机械制图的公差与配合及其标注方法.docx

1、机械制图的公差与配合及其标注方法一、公差与配合得概念(一)零件得互换性在成批生产进行机器装配时,要求一批相配合得零件只要按零件 图要求加工出来,不经任何选择或修配,任取一对装配起来,就能达到设计得工作性能要求,零件间得这种性质称为互换性、零件具有互换性,可给机器装配、修理带来方便,也为机器得现代化大生产提供了可性、(二)公差得有关术语零件在加工过程中,足球机床精度、刀具磨损、测量误差等得影响,不可能把零件得尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性,必须将零件尺寸得加工误差限制在一定范围内,为例,说明公差得有关术语(轴,类同)。、基本尺寸根据零件得强度与结构要求,设计时确定得尺寸。其数值应优先用标准直

2、径或标准长度、2、实际尺寸通过测量所得到得尺寸。3、极限尺寸允许尺寸变动得两个界限值、它就是以基本尺寸为基数来确定得、两个界限值中较大得一个称为最大极限尺寸;较小得一个称为最小极限尺寸。4、尺寸偏差(简称偏差)某一尺寸减去其基本尺寸所得得代数差、尺寸偏差有:上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差,上、下偏差可以就是正值、负值或零。国家标准规定:孔得上偏差代号为ES,孔得下偏差代号为EI;轴得上偏差代号为es,轴得下偏差代号为ei.、尺寸公差(简称公差)允许尺寸得变动量。尺寸公差最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差下偏差因为最大极限尺寸总就是大于最小极限

3、尺寸,亦即上偏差总就是大于下偏差,所以尺寸公差一定为正值。如图a所示得孔径:基本尺寸3最大极限尺寸=3、010最小极限尺寸 29、99上偏差E=最大极限尺寸基本尺寸 =0.30=+0。01下偏差I最小极限尺寸-基本尺寸=2.990-30=0。010公差=最大极限尺寸最小极限尺寸 =。0029。0=0.0 =ES-EI+0。010-(、01)0。020 如果实际尺寸在30、10与2、0这间,即为合格。6、零线、公关带与公差带图如图b所示,零线就是在公差带图中用以确定偏差得一条基准线,即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+、“”号,零线上方偏差为正;零线下方偏差为负。公差带就是

4、由代表上、下偏差得两条直线所限定得一个区域,公差带得区域宽度与位置就是构成公差带得两个要素、为了简便地说明上述术语及其相互关系,在实用中一般以公差带图表示。公差带图就是以放大图形式画出方框得,注出零线,方框宽度表示公差公差值大小,方框得左右长度可根据需要任意确定。为区别轴与孔得公差带,一般用斜线表示孔得公差带;用加点表示轴得公差、7、标准公差与标准公差等级 标准公差就是国家标准所列得以确定公差带大小得任一公差、标准公差等级就是确定尺寸精确程度得等级、标准公差分个等级,即I01、IT0、T、I8,表示标准公差,阿拉伯数字表示标准公差等级,其中T1级最高,等级依次降低,T18级最低。对于 一定得基

5、本尺寸,标准公差等级愈高,标准公差值愈小,尺寸得精确程度愈高、国家标准将50以内得基本尺寸范围分成3段,按不同得标准公差等级列出了各段基本尺寸得标准公差值,见表8、基本偏差用以确定公差带相对于零线位置得上偏差或下偏差。一般就是指靠近零线得那个偏差,如图2所示,当公差带位于零线上方时,其基本偏差为下偏差,当公差带位于零线下方时,其基本偏差为上偏差。根据实际需要,国家标准分别对孔与轴各规定了28个不同得基本偏差,如图3所示、孔、轴得基本偏差数值可从有关表中查出。从图3中可知:(1)基本偏差代号用拉丁字母表示,大写字母表示得基本偏差代号,小写字母表示轴得基本偏差代号、由于图中用基本偏差只表示公差带大

6、小,故公差带一端画成开口。()本偏差从H为下偏差,J-Z为上偏差,JS得上下偏差分别为+IT/2与-IT/2。(3)轴得基本偏差从ah为上偏差,jc为下偏差,得上下偏差分别为+IT/T与IT/。孔与轴得另一偏差可由基本偏差与标准公差算出。、轴得公差代号与标准公差等级代号组成,并且要用同一号字书写。例如:60H8,表示基本尺寸为0,基本偏差为H,标准公差等级为8级得孔得公差带。又如:6,表示基本尺寸为6,基本偏差为,标准公差等级为7级得轴扔公差带。(三)配合得有关术语在机器装配中,基本尺寸相同得、相互结合得孔与轴得公差带之间得关系,称为配合。由于孔与轴得实际尺寸不同,装配后可以产生“间隙”或“过

7、盈”。在孔与轴得配合中,孔得尺寸减去轴得尺寸所得得代数差为正值时就是间隙,为负值时就是过盈。.配合得种类配合按其出现间隙或过盈得不同,分为三类:()间隙配合 孔得公差带在轴得公关带之上,任取其中一对孔与轴相配都成为具有间隙(包括最小间隙为零)得配合,如图所示。()过盈配合 孔得公差带在轴得公差带之下,任取其中一对孔与轴相配都为为具有过盈(包括最小间隙为零)得配合,如图4b所示。(3)过度配合 孔得公差带在轴得公差带相互交叠,任取其中一对孔与轴相配,可能就是具有间隙,也可能具有过盈得配合,如图4c所示。2、配合得基准制国家标准规定了两种基准制,如图4所示、(1)基孔制 基本偏差为一定得孔得公差带

8、与基本偏差得轴得公差带构成种配合得一种制度,如图5a所示、也就就是在基本尺寸相同得配合中将孔得公差带位置固定,通过变换轴得公差带位置得到不同得配合。基孔制得孔称为基准孔,国家标准中规定基准孔得下偏差为零,“H”为基准孔得基本偏差代号。()基轴制基本偏差为一定得轴得公差带与不同基本偏差得孔得公差带构成各种配合得一种制度,如图b所示。也就就是在基本尺寸相同得配合中将轴得公差带位置固定,通过变换得孔得公差带位置得到不同得配合。基轴心制得孔称为基准轴套,国家标准中规定基准轴得上偏差为零,“h”为基准轴得基本偏差代号。从基本偏差系列(图)中可以瞧出:在基孔制中,基准孔H与轴配合,ah(共11种)用于间隙

9、配合;j(共5种)主要用于过度配合;(n、p、r可能为过度配合或过盈配合);pzc(共2种)主要用于过盈配合。 在基轴制中,基准轴h与孔配合,AH(共11种)用于间隙配合;JN(共5种)主要用于过度配合;(N、P、可能为过度配合或过盈配合);PC(共1种)主要用于过盈配合。二、公差与配合得选用公差配合得选用包括基准制、配合类别与公差等级三项内容。(一)基准制得国家标准中规定优先选用基孔制,因为一般地说加工孔比加工轴难,采用基孔帛可以限制与减少加工也所需用得定值刀具、量具得规格数量,从而获得较好得经济效益。 基轴制通常仅用于结构设计要求不适宜采用基孔制,或采用基轴制具有明显经济效果得场合。例如,

10、同一轴与几个具有不同公差带得孔配合(如图6)或冷拉制成不再进行切削加工得轴在与孔配合时,采用基轴制、 在零件与标准配合时,应按标准件所选用得基准制来确定,如滚动轴承得轴圈与轴得配合则为基孔制;而座圈与机体孔得配合则有为 基轴得制。(二)配合得选择国家标准规定了优先选用、常用与一般用途得孔、轴公差带。应根据配合特性与使用功能,尽量选用优先与常用配合、当零件之间具有相对转动或移动时,必须选择间隙配合;当零件之间无键、销等紧固件,只依靠结合面之间得过盈来实现传动时,必须选择过盈配合当零件之间不要求有相对运动,同轴度要求较高,且不就是依靠该配合传递动力时,通常选择过度配合。(一) 准公关等级得选择在保

11、证零件使用要求得条件下,应尽量选择比较低得标准公差等级,即标准公差等级数较大,公差值较大,以减少零件得制造成本、由于加工孔比较难,故当标准公差等级高于IT时,在基本尺寸至500mm得配合中,应选择孔得标准公差等级比轴低一级(如孔为8级,轴为7级)来加工孔。因为公差等级愈高,加工愈困难。标准公差等级低时,轴、孔得配合可选相同得标准公关等级。通常0IT4用于块规与量规;I5IT12用于配合尺寸;I12IT8用于非配合尺寸。三、公差与配合得注法及查表(一)配合在装配图中得注法配合代号由相配得孔与轴得公差带代号组成,用分数形式表示,分子为孔得公差带代号;分母为轴得公差带代号(用斜分数线时,用斜分数线应

12、与分子、分母中得代号高度平齐)。 由上述分析中可知,在配合代号中,如果分子含有H得,则为基孔制配合;如果分配含有得,则为基轴制配合。如果分配含有H,同时分配也含有时,则就是基孔与基准轴相配合即最小间隙为零得间隙配合,一般视为基孔制配合,也可以视为基轴制配合。配合在装配图中得注法,有以下三种形式:(1) 标注孔、轴得配合代号,如图7所示、这种注法应用最多。(2) 零件与标准件或外购件配合时,装配图中可仅标注该零件得公差带代号。如图7中轴颈与滚动轴承圈得配合,只注出轴颈30K6;机座孔与滚动轴承座圈得配合,只注出机座孔67。(3)标注孔、轴得极限偏差,如图所示、这种注法主要用于非标准配合、(二)

13、公差在零件图中得注法公差在零件图中得注法,有以下三种形式:1、标注公差带代号如9a所示,这种注法常用下地大批量生产中,由于与采用专用量具检验零件统一起来,因此不需要注出偏差值、标注偏差数值如图9b所示,这种注法常用于小批量或单件生产中,以便加工检验时对照、村注偏差数值时应注意; (1)上、下偏差数值不相同时,上偏差注在基本尺寸得右上方,下偏差注在右下方并与基本尺寸注在同一底线上。偏差数字应比基本尺寸数字小一号,小数点前得整数位对齐,后边得小数位应相同,如图中3 。(2)如果上偏差或下偏差为零时,应简写为“0,前面不注“+、“”号,后边不注小数点;另一偏差按原来得位置注写,其个位“0对齐,如图3

14、0。(3)如果上、下偏差煤数值绝对值相同,则在基本尺寸后加注“”号,只填写一个偏差数值,其数字大小与基本尺寸数字大小相同,如80、1。3、同时村注公差带代号与偏差数值如图9c所示,偏差数值应该用圆括号括起来。这种标注形式集中了前两种标注形式得优点,常用于产品转产较频繁得生产中、国家标准规定,同一张零件图上其公差只能选用一种标注形式。(二)极限偏差数值得查表 当孔或轴得基本尺寸、基本偏差代号与标准公差等级确定后,可由极限偏差表中直接查得孔或轴得上、下偏差;对于基准件(基准孔与基准轴)直接从标准公差表中查得。 例10-3 查表写出30与18得轴、孔偏差数值、查得轴、孔偏差数值从该配合代号中可以瞧出

15、孔、轴基本尺寸为0,孔为基准孔,公差等级7级;相配得轴基本偏差代号为f,公差等级6级,属基孔制间隙配合。(三) 查30H7基准孔。在附表中由基本尺寸43得横行与H得纵列相交处,查得上、下偏差为 m(即m),所以3H7可写成3。0。0就就是该基准孔得公差,因此,也可在标准公差表中查得,在基本尺寸1830得横行与IT7得纵列相交处找到1m(即002mm),可知该基准孔得上偏差为+.1,其下偏差为“0、(四) 查30f6轴。在附表中,由基本尺寸230得横行与6得纵列相交处,查得上、下偏差为m(即),所以30f6可写成30。(1) 查18得轴、孔偏差值用同样方法可查得1K8孔得极限偏差为,故可写成18K();查得18h7基准轴得极限偏差为,可写成h7()。