灌注桩成孔施工的允许偏差.docx

1、灌注桩成孔施工的允许偏差一、 灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。表7-1灌注桩施工允许偏差序号 成孔方法 桩径偏差/mm 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差/mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1 泥浆护壁冲（钻）孔壁 d1000mm -0.1d且-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150d1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔 d500mm -20 1 70 150d500mm 100 1503 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底 -20 1 70 1

2、50二、 挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2挤扩支盘桩质量控制参数部位 项目 允许偏差桩身 孔径/mm 0.1d(d为桩身直径)且50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/mm桩孔底沉渣/mm 满足设计桩长桩长的1%d/6且100100支盘 部位 挤扩上盘首次压力/MPa挤扩中盘首次压力/MPa挤扩底盘首次压力/MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比 1013153mm项目 允许偏差支盘 盘径允许偏差/mm抽样比例占总桩数盘距间偏差/mm 1/15D(D为支盘直径)1%200钢筋笼 保护层厚度/mm安装标高/mm 2050三、 钢筋笼制作允许偏差（见表7-3）钢筋笼除符合设计要

3、求外，尚应符合以下的规定：（1） 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204).（2） 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。（3） 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。（4） 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。（5） 搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。（6） 钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下浇筑混凝土桩为20mm;非水下浇筑混凝土桩为10mm.表7-3钢筋笼制作允许偏差项次 项目 允许偏差/mm1 主筋间距 102 箍筋间距或螺旋筋螺

4、距 203 钢筋笼直径 104 钢筋笼长度 50四、 其他项目的质量控制（1） 成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。（2） 为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。（3） 桩的孔径（不含护壁）不得小于设计桩的直径，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔施工。排桩跳打的最小施工净距不得小于2.5m，孔深不宜大于30m。（4） 桩混凝土护壁的厚度不宜小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节支盘桩时，上下节支盘间距宜符合表7-4最小净距。（5） 灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。桩径d/mm 400 600 800 1000承力盘直径D/mm 960 1400 1600 2000土质 砂土 粉土 粘土 其他土承力盘最小间距b/mm 3D 2.5D 2D 2.5D