焊接钢构仕样书技术规格书.docx

1、焊接钢构仕样书技术规格书文件名称： 焊接钢构项目仕样书编制校对审核会签会签批准规格变更记录标记变更日期姓名记事初版本版本2版本3版本4版本5 仕样名称 焊接钢构项目第 1 页主标题共23 页序号内容页码11基本条件22日程计划33详细仕样4-174资料提出17-195报价范围20-216验收227其他事项23仕样名称 焊接钢构项目第 2 页主标题基本条件共23页1.项目说明本项目为底盘车间 焊接钢结构及动力管网，项目从设计、制造、安装、调试直至终验收，为交钥匙工程；2.项目需求内容序号项 目内 容1项目名称焊接钢结构及动力管网*2完工日期2016年3月30日3交货地点XXXXXXXXXXX4质

2、保期终验收结束后，1年内为质保期5主要内容钢结构、水电气管网等6基本规格详细见具体仕样3.生产能力No项 目内 容备注1生产能力12.6JPH2设备开动率99%3班制双班制4年工作时间5000H(双班最大）4.动力条件No项 目内 容1动力电源380V10% 3相交流 50 HZ（三相四线制）XXXX提供一次侧电源，距设置平面半径为30米范围内提供配电箱，从配电箱到设备用电接线由承制商负责，并包含在报价中（以上特殊提出除外）2控制电路AC220V50Hz单相 波动范围5%3照明220V10% 单相交流 50 HZ（单相二线制）4压缩空气5.0 Kgf/cm，波动范围46.5Kgf/cm2由承制

3、商进行分支管道阀门到设备管路设置，必须进行打压实验并记录实验结果5CO2气体流量20 L/min；压力4.0 Kgf/cm距设置平面半径为10米范围内由承制商进行分支管道到设备管路设置仕样名称 焊接钢构项目第 3 页主标题基本条件共23 页5.环境条件No项 目内 容1厂房空间尺寸长96m*宽16.5m*高7m；厂房柱距6m2环境温度环境温度 -10C-40C3环境湿度40%-95%4噪音65db6.主要日程1. 2016年2月1日前完成图纸设计及会签（甲方、夹具厂家、钢构厂家三方参与图纸评审）； *2. 2016年3月30日具备使用条件；仕样名称 焊接钢构项目第 4 页主标题详细仕样共23页

4、一、项目概述1.项目内容包含以下内容1）总成焊接区钢结构及动力管网；2） A左右前纵梁总成焊接区钢结构及动力管网3） A左右后纵梁总成焊接区钢结构及动力管网；4）新增固定点焊机冷却水管网；2.平面布局二、总体要求1. 焊接用钢结构及动力管网的交钥匙工程，项目依据 提供的平面布置图和仕样书技术要求进行设计，制造，安装等工作；图纸经双方会签后方可开始实施；2.设备选型考虑通用性，结构维修方便，容易操作；性能必须满足工艺性，先进性和节能要求；主要零部件采用行业内知名品牌；3.项目设计、制造、安装必须安全同时，须遵从防火、防爆、人身安全及质量方面的相关国家法规和行业标准；4. 所用材料和主要部件采用国

5、产优质品牌，性能安全可靠，满足使用要求；5. 各管线整齐清楚，标识完整；6. 所有螺栓连接均需有防松措施并做防松点漆标志；7. 钢构表面要求外观整洁，美观，不得有焊渣、焊疤、毛刺等外观缺陷；8. 工艺钢构中心需与生产线中心对正；整体偏差25mm； 仕样名称 焊接钢构项目第 5 页主标题详细仕样共23 页三、专有部分1.钢结构及动力管网1.1 总成焊接区钢接构及动力管网1.1.1 主要内容序号项目内容规格及其他1钢结构钢结构框架地面龙门架结构；立柱和横纵梁依设计确定 输送线吊挂轨道双轨道吊挂，双轨相距2m；轨道规格依据设计确定气动葫芦吊挂轨道1.与输送线共用吊挂轨道；2.单独吊挂轨道采用12#工

6、字钢，压板连接；3.工字钢下的滑轨80，压板连接；气动葫芦软气管轨道滑轨65，压板连接2气管网压缩空气分支管道+阀+快换接头10套夹具（地面）及4套气动葫芦（空中）接气需求压缩CO2气管分支管道+阀+流量计34台CO2焊机需求3工艺设备用电CO2焊机用电34台CO2焊机需求，功率为14kw/台（预留从配电柜到设备安装位置敷设电缆，焊机供应商负责接电）前XX10#-P10#输送线操作柜接电输送电机5KW+吊具升降电机1KW/工位（预留从配电柜到设备安装位置敷设电缆，夹具供应商负责接电）H20#-工位70#输送线操作柜用电输送电机7.5KW+吊具升降电机1KW/工位（预留从配电柜到设备安装位置敷设

7、电缆，夹具供应商负责接电）3套机器人工作站用电3套机器人工作站2KW/套（预留从配电柜到设备安装位置敷设电缆，夹具供应商负责接电）4照明及其电缆、开关、桥架等LED 双灯管带防护罩5气动葫芦及其相关4套气动葫芦，规格0.5T，进口产品如END0及其相当1.1.2主要技术指标序号内容参数1钢结构垂直度允许偏差H/1000 mm且不大于25mm(H为立柱高度)； 弯曲度允许偏差H/1500 mm且不大于25mm(H为立柱高度)；2照明200 lux1.1.3 平面布置及截面图仕样名称 焊接钢构项目第 6 页主标题详细仕样共23 页仕样名称 焊接钢构项目第 7 页主标题详细仕样共23页仕样名称 焊接

8、钢构项目第 8 页主标题详细仕样共23页1.1.4 主要工艺设备载荷序号设备名称数量单位规格1车架总成10台重量约200kg2输送吊具10套重量约700kg3排烟封闭及管道每个工位沿长重量约500kg4气动葫芦4套重量约5kg，预留2套5前纵梁总成1/1套重量约25kg6后纵梁总成1/1套重量约35kg7空中移载机1套预留P10#-H20#工位移栽机，设计预留约1000kg8夹具10套9CO2焊机34个14KVA/台1.2 A左右前纵梁总成焊接区钢结构及动力管网 1.2.1 主要内容序号项目内容规格及其他1钢结构钢结构框架利用厂房柱气动葫芦吊挂轨道12#工字钢，压板连接；滑轨80气动葫芦软气管

9、轨道滑轨65，压板连接2气管网压缩空气分支管道+阀+快换接头4套夹具（地面）及2套气动葫芦（空中）接气需求压缩CO2气管分支管道+阀+流量计5台CO2焊机需求3工艺设备 用电CO2焊机用电5台CO2焊机需求，功率为14kw/台（预留从配电柜到设备安装位置敷设电缆，焊机供应商负责接电）2套机器人工作站用电2套机器人工作站2KW/套（预留从配电柜到设备安装位置敷设电缆，夹具供应商负责接电）4照明及其电缆、开关、桥架等LED 双灯管带防护罩5风扇及相关共5个工位配备工业风扇6气动葫芦及其相关2套气动葫芦；规格0.5T；进口产品如END0及其相当1.2.2 平面布置仕样名称 焊接钢构项目第 9 页主标

10、题详细仕样共23 页序号设备名称数量单位规格1前纵梁总成1/1套重量约25kg2气动葫芦2套重量约5kg3夹具4套4CO2焊机5个14KVA/台1.2.3 主要工艺设备及载荷仕样名称 焊接钢构项目第 10 页主标题详细仕样共 23 页1.3 A左右后纵梁总成焊接区钢结构及动力管网1.3.1 主要内容序号项目内容规格及其他1钢结构钢结构框架利用厂房立柱气动葫芦吊挂轨道12#工字钢，压板连接；滑轨80气动葫芦软气管轨道滑轨65，压板连接2气管网压缩空气分支管道+阀+快换接头4套夹具（地面）及2套气动葫芦（空中）接气需求压缩CO2气管分支管道+阀+流量计6台CO2焊机需求3工艺设备用电CO2焊机用电

11、6台CO2焊机需求，功率为14kw/台（包括从配电柜到设备安装位置的电缆敷设及接电）4照明及其电缆、开关、桥架等LED 双灯管带防护罩5风扇及其他工业风扇6气动葫芦及其相关2套气动葫芦；规格0.5T；进口产品如END0及其相当1.3.2 平面布置仕样名称 焊接钢构项目第 11 页主标题详细仕样共 23 页 D-D序号设备名称数量单位规格1前纵梁总成1/1套重量约25kg2气动葫芦2套重量约5kg3夹具4套4CO2焊机6个14KVA/台1.3.3 主要工艺设备及载荷1.4技术要求1.4.1钢结构主要采用地面龙门架结构,包括二次侧电、气动力管网、照明等设计、制造及安装；要求连接安全、牢固，整体变形

12、小；钢结构靠近厂房立柱时尽量利用原有的厂房立柱进行设置；柱距合理设置，具体柱网和间距、轨道长度满足ZNA平面布局图要求（ZNA提供CAD版平面布局图）； * 1.4.2钢结构设计必须委托XXXX方认可的乙级设计院进行图纸的设计（提供设计单位资质证书复印件），在设计图上有设计单位设计人员签名和加盖设计院公章，必须同时提供详细的计算校核步骤和结论；出据载荷说明书； 钢结构设计依据XXXX提供的平面图、仕样书、相关技术标准进行；根据工位吊具自重及承载重量、运动特性等核算出跨距所采用的立柱、纵梁、横梁的载荷，选择合适的型材规格；设计需满足钢结构刚性、强度、稳定性要求；同时满足动载荷要求（输送速度60m

13、/min）；动力管网从钢构下方通过，布置在两边内侧，钢构上方和外侧预留排烟系统布置空间；根据平面布局上焊机、夹具、气动葫芦等设备位置，其所需的气动力管网安装到布置位置；根据需求选择合适的管道直径；使用终端压缩空气和CO2气体管道必须设置不仕样名称 焊接钢构项目第12 页主标题详细仕样共23页截止阀；C02气体截止阀高度1.8m；CO2气体出口位置配置1套流量计；钢结构上吊挂轨道采用压板连接方式，其它钢构可采用焊接方式；1.4.3压缩空气要求气压输出稳定，末端增加气源处理元件； 1.4.4根据平面布局上的焊机、焊接机器人控制柜、输送线控制柜的位置，承制商负责设置从配电柜到设备的电缆；并设置安装所

14、必须桥架、穿线管、末端空气开关及其它辅料的设计和安装； 1.4.5气动葫芦要求 气动葫芦行走轨道采用吊挂轨道（12#工字钢）+滑动轨道，12#工字钢与钢结构框采用压板连接方式，滑动轨道采用卡抓与12#工字钢连接，轨道接缝平齐；轨道调整平衡后可停留在任意位置上且滑动灵活； 气动葫芦软管采用单独吊挂滑轨65轨道，滑轨65与钢结构横梁采用压板连接方式；气动葫芦接气源点需要配备气源处理三联件； 1.4.6材料要求 气管管道要求无擦伤、变形、标志清楚正确；无锈蚀斑、焊缝平整、均称、光滑，经酸冼钝化试压处理不得有漏气现象； 钢材采用宝钢、鞍钢、首钢等大型钢厂的产品，所用钢材及焊接材料应具厂家的的产品质量证

15、明书或 检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现有标准的规定； 1.4.7 照明要求 照明采用节能型LED日光灯,双灯管；灯具带有保护外壳，外壳防护等级：IP54及以上；防腐等级：WF2及以上；灯管安装处固定可靠，在轻度振动条件下不会出现松脱等问题；照明照度合理设计，投标时提供照明结构图，显示能够达成的照度要求； 厂家负责从附近配电箱开始的各照明设施的设计、采购、安装；包含照明安装所必须的钢构、线缆、穿线管,开关及其他辅料的设计和安装； 照明控制按工位设置开关，根据生产的需求进行照明的开闭，利于能源的节约； 品牌：上海华荣、台达、信泽光电等同品质产品； 1.4.8接电要求电源线

16、必须选择国内名牌厂家产品,电源线规格必须满足负载要求的1.5倍以上；安装时，必须带穿线管， 电缆外观无裸漏、破损现象；禁止电缆中间接头、露接头；桥架外观整洁,无裂纹；保证使 仕样名称 焊接钢构项目第13 页主标题详细仕样共23页用安全； 1.4.9 风扇要求 按平面布局合理设置风扇，要求每工位左/右均配备风扇，安装于立柱或吊挂于钢构，具有良好的维修便利性； 采用工业风扇，规格为GS750-B，品牌为喜鹊牌或同品质产品；安装高度2.5m，要求安装牢固可靠； 风扇要求单独开关控制；电源线直径需满足其功率需求，必须走穿线管，禁止裸露接头。1.4.10钢结构、动力管网制造，安装必须遵循以下国家标准 机

17、械设备安装工程施工及验收通用规范钢结构施工验收规范GBJ205-83 钢结构设计规范GB500017-2003 机械设备安装工程施工及验收规范TJ231 起重机设计规范GB3811-2008 管路法兰技术条件JB/T74 工业管道工程施工及验收规范（GBJ235） 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB 5023-97 电力电缆工程设计规范GB 50217 电气装置安装工接地装置施工及验收规范GB50158 2 新增固定点焊机冷却水管网 2.1 主要内容 序号项 目 内 容数量规格及其他1蓄水池中增加单独供水系统1满足5台固定焊机循环水要求，末端压力0.5MPa，水流量25-30L

18、/min2循环水进、回主管道及其附件、支撑若干米衬塑管+卡箍连接，室外部分加保温材料3二次侧进回水分支管道，阀门和接头等5处衬塑管（DN25） 仕样名称 焊接钢构项目第 14页主标题详细仕样共 23 页2.2平面布置 2.3主要工艺设备序号设备名称数量单位规格1固定焊机5套2.4技术要求2.4.1 厂家负责由循环水站引入一次动力主进回管，并进行合理布局设计；管道直径依据设备数量进行管径和路线 （考虑同程、路径压力损失）设计，并出具计算书； 2.4.2 进回水采用热镀锌衬塑钢管（国产优质、卡箍连）,架设需要敷设支架，高度4.3m以上；管道室外部分需要进行保温包装，采用橡塑海绵厚30mm；橡塑海绵

19、连接部位压边10mm；外壳采用铝板厚0.4mm；室内管道架设充分利用厂房柱沿墙壁铺设；室外部分充分利用原有管道支撑铺设； 2.4.3 分支水气管采用热镀锌衬塑钢管（国产优质）（1套设备1套水气点）设计布局于焊机指定位置（规格：DN25），并采用固定支架进行固定，要求固定牢固无晃动，阀门（不锈钢）安装高度1.8m，设置进、回水水管的铜 质宝塔接头； 2.4.4 进回水管道安装完成后要进行管道冲洗和耐压实验，管灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后在进行试验，浸泡时间不少于24h。试验压力必须符合设计要求，试验时缓缓将压力升到试验压力（压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）。检验

20、方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02仕样名称 焊接钢构项目第15 页主标题详细仕样共23页MPA, 强度试验合格。然后再降压至工作压力，系统不渗不漏为合格。塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 MPA，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.05 MPA，同时检查各连接处不得渗漏；2.4.5 材料要求 阀门采用不锈钢，宝塔接头为铜接头，快换接头为不锈刚材质的国产优质品牌压力表等其它均采用国产优质产品 2.4.6 品质要求及设计依据标准 水气管外观无擦伤、变形、标志清楚正确，无锈蚀斑、均称、光滑; 水管衬

21、塑层与钢管结合牢固无剥离; 水管卡箍连接牢靠，要求设置密封层，无漏水现象； 管路法兰技术条件JB/T74；工业管道工程施工及验收规范（GBJ235）三 共通部分 1 机械技术要求1.1设备的总体尺寸与布置不能妨碍周围区域的生产作业； 1.2设备结构应具良好的可维修性，各种部件更换应在不拆除主体结构的前提下可以完成；1.3轴套、螺钉、销钉等机械普通零部件，除特殊指定外可以选用国内性能优异的产品；1.4钢构、设备外观涂色按ZNA : Q/ZN 020-2015标准执行；油漆颜色要求外观协调，防锈漆采用国内知名品牌；油漆前需对工件进行处理，清理表面毛刺、焊渣、污物等，底漆必须刷防锈漆； 1.5所有承

22、受装配应力的螺纹连接，均需有防松措施，并做防松点漆标志；所有螺栓需配备放松垫，螺 栓有效长度应在螺栓直径1.5倍以上，连接螺栓需发黑防锈处理；为维修方便，螺栓均采用高强度10.9级外六角螺栓；1.6各设备需在控制柜设置铭牌，标明：设备名称、厂家、出厂时间、规格、容量、编号等必要信息； 1.7设备上的各项与操作、维护相关的指示文字要求中文化；1.8气路安装在易于维修的位置，多个气路组成的软管束，每个管路应加标号注明；1.9所有压缩空气管路应刷指定色油漆以区别于其它管路；1.10所有焊接确保焊缝质量，表面不得有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤等明显缺陷； 2 电气技术要求 仕样名称 焊接钢构项目第 16

23、页主标题详细仕样共 23页2.1控制线等走线方式、弱强电分开，电气配线、按钮和指示灯颜色等按照机械电气设备相关标准执行；接线端子采用U形线鼻；线头两端标牌清晰；端子排加以编号，从左到右递增； 2.2需要走外的导线或柔性电缆必须穿保护软管（如：硅胶套、波纹管），或电线槽，不能外露；所有的电线电缆均不能有中间接头，中间接线端子必须用绝缘盖罩进行保护；2.3电缆采用XX电缆厂、XX第二电缆厂所生产产品或同品质品牌，外观无裸漏,无破损现象,桥架,配电柜外观整洁,无裂纹,制作、安装遵循相关厂家标准和国家标准,接电缆起始端均预留1.5m的长度；从配电箱到设备控制柜缆敷设由供方负责；设备的配电需求，在设计阶

24、段需要提出并告知XXXX；3 安全环保要求 3.1承制商应严格遵守国家及XXXX的有关安全规定组织施工，施工人员遵守XXXX相关管理规定，对施工人员进行施工安全、消防等培训教育（进厂接受安技环保课安全培训，进车间第一时间接受车间安全培训）；XXXX负责承制商乙工程安全监督检查；3.2设备材料禁止采用易燃易爆材质； 3.3承包商负责现场其施工人员的意外伤害保险相关事宜；非XXXX方面的原因造成的人身意外伤害，XXXX概不负责。3.4承包商现场施工时，需设立安全监督员；安装施工前须办理施工申请，与工厂安技课签订安全协议，接受安技科安全教育培训。高空、明火、临电等危险作业，施工前经过安技课审批。3.

25、5施工期间不慎对XXXX公司或其它单位产品或设备造成损坏，承包商负责赔偿。3.6工事中要求禁烟、禁止喝酒、穿戴好相应防护用品、高空作业佩带安全带、工事后做好 5S (含工事产生的废料由承包商清除及运输出厂)；作业现场必须挂好安全标识；3.7 在现场施工过程中，承包商必须保证施工现场的干净、整洁（每天需对施工后的现场进行保洁），按照XXXX安全操作规程进行作业防护，违反安全操作规程按照XXXX的规定进行处罚 ; 3.8 采用大型起吊设备时提前向安技环保部门备案，在XXXX许可的情况下进行吊装作业；3.9工事用氧乙炔、焊机、灭火器、防火布、工具等由承包商自行准备、保管； 4备件 4.1报价包含项目总价1%的备品备件费用（气动葫芦手柄、滑车、叶片等）； 4.2投标文件中需提供详细的备件清单及价格，以便选用；备件必须双方签字认可方可采购；仕样名称 焊接钢构项目第 17页主标题详细仕样共 23页4.1设备安装完成后，根据详细的外购清单、易损件清单确定备件种类和数量，经双方会签后开始采购； 5包装运输、卸货 5.1交货地点：XXXX有限公司；6货物根据实际情况进行包装，包装有良好的防潮、防水、防锈、防磕碰等措施，确保货物安全抵达 现场，包装应附有装箱清单和质量证书1套；货物到达XXXX指定场地后，承制商负责卸货、开箱