拌三次，直至混合均匀为止；3、 将干混合料堆成锥形，在中间挖一个凹坑，将已称好的水，倒入一半左 右，注意：不能让水流出，然后翻拌，并慢慢加入剩下的水，继续翻拌，每 翻拌一次，用铲在混合物料上铲切一次，至少翻拌六次；4、 拌合时间从加水完毕开始算起，在lOmin内完成1、用湿布擦净拌板和坍 落度筒，在筒顶部加上漏斗，放在拌板上，用双脚踩紧脚踏板；2、分三次加 入混凝土，每次加入混凝土高度为

11、筒的1/3,每层用捣棒呈螺旋形由外向中 心插捣25次，各次插捣均样合应在截面上均匀分布，插捣第二层和顶层时， 插捣棒应插物透本层，并使之插入下一层约10到20mm插,捣顶层时若和易 混凝土沉落到低于筒口位置则应随时添加，插捣完毕后，性试刮去多余混凝 土，并用抹刀抹平；验3、清除筒边底板上的混凝土后垂直平稳的提起坍落 度步骤筒，本过程应在5到10s内完成；4、注意：从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断的进行，并在 150s内完成；提起坍落度筒后立即测量筒高于坍落后混凝土试体最高点之间 的高度差1、检查试模，拧紧螺栓，清刷干净，在壁内涂抹脱模剂；立方2、 将拌好的混凝土分两层装入试模中，每层厚度大致相体抗同，插捣时用垂直的 插捣棒按螺旋方向由边缘向中心进压行，插捣底层时捣棒应达到试模地面， 插捣上层时，捣棒度强贯穿到下层深度20到30mm处，并用抹刀沿试模内侧 插试脸入数次，以防麻面，捣实后，刮除多余混凝土，并用抹刀验抹平；3、 放入水池中养护（6月5日10点），水没过试块4、 与6月6日9点30从水池中取出试块，进行拆模，并观察试验结果拌合物和易性试验坍落度35cm立方体抗压强度试验总体状况良好，但表面有些许气泡，可能是在振捣时搅 拌不够均匀。第一小组戴宇波