润福项目基坑围护及桩基工程施工组织设计.docx

1、润福项目基坑围护及桩基工程施工组织设计（1）劳动力计划表.67（2）施工总平面图.68（3）临时用地表.69（4）施工进度计划表. .70附件维护桩平面图，施工机械分部施工方向，各个剖面图，土方开挖示意图。第一章、总体概述一、工程概况本工程为锡山经济开发区XDG2011-103地块基坑支护及桩基工程，拟建工程位于无锡市锡山区团结路以西，莱特公司南侧，北侧为规划道路，可建设用地面积约9149平方。本工程基坑支护由无锡市勘察设计研究院有限公司进行设计，根据基坑周边的情况，本工程基坑支护采用顺作法施工，普遍区域（除基坑南侧外）采用8501200三轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕，内插600900高强预应力

2、管桩作为围护体，外加1-2道旋喷锚桩，基坑南侧采用双排钻孔桩作为围护体，双排中间采用8501200三轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕；基坑上部设计采用喷射混凝土覆盖支护方案。支护钻孔灌注桩桩径为9002200有效桩长分别为15.85m，三轴深搅止水桩桩径为850，桩长为15.3m和14m，基坑内部采用管井点降水共计22口。桩基部分由无锡建筑设计研究院有限公司设计，采用T-PHC-B500-460（110）竹节桩，采用静压法施工。1、气象及水文条件无锡市气候温和湿润，雨量充沛，属长 江下游季风温湿气候带。据无锡市气象台统计资料：年平均降水量为1241.3mm，但从多年降水量资料分析，年际变化较大，年平

3、均蒸发量为1290.5mm，年平均相对湿度79%，年平均气温15.4。气候变化的特点是：冬季偏北风占多，受海洋季风的影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有台风，干湿冷暖时来适量，春夏秋冬季节分明。无锡市地表水系十分发育，河网密布，河湖水们的变化与降水量年际、年内的变化基本一致，稍有滞后，从近几十年来资料反映，市区多年平均水位为1.154m。2、工程地质条件在勘探深度内全为第四纪冲积层属长江中下游冲积沉积，地貌单元为冲湖积平原。根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度范围内主要土层特征描述如下：层素填土：褐灰色，松散，局部含碎石，砖块等。局部为杂填土或淤质填土。该土层均匀性差。土层厚度1.22

4、.3米。层粘土：局部为粉质粘土，黄灰-灰黄色，含少量铁锰质结核，可-硬塑，有光泽，干强度高，韧性高，土层厚度3.64.8米。该土层中等偏低压缩性，工程特性较好。层粉质粘土夹粉土：局部为粉土，黄灰-灰色，含少量云母碎屑，可塑，局部软塑，稍-中密，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土层厚度4.35.5米。该土层中等偏高压缩性，工程特性一般。层粉质粘土：灰色，局部夹少量粉土，含少量云母碎屑，软塑，局部可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土层厚度3.75.3米。该土层中等偏高压缩性，工程特性较差。-1层粉质粘土：局部为粘土，黄灰-灰黄色，含少量铁锰质结核，可塑，局部硬塑，有光泽，干强度高，韧性高，土层

5、厚度3.24.4米。该土层中等压缩性，工程特性一般。-2层粘土：局部为粉质粘土，灰黄色，含少量铁锰质结核，硬塑，局部可塑，有光泽，干强度高，韧性高，土层厚度4.96.4米。该土层中等偏低压缩性，工程特性较好。层粉质粘土：黄灰色，软-可塑状，含少量云母碎屑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土层厚度2.33.1米。该土层中等偏高压缩性，工程特性一般。层粘土：局部为粉质粘土，灰黄色，含少量铁锰质结核，可-硬塑，有光泽，干强度高，韧性高，土层厚度3.74.7米。该土层中等偏低压缩性，工程特性较好。层粉质粘土夹粉土：灰色，软-可塑，夹少量粉土，稍-中密，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土层厚度2.64.

6、2米。该土层中等偏高压缩性，工程特性较差。层粉质粘土夹粉土：局部为粉土，黄灰-灰色，含少量云母碎屑，软塑，局部可塑，稍-中密，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土层厚度5.67.4米。该土层中等偏高压缩性，工程特性较差。层粘土：灰黄色，含少量铁锰质结核，硬塑，有光泽，干强度高，韧性高，土层厚度3.24.1米。该土层中等偏低压缩性，工程特性较好。层粉质粘土夹粉土：局部为粉土，灰色，含少量贝壳碎屑，软塑，局部可塑，稍-中密，摇振反应迅速，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，本次勘察未揭穿。该土层中等压缩性，工程特性较差。图1 勘探点平面布置图图1-10 东侧地质剖面图1-11 南侧地质剖面图1-12 西

7、侧地质剖面图1-13 北侧地质剖面3、适用的规范测量规范（GBJ50026-93） 工程建设标准强制性条文（城市建设部分）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87） 混凝土质量控制标准（GB50169-92）4、建设单位要求工期要求以建设单位开工令为准，总工期60日历天。包括支护桩，工程桩、冠梁、三轴搅拌桩止水帷幕、旋喷锚桩、喷锚土钉墙、井点降水等。质量要求按时国家颁发建筑地基基础工程施工质量验收规范，本工程必须

8、一次验收100%达到合格标准。其他要求施工过程要做到安全生产，文明施工，施工现场平面布置要求在规定的施工用地范围内、材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。加强现场消防保卫工作，搞好物资管理，严防火灾，按标化要求进行现场施工。二、施工总体部署1、施工组织总体设想和方案本工程基坑采用顺作法施工，普遍区域采用管桩和钻孔灌注桩作为围护体+旋喷锚桩，钻孔桩外侧采用8501200三轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕；边坡部分为喷锚土钉墙，工程桩部分为静压管桩，为确保管桩（围护桩）、钻孔灌注桩、三轴搅拌桩施工顺利，建议在桩位置挖沟槽,沟槽宽度1.2m，深度1.0米,先进行三轴搅拌桩施工，待三轴搅拌桩施工出一定工作面后围

9、护桩跟进施工（尤其管桩插入三轴搅拌桩时间要在水泥初凝前进行），根据施工面增加情况增加钻孔桩机投入数量；三轴搅拌桩施工同时可进行喷锚土钉墙、钻孔灌注桩（围护桩）的施工，旋喷锚桩施工随围护桩施工结束后分层挖土时进行，土钉墙施工段避免和三轴搅拌桩冲突。灌注混凝土根据业主要求采用商品混凝土 ，商品混凝土及管桩为自购，桩的成孔用水采用自来水，泥浆排放采用泥浆车外运至预先购置的堆场进行排放，钢筋及其它材料均为自购，并在现场设置合理的堆场和制作场地。三、施工组织为了能够安全、优质、如期地完成工程施工任务，我公司将投入充足的人力物力，选择施工力量强、经验丰富、多次受到甲方和质检部门表彰的施工队伍。整个工程期间

10、，要保证做到目标明确，步调一致，有效地相互配合协调，各分项工程要选聘施工经验丰富、思想技术素质较高的管理干部和技术工人，组成下属职能部门，施工人员以内部施工队伍为主，外用民工为辅，进行平衡调度，形成各施工项目作业队组。1、与建设单位（管理单位）的协调、严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作。、遇有问题主动配合建设单位解决，对有不同意见的，本着协商解决的原则，对工程中的问题及时向建设单位汇报，寻求处理的方法。、参加建设单位举办的有关活动。、协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺。2、与监理工程师的协调、在施工全过程中，严格按照建设单

11、位和监理工程师批准的施工组织设计、进度计划等进行落实施工，质量管理。、工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报检，不合格的按照监理工程师的要求进行整改后再进行报检，直至合格，方可进行下道工序。、所有进场的材料，使用前向监理报验，需复试的，由监理现场见证取样，经复试合格后方可使用在工程上。、积极主动并准时参加监理主持的工地例会，将施工过程中存在的问题和困难向监理汇报，请监理给予协商解决。、日常工作中，出现不协调时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商解决”的原则，在现场管理工作中维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作。四、施工前准备1、现场准备、机械进场前，业

12、主方应提供定位控制点、水准点资料、施工图等。、根据施工现场，合理布置钢筋堆场、钢筋笼制作场、砂石、水泥堆场及混凝土搅拌场、泥浆池、施工便道等，接通现场用电用水，安装好场内照明，以满足夜间作业要求（详见施工总平面图）。、为保证现场施工的安全、文明、卫生，合理布置泥浆池、沉淀池、废浆池以及食堂、住房等临时设施。、编制职工安全生产、文明施工教育计划，并进行进场前培训，同时将安全文明施工标牌上墙。2、技术准备、施工前预先做好钢筋原材、焊接材的抗拉冷弯、砂石水泥的原材试验及混凝土配合比、注浆水泥浆的配合比、商品混凝土等材料复试检验。、组织项目部有关工程、技术人员对施工图纸进行会审，并签好会审纪要。、项目

13、工程师应根据设计意图、有关规范及施工情况做好技术交底工作。、测量员应根据业主方提供的定位控制点、水准点，建立为施工服务的测量控制网（轴线、高程），在适当位置设立多个高程观测点，并做好有关测量技术资料。、根据业主方和监理方验收认可的测量控制网点及施工图尺寸，用经纬仪控制方位，钢尺丈量先放出各轴线，并定出引线给予保护，然后放出各桩位，用钢筋打入，用红漆作出标记，并做好测量放线记录，以备复测归档。、结合施工图与工程地质勘探报告，研究本工程区域内详细的地质情况，有针对性地编制工作中的质量控制点。、编制详细施工组织设计并报现场监理、业主代表批准认可。3、机械准备本工程计划安排1台GPG-10型钻孔灌注桩

14、机， 一台静压桩机、一台三轴搅拌桩机、一台锤击桩机、1台25T汽车吊（机械进退场，材料装卸），2台旋喷锚桩设备，4台高压旋喷桩设备，1套喷锚设备， 2台挖掘机20辆自卸汽车及其它辅助设备进场施工。根据施工要求，合理安排进场计划，并及时报无锡市安全监督单位现场检查，挂牌施工。4、材料准备由于本工程采用商品混凝土，混凝土自行采购，我单位选择好商品混凝土供应单位后，上报给监理单位和业主同意后，我单位与混凝土供应单位签定采购合同，并预先向商品混凝土生产单位上报使用总计划，每周、每天和混凝土公司上报用量计划，确保混凝土的供应及时。钢材、水泥等根据图纸翻样的总数量、规格分批进场，进场后根据质保书进行验收，

15、并在现场见证取样，送试验室复试，复试合格后报监理工程师验收，验收合格后方再使用。其它材料供应商未经业主和监理工程师的决定或认可，我公司承诺不得私自将材料运进现场，更不得将材料用于本工程。我公司负责材料保管、送检测工作。第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工用电、用水根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，要求在现场配置1台供电量不小于630KVA的箱式变电器和一根直径150mm的临时施工供水管，可基本满足施工需要。（现场配备一台发电机组防止用电高峰电力供应不足）二、临时设施及现场平面布置管理、施工人员办公生活临时设施、钢筋

16、堆场及制作场地、砂石水泥堆场及混凝土搅拌场、泥浆池等的临时用地见临时用地表（附图5），具体在施工现场的布置见施工总平面图（见附图）。三、临时道路布置根据现有道路入口（两处）设置便道，为方便混凝土车、泵车及土方运输车，基坑内、外应该做好施工便道。便道宽度不小于6米，用建筑垃圾铺筑厚度不小于60cm，然后用C20混凝土硬化。详见施工平面布置图。第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划安排、根据业主方提出的施工要求和现场实际情况，我公司将实行分区分段施工，多种工序立体交叉施工。、进度计划安排：施工准备、测量放线为2天，一套三轴设备中标3天后进场组装，5天后开始施工，计划施工30天完

17、成，管桩围护桩搭接施工，静压桩机、 GPS-10工程钻机开工5天后进场调试，施工计划30天内完成；喷锚土钉墙和旋喷锚桩根据土方开挖进度及时施工，降水井施工10天，降水运行跟进土方开挖，具体安排详见进度计划表二、各阶段进度的保证措施1、各设计工况的工期、人员、设备表（见附表）2、管理措施、现场由项目经理统一指挥，并由项目副经理调配各施工小组作业。、工程实行项目包干制，实行计件工资及质量一票否决制。、从施工工艺流程上实行平行流水作业制，进而缩短成桩周期。、根据总进度控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。、安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不因雨、风等气候条件影

18、响工程进度。、开工一周后，召开工期分析会及时调整布置施工力量，避免后期赶工期，搞人海战术。3、人员措施、组织建立清障班组、维修班组、机台班组、钢筋笼制作班组、砼灌注班组，分工明确，职责分明，同时统一调配，合理运用人力资源。、合理安排施工作业顺序，有效组织人力、物力，使各工种、各班组有序、有组织进行施工，避免现场窝工现象。、实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。、加强职工思想教育，使其发挥特长，积极参与本工程计划的实施。4、材料机械措施、施工机械在进场前进行保养、维修，在施工现场设立专职维修点，储备常用易损备件，及时修复故障。、为了加快施工进度，从周转材

19、料上加大投入。、编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场材料保持一定储备，杜绝停工待料现象。、配备后备机械设备，尤其是泥浆泵、钻头等易损坏机具，以备工程需要时调用。、为加快或不影响施工进度，必须配备相关人员和泥浆车及时进行泥浆外运，确保施工正常。第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、主施工方案本桩基、基坑围护工程根据设计，包括大型深基坑土方、三轴搅拌桩、泥浆护壁钻孔灌注桩、旋喷锚桩、冠梁、喷锚土钉墙和井点降水，等主要分项工程。（一）、大型深基坑土方开挖方案本工程基坑为梯形，上口左右采用土钉墙，下口为排桩围护，平均开挖深度为9.5米，总土方量约为7万立方。

20、本工程场地为原建筑物拆除地，存在大量水泥地坪和地下障碍物，为方便钻孔灌注桩、三轴搅拌桩的施工，先开槽挖除12m米挖除水泥地坪和地下障碍物， 进行三轴搅拌桩和围护桩，再按设计进行第一层挖土、喷锚土钉墙及冠梁、高压旋喷桩的施工；接着按工况进行第二层土方开挖、管井施工，第三层土方开挖最后挖土至离基底30cm后留人工清土。1、作业条件、土方开开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。、根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控

21、制测量的校核。、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固和加宽等准备工作。、在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。、当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据工程地质资料采取措施降低地下水位。一般要降到开挖面以下0.5m，然后才能进行土方开挖。做好施工场地的防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和

22、工期综合考虑，发挥机械效率。本工程计划安排2台1.0m3反铲挖掘机挖、装土和20辆自卸汽车外运土方，另外安排2台0.2m3反铲小挖掘机翻土。、在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡度应小于1：6。当坡道路面强度偏低时，路面土层应铺足够数量铁板以保证施工车辆通行；挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。2、施工工艺、工艺流程测量放线确定开挖顺序和坡度分段、分层均匀开挖排降水修坡和清底坡道收尾、操作工艺a、开挖中坡度的确定基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据本工程土质和水文情况，可以采用1：0.33放坡。b、

23、在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10m*10m或20m*20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。c、开挖基坑时应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。d、采用挖土机开挖大型基坑时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳 定土之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。e、在挖方边坡上如出现有软弱土、流砂土层，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时

24、采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。f、采用反铲挖掘机开挖基坑时，其施工方法有以下两种：端头挖土法：挖土机从坑槽的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机沿着坑槽边的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。g、机械开挖基坑，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。h、机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运至机械能挖到的地方，以便及时挖走。i、开挖工坑的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土，多余土方应一次运走，避免二次搬运。j、雨季施工土方开挖一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开

25、挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖的基坑内，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。本工程土方开挖不涉及冬季施工。成品保护a、挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点。并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。b、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。c、施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可

26、继续施工。如发现有测量用的永久性标志或地质、地震部门设置长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。d、挖土时应及时对边坡支护结构做好保护，尤其是角钢支桩，以防碰撞损坏。、土方开挖应注意的问题a、防止基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。b、基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基坑标高以上预留300mm地层不挖，待做基础时再挖。c、合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计工竟况相

27、一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。d、防止施工机械下沉；施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需在地下水位0.8米以上挖土，以防止机械自身下沉。e、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等到所需宽度。f、防止地下设施损坏：使用机械挖掘，在开工前应核查公用地下设施（管线、电缆等）的位置。不容许挖掘机在还要保留的地下设施附近作业。剩余地段，由工人挖掘来完成。、挖掘机在挖掘大的石块等物件时，会使机身失掉平衡而翻倒，因此，

28、挖掘机在遇到较大的石块、混凝土块、钢渣或其他障碍物时，应采用正确措施处理后，方可继续作业。h、施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。i、在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。j、雨期施工时，基坑底应预留0.3m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。（二）、喷锚土钉墙施工方案本工程基坑大部分位置设计采用喷锚土钉放坡。、施工工艺锚喷支护施工工艺流程为：清理坡面喷射第一层混凝土钻孔注浆安装锚杆挂网埋设泄水孔喷射第二层混凝土喷水养护A、坡面清理坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮

29、土渣及草根、树根等杂物。B、喷射第一层混凝土30mm厚埋设控制厚度标志的6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷嘴嘴垂直于坡面，距坡面0.8m1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。第一层喷射混凝土厚度为3cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。C、钻孔采用锚杆钻机在孔位上与水平面成-15钻孔，孔径60mm，孔距为1.2m，孔深按施工图设计。孔距误差不大于150mm，孔深

30、误差不大于50mm。D、安装土钉及注浆钻孔结束的，应将孔内松土、泥浆等清除干净并检查孔位、孔径、孔深及布置形式合格后，用灰浆泵向孔内灌注水灰比为0.5的水泥浆。注浆压力为0.10.2Mpa，二次注浆。注浆时注浆管应插入距孔底约100mm处，随水泥浆注入缓缓拔出，至钻孔饱满为止。然后将钢筋杆体插入注满水泥浆的钻孔中。E、挂网用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与锚杆杆体钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。锚杆头是保证锚杆与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网竖向加强筋水平加强筋锚杆锁

31、定筋，不应混淆。锚杆穿入锚头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与锚头点焊连接。F、泄水孔埋设按施工图设计埋设。G、喷射第二层混凝土用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。喷射顺序和操作方法与第一层相同。开始喷射时应减少喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与第一层喷射混凝土壁面间混凝土的密实性。喷射中若有被钢筋网架住的脱落混凝土应及时清除。喷射手应调整喷枪上的供水阀门，控制水灰比，使混凝土表面平整，湿润光泽，无流淌或干斑现象。H、喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后喷水养护7d。每天喷水的次数应能保持喷射混凝土表面湿润。、主要机具设备成孔机具设备：锚杆钻机；灌