SYT4208石油天然气建设工程施工检验批表格.docx

1、SYT4208石油天然气建设工程施工检验批表格表 A 检验工程质量使用的器具 2表 B 输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表 3表 C.0.1管沟开挖检验批质量验收记录 4表 C.0.2管口组对检验批质量验收记录 5表 C.0.3管道焊接检验批质量验收记录 6表 C.0.4石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 7表 C.0.5液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 8表 C.0.6聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 9表 C.0.7聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录 10表 C.0.8聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录

2、 11表 C.0.9管道下沟检验批质量验收记录 12表 C.0.10管沟回填检验批质量验收记录 13表 C.0.11管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录 14表 C.0.12管道清管、测径检验批质量验收记录 15表 C.0.13管道水压试验检验批质量验收记录 16表 C.0.14管道气压试验检验批质量验收记录 17表 C.0.15输气管道干燥检验批质量验收记录 18表 C.0.16管道连头检验批质量验收记录 19表 C.0.17桩墩工程检验批质量验收记录 20表 C.0.18线路保护构筑物工程检验批质量验收记录 21表 C.0.19管道安装检验批质量验收记录 22表 C.0.20阀门安装工

3、程检验批质量验收记录 23表 C.0.21阀门安装工程检验批质量验收记录 23表 C.0.22阀门安装工程检验批质量验收记录 23表A检验器具表序号名称规格型号备注1钢卷尺2m 5m, 30m， 50m2钢直尺150mn，300mm 1000mm3游标卡尺精度0.02mm4楔形塞尺15mm 15mm 120mm5靠（直）尺长 1m, 2m6放大镜5倍7磁力线坠8检验锤9套筒扳手10活扳手4in , 8in,10in,12in,15in11扭力扳手12经纬仪二级或二级13水准仪二级或二级14小线、尼龙线15焊接检验尺HCQ-1 型16电火花检漏仪17测厚仪18磁性涂层测厚仪19弹簧秤5kg20内

4、外卡钳21钢直角尺22钢针23压力表24压力自动记录仪25温度自动记录仪26压力天平27比重计28水露点分析仪29全站仪30兆欧表31测温仪32寻管仪33GPS表B长输管道线路工程质量控制资料核查记录表工程名称施工单位序号项目资料名称份数核查意见核查人1材料、管件、设备质量证明文件及使用说明书2焊接工艺规程及焊工登记表3管道焊接记录4后热及热处理报告5防腐保温工程检验报告6无损检测报告7管沟开挖施工记录8管道隐蔽工程记录9长输管管道清管记录10管道试压记录道线路11工程输气管道干燥记录12阴极保护装置验收报告13阀门试压记录14管道墩台架施工记录15二桩埋设统计表16线路保护构筑物竣工报告17

5、绝缘法兰（接头）测试记录18埋地管道防腐层地面检漏报告19管道埋深检查报告20地貌恢复记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批 编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1管沟中心线偏移应小于150mm2沟底标高-100mm- +50mm般 项 目1沟底宽度允许偏差为-100mm2变坡点位移应小于 1000mm3直线段管沟应顺直4曲线段管沟应圆滑过渡，并 应保证设计要求的曲率半径5石方段管沟沟壁不得有欲坠的石 头，沟底不应有石块施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论

6、监理工程师（建设单位项目弋表） 年 月 日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批 编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1防腐管、管件的材质、规格及质量应 符合现行国家标准 油气长输管道工 程施工及验收规范 GB 50369的规定和设计要求2管口组对的破口型式应符合焊接工 艺规程的规定般 项 目1管内应清扫无污物2管口应完好无损，管口清理（ 10mr范围内）应无铁锈、油污、油漆、毛 刺13端部10mr范围内余咼打磨掉，并平缓 过渡；采用自动超声波检测时，端部 不少于150mm范围内余咼应打磨掉4两管口螺旋焊

7、缝或直缝间距错开应大于或等于100mm5两管口错边和错边校正要求小于或等于壁 厚的八分之一，且连续50mm范围内局部最 大不应大于3mm错边应沿周围均匀分布6钢管短节长度不应小于管子外径值， 且不应小于0.5m7管子对接偏差不应大于 3施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目弋表） 年 月 日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批 编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1焊接作业应符合相应的焊接工艺规程的要求2焊接材料和规格应符合相关国家标准

8、和 设计要求3焊缝及其热影响区表面应无裂纹、 气孔及未熔合4焊缝无损检测应符合现行国家标准 油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369、石油天然气管道工程全自动超 声波检测技术规范 GB/T 50818的相关规定和设计要求15焊缝返修处理应符合现行国家标准 油气长输 管道工程施工及验收规范 GB 50369的 相关规定般 项 目1焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影 响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点 等缺陷2焊缝表面不应低于母材表面， 焊缝余冋应在03mm范围内，向母材的过渡应平滑3咬 边 的 最 大 尺 寸小于或等于 0.4mm小于或等于管壁厚的 6%取二者中的较小值，任何长度均为合

9、格大于0.4mm小于或等于0.8mm 大于管壁厚的6% 小于或等于12.5%,取二者中的较小值，在焊缝 任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度 的1/6，取二者中的较小值)大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中 的较小值，任何长度均不合格施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目弋表） 年 月 日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批 编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应 符合现行行业

10、标准埋地钢质管道石油沥青 防腐层技术标准SY/T 0420的规定和设计 要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应应符合现 行行业标准埋地钢质管道石油沥青防腐层 技术标准SY/T 0420的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及 其他杂物，除锈质量应符合现行国家标准涂覆料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分：未涂敷过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等 级和处理等级GB/T 8923.1规定的Sa2级 或St3级和设计要求4粘结力检查应符合现行行业标准 埋地钢质 管道石油沥青防腐层技术标准 SY/T 0420 的规定和设计要求5防腐涂层的连续完整性检查应符合现行

11、行 业标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术 标准SY/T 0420的规定和设计要求般 项 目1表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸 痕等缺陷2普通级厚度应大于或等于 4mm加强级厚度应大 于或等于5.5mm特加强级厚度应大于或等于7mn13外保护层压边均匀、无褶皱4外保护层压边宽度应为 20mnr 30mm5外保护层与原防腐层搭接长度应为 100mm-150mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目弋表） 年 月 日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批 编号质量验收规范规定施工单

12、位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性 能应符合现行行业标准埋地钢质管道 液体环氧外防腐层技术标准 SY/T 6854的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合 现行行业标准埋地钢质管道液体环氧 外防腐层技术标准SY/T 6854的规定 和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油 污及其他杂物，除锈质量应符合现行国 家标准涂覆料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂敷过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材 表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1规定的Sa2级或St3级和设计要 求4附着力检查应符合现行行业

13、标准埋地 钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY/T 6854的规定和设计要求5电火花检漏应符合现行行业标准埋地 钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY/T 6854的规定和设计要求般 项 目1液体环氧防腐层厚度应符合设计要求2液体环氧防腐层表面应平整、光滑无漏 涂、无流挂、无划痕、无气泡及针孔等 外观缺陷施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目弋表） 年 月 日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批 编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1补口

14、、补伤所用材料的品种、规格、性能应符 合现行国家标准埋地钢质管道聚乙烯防腐 层GB/T 23257的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应应符合现行 国家标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T23257的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、 油污及其他杂物，除锈质量应符合现行国家标准 涂覆料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分：未涂敷过的钢材表面和全面清除原 有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1规定的Sa2l/2级和设计要求4粘结力检查应符合现行国家标准 埋地钢质管 道聚乙烯防腐层 GB/T 23257的规定和设计 要求5防腐涂层的连续完整性

15、检查应符合现行国家 标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T23257的规定和设计要求般 项 目1防腐层表面应平整，无皱折、无气泡、无空鼓、 无鼓包、无烧焦碳化等现象2热收缩带（套）周向应有胶粘剂均匀溢岀3补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙， 粗糙程度应符合热收缩带（套）使用说明书的 要求4防腐层各向收缩应均匀5防腐层热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm6采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭 接宽度应不小于 80mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目弋表） 年 月 日工程名称分项工程名称验收部位施工单位

16、专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批 编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1补口、补伤所用材料的品种、 规格、性能应符合现行行业标准埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑 料防腐保温层技术标准 SY/T 0415的规定和设 计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业 标准埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保 温层技术标准SY/T 0415的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、 油污及其他杂物，除锈质量应符现行国家标准 涂覆料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分： 未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的 钢材表面的锈蚀

17、等级和处理等级 GB/T 8923.1规定的Sa2级或St3级和设计要求4破坏性检验应符合现行行业标准埋地钢质管道 硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 SY/T0415的规定和设计要求般 项 目1泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、 烧芯等缺陷2泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致， 无凹凸、表面平直3外防护层粘接应紧密牢固4外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接 口处应有少量胶均匀溢岀5管径小于或等于 200mm的管道防腐保温层泡沫 厚度允许偏差为土 3mm管径大于 200mm小于 400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为 4mm管径大于或等于 400mm的管道防腐保温

18、层泡沫厚度允许偏差为土 5mm6管道防腐保温层防护层厚度允许偏差为土 0.2mm7外防护层与原管搭接长度应大于或等于 100mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目弋表） 年 月 日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批 编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能 应符合现行行业标准埋地钢质管道聚乙 烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T 0414的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应应符合 现行行业

19、标准埋地钢质管道聚乙烯胶粘 带防腐层技术标准SY/T 0414的规定和 设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污 及其他杂物，除锈质量应符合现行国家标 准涂覆料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂敷过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀 等级和处理等级 GB/T 8923.1 规定的Sa21/2级或St3级和设计要求4剥离强度检查应符合现行行业标准埋地 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414的规定和设计要求5电火花检漏应符合现行行业标准埋地钢 质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414的规定和设计要求般 项 目1防腐层表面应平整、搭接均匀

20、，无永久性 气泡、皱褶和破损2普通级防腐层厚度应大于或等于 0.7mm加强级防腐层厚度应大于或等于 1.0mm特加强级防腐层厚度应大于或等于 1.4mm3胶粘带缠绕时搭接缝应平行，搭接宽度符 合设计规定且不小于 25mm4与原防腐层搭接长度应不小于 100mm5胶粘带始末端搭接长度应大于或等于 1/4管周长，且不小于 100mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目弋表） 年 月 日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批 编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验

21、收意见主 控 项 目1管道防腐层的电火花检漏结果应符合设 计要求2管顶标高应符合设计要求般 项 目1下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、 石块、积水、冰雪等2石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫 300mr细土，细土最大粒径不应超过 20mm13管道应放置到管沟中心位置， 距离沟中心 线的偏差应小于150mm管道壁和管沟壁 之间的间隙不应小于 150mm4管子应与沟底充分结合，局部悬空应用细 土填塞密实施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目弋表） 年 月 日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及

22、编号检验批 编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1管道埋深应符合设计要求2地面检漏结果应符合设计要求般 项 目1设计无要求时，石方段管沟细土应 回填至管顶上方 300mm细土的最 大粒径不应超过 10mm或符合设计 要求。然后回填原土石方， 但石头 的最大粒径不得超过 250mm2黄土塬地段管沟回填应按设计要 求做好垫层及夯实。陡坡地段管沟 回填宜采取袋装土分段回填3管沟回填土宜高岀地面 0.3m以 上，覆土应与管沟中心线一致， 其 宽度为管沟上开口宽度。 管道最小 覆土层厚度应符合设计要求4管道稳管设施的安装应符合设计 要求5管沟回填后，应恢复原地貌，防止 水土流失和积水。地貌恢复应符合 设计要求施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检