天然气化工工艺学习题指导与训练讲解.docx

1、天然气化工工艺学习题指导与训练讲解天然气化工工艺学习题指导与训练讲解 1.天然气化工工艺学习题、指导与训练 要求：考核范围：系统掌握利用教材、讲义核心内容；注重训练：独立完成和理解本作业与训练-1，注重理解，提高解决实际问题的能力；公平竞争：考核结果取决于你自己的努力；教师关注：考核质量和及格率两大问题！F=A*30%+B*70%+C*0%）总结与训练-1 1.0 天然气的组成与性质 1.天然气是由多种可燃和不可燃的气体组成的混合气体,其中烃类气体主要成分为CH4，其次为 C2H6、C3H8 等；非烃类气体通常为 CO2、CO、N2、H2、H2S、H2O及微量惰性气体 He、Ar等。2.1m3

2、（mol）天然气完全燃烧所放出的热量称为天然气的体积（摩尔）热值，可燃气热值分类：高热值(水蒸气冷却为冷凝水状态)和低热值(水蒸气为蒸汽状态)。3.可燃物摩尔高热值与摩尔低热值的关系为 4.甲烷、乙烷、丙烷的低热值(LHV)由高到低的顺序为 LHV(CH4)LHV(C2H6)LHV(C3H8)。5.计算天然气的爆炸极限为 5-15 v%。其含义为若低于 5 v%或者高于 15 v%,则会因为天然气在空气中的含量不足或者过剩而不会发生爆炸。6.CH3OH的爆炸极限为 5.5%44 v%(6%36.5%)。7.C3+烃小于 100mL(l)/m3(g)的天然气俗称贫气；而 C3+烃大于 100mL

3、(l)/m3(g)天然气俗称富气。8.C5+烃小于 10mL(l)/m3(g)的天然气俗称干气；而 C5+烃小于 10mL(l)/m3(g)的天然气俗称湿气。2 天然气净化 1.天然气中的硫化物主要是以 H2S 的形式存在，同时还可能有一些有机硫化物，如硫醇和硫醚等。2.天然气脱硫工艺主要采用是醇胺法和砜胺法，其中醇胺法属于化学溶剂法，而砜胺法为主的化学物理溶剂法。3.对于天然气醇胺法脱硫过程，在 70以下不易发生的反应是(B)。(A)H2S+RNH2 RNH3HS (B)RNH3HS RNH2+H2S (C)H2S+R3N R3NHHS (D)CO2+2RNH2 RNHCOONH3R 4.天

4、然气醇胺法脱硫过程同时也脱除分部分二氧化碳，下列反应中在 105以上可向正向进行的是(B)。(A)H2S+RNH2 RNH3HS (B)RNH3HS RNH2+H2S (C)H2S+R3N R3NHHS (D)CO2+2RNH2 RNHCOONH3R 5.醇胺法和砜胺法工艺流程包括：吸收、闪蒸、换热和再生四个环节。6.克劳斯硫回收工艺发生如下反应，其中不属于硫回收主反应是（C）。（A）H2S+3O2=2SO2+2H2O,rH=-1038 kJ/mol （B）2H2S+SO2=3/2 S2+2H2O,rH=42.1 kJ/mol （C）2 H2S+SO2=3/6 S2+2 H2O,rH=-69.

5、2 kJ/mol （D）CO+S=COS,rH=-304.4 kJ/mol 注：克劳斯工艺常用低于化学计量的空气先将 H2S 燃烧，再经催化转化为硫磺。7.属于克劳斯硫回收艺反应的是（A）。（A）2 H2S+3 O2=2 SO3+2 H2O,rH=-1038 kJ/mol （B）CO+H2O=CO2+H2,rH=-32.9 kJ/mol （C）CO+S=COS,rH=-304.4 kJ/mol （D）CH4+2 H2S=CS2+4 H2,rH=-304.4 kJ/mol 克劳斯工艺硫单质的原子聚集形态（S2,S6和 S8）8.阐述题：（1）根据下图（左）简述克劳斯硫回收工艺原理（化学基础），硫

6、单质形态和 H2S 转化率变化规律。（2）参考下图（右）比较直流法脱硫和分流法脱硫的工艺特点。【如流程（燃烧区和催化转化区的利用）、操作温度选择、脱硫能力，处理原料对象等。】2.天然气水蒸气转化（重整）工艺流程、化学原理 1）天然气水蒸气转化反应 a)甲烷转化主反应;b)典型的高级烃转化反应；c)积炭副反应。2）甲烷水蒸汽转化的生产工艺(二段转化法)（P46 图 3-7）3）催化剂和工艺条件 a)催化剂：Ni/MgAl2O4（1）Ni 活性组分；（2）镁铝尖晶石载体。b)压力：采用 34 MPa的加压条件；c)温度：一段转化炉反应温度 700800，二段炉出口温度 1000左右(1000120

7、0)；d)原料配料中的水碳比 34 较适宜；e)空间速度(P45)：表示催化剂处理原料气的能力，催化剂活性高，反应速度快，空速可以大些。二段炉原料气空速：GHSV=Fv/V Catal.(h-1)=30004000 h-1.f)综合结论：温度对甲烷转化影响较大；加压对甲烷转化并不利；水碳比也影响转化。综合考虑，甲烷蒸汽转化反应尽可能在高温、高水碳比以及低压下进行。4)转化结果：CH4 转化率 99.5 v%，生成 H2、CO、CO2、H2O(g)等的混合气体（粗合成气）。3.天然气部分氧化制合成气的反应器包括：(1)固定床反应器；(2)流化床反应器；(3)膜反应器 4.天然气(甲烷)部分氧化(

8、POM)制合成气是一个较温和的放热反应。在 750800下，甲烷平衡转化率可达 90以上，CO和 H2 的选择性高达 95，生成合成气的 H2和 CO摩尔比接近 2。甲烷部分氧化制合成气的总反应式：。甲烷水蒸气重整需要大量热能。因此，部分氧化与水蒸气重整过程的耦合利用，将是今后天然气制合成气的主要发展方向。试按要求完成下列任务：1）设计一个“甲烷部分氧化与水蒸气重整”联合转化反应炉(绘制反应器结构示意图，参考右图所示反应)；2）描述所设计联合转化炉的结构、功能和反应区；3）各个反应区的主反应和热效应；4）设计的甲烷制合成气过程的突出特点是什么？4 甲醇和二甲醚合成 1.在一定温度、压力下，CO

9、、CO2和 H2在固相铜催化剂上进行反应可合成甲醇，主要化学反应为 (1),(2),(3),（a）主反应的独立反应数为 2，所以 ,而 （b）从反应平衡角度，低温和高压均有利于甲醇生成；（c）副产物有烃和其它含氧化合物；(d)二甲醚爆炸极限=3-17v%。2.试写出由 H2和 CO合成甲醇的可能反应机理。3.H2、CO、CO2 均是合成甲醇的有效成分，但为什么甲醇合成气中 CO2的浓度不易过高？答：H2、CO、CO2 的吸附强度依次为：CO2COH2，过量的 CO2 将过分占据活性中心，反而对甲醇合成反应不利。4.甲醇合成条件（ICI低压甲醇合成工艺）(1)反应器和催化剂：采用多段冷激式合成器

10、，铜基催化剂（Cu-Zn-Al）；(2)ICI低压甲醇合成工艺条件：反应温度 T=230270；压力 P=5.010.0 MPa;H2/CO摩尔比=2.03.0，甲醇合成气模数 M=(H2-CO2)/(CO+CO2)=2.02.2 空速 GHSV=500010000 h-1；进料循环比 85/1 时空产率=9 t/m3h 出塔气中 CH3OH含量=36%(3)ICI低压甲醇合成工艺流程（原则流程 图 4-1 P76）(4)甲醇精馏技术：（a）试画出甲醇三塔精馏工艺流程示意图;(b)阐述三塔精馏工艺过程。甲醇合成工序的一般流程 5.铑-碘催化体系的甲醇低压羰基化反应机理如下：试按顺序甲醇羰基化反

11、应过程。CH3OH 与 HI先生成 CH3I；CH3I与Rh(CO)2I2 生成配合物CH3Rh(CO)2I3；CO嵌入到 Rh-CH3 键生成配合物CH3CORh(CO)I3；气相 CO与 Rh 配合物配位生成CH3CORh(CO)2I3；通过还原消除反应，生成 CH3COI与Rh(CO)2I2；CH3COI与反应系统的 H2O作用得到产物醋酸和 HI，同时 HI再生而完成催化循环。6.已知以合成气为原料，Cu-Zn-Al/HZSM-5为双功能催化剂，采用先进的一步法可生产二甲醚和甲醇的混合物。系统在 260、5 MPa和 GHSV=6000 sL/(kg-catalh)条件下，合成二甲醚及

12、甲醇的平衡转化率(单程)、反应路径和热效应如下图所示。2 CO+4 H2=CH3OCH3+H2O，rH=-205.2 kJ/mol 3 CO+3 H2=CH3OCH3+CO2，rH=-246.3 kJ/mol（1）试分析一步法合成二甲醚和甲醇的混合物的优点；（2）根据 H2/CO 摩尔比和 CO+H2单程转化率的关系，估计 H2/CO 摩尔比和CO+H2单程转化率的合理范围；（3）如何在较高单程转化率(CO+H2)前提下控制 CO2的生成量？解：（1）合成气直接制二甲醚的反应是放出大量热量且分子数减少的反应，所以较低的温度及较高的压力可获得较高的平衡转化率（60%）。其优点：打破制甲醇反应的平

13、衡限制，合成气转化率提高；总生产成本降低20%。故而合成二甲醚在热力学上优于合成甲醇。（2）n(H2)/n(CO)=1.02.0;单程转化率(CO+H2)=3575%，理想值为5060%。（3）在控制单程转化率(CO+H2)接近 50%条件下，适当提高 n(H2)/n(CO)值，如0.5-1.7，或提高合成气的模数。参考 1 产 品 二甲醚 甲醇 甲醇及二甲醚 循环比 CO单程转化率/%总转化率/%排放气量比/%表观热效率/%相对投资 相对天然气消耗量 2 50 95 5 70.7 85.9 81.1 5 14 77 23 55.0 100 100 5 18 85 15 63.2 94.5 9

14、0.6 总结与训练-2 5 甲醇制低碳烯烃 1.在微孔沸石催化剂作用下甲醇转化制低碳烯烃(MTO)，低碳烯烃通常是指碳原子数 nC 4 的烯烃。2.甲醇转化制烃包括 MTO、MTP、MTG、MTA及其变体过程，其中 MTP 是指甲醇转化制丙烯过程，而 MTG是指甲醇转化制汽油过程。3.甲醇转化制烃过程可统称为（B）。（A）MTG;（B）MTO;（C）MTP;（D）MTH 4.甲醇转化制低碳烯烃的主反应可表示为，其中 n值不正确的是（A）n=1;（B）n=2;（C）n=3;（D）n=4 5.甲醇转化制烯烃(MTO)系统发生如下反应：其中 热效应 值最大的是（C）。（A）2CH3OH (CH3)2

15、O+H2O；（B）(CH3)2O C2H4+H2O;（C)2CH3OH C2H4+2H2O；（D）(CH3)2O CH4+CO+H2 6.SAPO-34 和 ZSM-5分子筛催化甲醇制烯烃反应催化剂，产物分布以 C2C4特别是乙烯、丙烯为主是（）。7.SAPO-34 和 ZSM-5分子筛催化 MTO反应催化剂，其中可以副产 C5+和芳烃的是（ZSM-5）。8.SAPO-34 分子筛具有 8元环孔结构，ZSM-5 分子筛具有 10 元环孔结构。9.在 ZSM-5分子筛催化甲醇制汽油(MTG)过程中，产生的粗汽油中含有部分芳烃，其中碳数最大的芳烃是均四甲苯，该化合物的纯品在常温下为固体。10.MT

16、G过程合成的重质汽油改质方案主要是指：过程。11.费托合成油的精制过程主要指合成油的加氢裂化和加氢异构化产品改质升级过程。12.费托合成涉及到的基本化学问题（）。（A）C-O 断裂和 C-C 形成；（B）C-O选择加氢；（C）C-C 增长规律；（D）碳链终止。12-1 费托合成涉及到的主要化学过程：；。13.根据不同催化剂和反应条件，费托合成过程可分为低温费托和高温费托合成，下列条件属于高温费托过程的是（）;属于低温费托过程的是（）。（A）Fe基催化剂,2-4 MPa,330350；（B）Fe基催化剂,17-30 MPa,450-470;（C）Co基催化剂,2.5MPa,330350；（D）C

17、o基催化剂,2.6 MPa,220 250。13-1 以下是 CO加氢催化剂的活性金属组分，适合煤油、柴油、液蜡生产的费托合成催化剂活性金属组分为（）；而甲醇合成催化剂活性金属组分为（）。（A）Ni（B）Cu（C）Co（D）Fe 14.天然气制液体燃料(GTL)技术路线所涉及到的系列主反应可概括为（）。CH4+2 H2O CO+3 H2 n CO+2n H2 CH2n+n H2O CO+2 H2 CH3OH n CO+2n H2 CnH2n+1OH+(n-1)H2O CO+H2O CO2+H2 n-C(x+y)H2(x+y+1)+H2 n-CxH2x+2+i-CyH2y+2 CH3OH -(C

18、H2)-+H2O 2CO CO2+C (A)+;(B)+；（C）+;（D）+15.费托合成产物普遍遵循 ASF方程，即（），其中 是碳链增长概率。（A）（B）（C）（D）16.在正常 F-T合成条件下，碳链越长形成的概率越小；而正构烯烃的情况正好相反。因此，低温费托合成产物主要是（）。（A）甲烷和轻质饱和烃；（B）长链正构烯烃；（C）支链烷烃和正构烯烃；（D）长链正构烷烃；17.高温费托合成较适合于（）生产方案。（A）低碳烯烃；（B）汽油馏分油+煤油；（C）煤油+柴油；（D）液蜡 18.费-托合成碳迁移内插机理涉及（1）形成-CH2-的起始步骤；（2）碳链增长过程；（3）碳链终止。19.Sas

19、ol 第三代 SSPD工艺采用的合成反应器是（）。（A）Arge管式固定床(TFB)；（B）Synthol 疏相流化床(CFB)；（C）SAS 密相流化床(FFB)；（D）浆态床（Fe-或 Co-催化剂）反应器。20天然气直接转化制烃、甲醇或制氢等是崭新的研究方向，其中相对成熟的技术是（）。（A）甲烷等离子转化制乙炔；（B）天然气等离子制氢 （B）天然气等离子制甲醇；（D）甲烷氧化偶联制乙烯 21.天然气的液化一般包括天然气净化过程和天然气液化过程两部分，其核心是制冷循环系统。22.在常压下，净化后的天然气温度降低到（）左右，即可得到液化天然气产品。（A）-162；（B）-168（C）-183

20、（D）-195.8 二、简述和工艺流程图 1.下图描述显示，在 ZSM-5 催化剂作用下，甲醇转化过程的产物分布随空时(1/LHSV)的变化规律，试阐述：（1）甲醇制二甲醚（DME）、MTO和 MTG 在反应进程上的差异；（2）如何最大化生产低碳烯烃？（3）MTG过程为何伴有较高分率的芳烃生成，而低碳烯烃分率却较小？2.阐述 UOP/Hydro 流化床 MTO工艺条件、反应结果和流化床再生器温度。工艺条件：流化床反应器和流化床再生器；催化剂：SAPO-34 分子筛；反应温度 T=350525，最佳 450；操作压力 P=0.20.4 MPa；甲醇 WHSV=1.0 h-1；(1/LHSV=0.

21、04h)原料气最佳 MeOH/H2O=1/4。反应结果：甲醇转化率 99-100%；最高 C2C3 烯烃选择性 88.04%；C2C3 烯烃产出比可在 0.77-1.33间调整。流化床再生器温度：550-650；再生气:净化空气+氮气。2.掌握 UOP/Hydro 流化床 MTO工艺流程（图 4-33 P115)3.绘制 EMRE甲醇制汽油工艺示意流程（一段简化），并描述工艺过程、催化剂和工艺条件。4.Shell 中间馏分油(SMDS)工艺 注释：1)Shell 中间馏分油(SMDS)工艺条件 2)Shell 中间馏分油工艺的产物分布：液化石油气：5%；石脑油馏分：20%；煤油馏分：20%；柴

22、油馏分：55%。5.绘制天然气制甲醇、低碳烯烃、液化石油气、汽油、煤油、柴油和液体蜡的工艺网络（框图），要求包括 MTO、MTG、GTL（HTFT 和 LTFT）主要路径。（GTL路线；甲醇路线）6.美国能源部根据真实能源回收情况，对 F-T 合成、甲醇制汽油和液化气燃料(MTG),乙醇燃料和生物质加氢脱氧（HDO）制燃料技术进行的经济效益评估。结果如下表。试分析表中数据，得出你的评价结果。7.以下催化反应机理描述了费-托合成碳链终止过程，费-托合成主产物为长链烃(A)，但通常有少量高级醇（B）副产物生成。（1）请完善长链烃(A)和高级醇(B)的形成机理；（2）据此机理解释 Fe 或 Co基催

23、化剂与 Cu-Zn-Al 催化剂在 CO选择加氢氢能上的差别，及其作为甲醇合成和费托合成催化剂的依据。解（1）（2）提示：甲醇合成和费托合成均属于 CO加氢过程。由于 Cu基催化剂加氢活性低于 Fe-、Co-费托催化剂，可以实现 CO选择性加氢，即绝大部分 C-O键不发生加氢断裂，因此主要生成甲醇，甲烷和高级醇副产物较少。就加氢活性而言，Fe、Co的比 Ni、W、Mo 金属弱而比 Cu 强，因而常采用 Fe或 Co作为费托催化剂的金属组分，以此克服甲烷化过程和保证碳链增长（参见 ASF分布规律）；另一方面，加氢活性较温和 Fe、Co组分不能导致 CO的完全氢化，即 C-O键不完全加氢断裂，所以

24、仍有少量高级醇和其它含氧化合物生产。流程图：1、下图为萨索尔(Sasol)浆态床馏分油工艺（SSPD）流程示意图 2、下图为埃克森-美孚二十一世纪天然气制液体燃料新技术示意流程图 ExxonMobil AGC-21 process scheme（GTL）3、画出日本 JEF公司开发的天然气经合成气直接制二甲醚(DME)工艺示意流程，并标明主要操作单元。Dimethyl Ether Production Technology(JEF)4、UOP/Hydro流化床 MTO工艺流程 UOP/Hydro流化床 MTO工艺条件 工艺条件：流化床反应器和流化床再生器；催化剂：SAPO-34 分子筛；反应温

25、度 T=350525，最佳 450；操作压力 P=0.20.4 MPa；甲醇 WHSV=1.0 h-1；(1/LHSV=0.04 h)原料气最佳 MeOH/H2O=1/4。反应结果：甲醇转化率 99-100%；最高 C2-C3烯烃选择性 88.04%(过程选择性）；C2-C3烯烃产出比可在 0.77-1.33间调整。流化床再生器温度：550-650；再生气:净化空气+氮气。5、画出埃克森-美孚公司开发的一段简化甲醇制汽油工艺示意流程，并标明主要操作单元。反应器设计：1.画出萨索尔 SSPD 低温费-托合成浆态床反应器示意图，标注反应器件、进料、产品出口及换热方式；指出：费-托合成反应类型；费-

26、托合成催化剂；反应器操作压力；操作温度范围。【低温费-托合成；Co基催化剂；压力：2.5 MPa；操作温度范围：250-300】2.CH4-H2O(g)重整是甲烷制合成气(CO+H2)的主要技术路线，转化炉操作条件较苛刻（1400、3.56.0 MPa）；甲烷部分氧化(POM)制合成气是一个相对较温和的放热反应，在 750800下，甲烷平衡转化率可达 90以上，CO和 H2 的选择性高达95。根据甲烷水蒸气重整和甲烷部分氧化制合成气反应特点，设计一个“甲烷部分氧化与水蒸气重整”联合转化炉，要求：（1）绘制联合转化炉的结构示意图和功能区；（2）给出不同功能区发生的 CH4部分氧化、CH4-H2O

27、(g)或 CH4-CO2 重整反应。3、NKK浆态床反应器 4、UOP 流化床 MTO 工艺流程 流化床反应器设计 示范厂流化床反应器：H1=19.4m;H2=18.4m；D1=0.33m;D2=0.17m;D3=0.6m 5、Mobil 两段固定床反应器 Overall heat of reaction=1.74 MJ/kg MeOH(15-20%+80-85%);Dehydration Reactor 1:Inlet T=310-320,p=26 bar;Catalyst:a special alumina.Conversin Reactor 2:Inlet T=350-366,p=19-

28、23 bar,Outlet T=403,(2.6 MPa);Catalyst:H-ZSM-5.三、计算（例题和习题）1.已知 UOP/HYDRO 示范厂甲醇制烯烃物料平衡数据如下表所示。试计算：（1）计算甲醇转化率和各含碳组分的产率（填入下表）；原料和产物 原料(吨/年)产物(吨/年)产率(m%)产率(C%)CH3OH 2370-C2=-500 21.10 C3=-345 14.56 n/i-C4=-100 4.22 C5+链烷烃-25 1.05 H2,C1-C4烷烃-37 1.56 COx(CO/CO2=1/4,摩尔比)-5 0.21 焦炭-30 1.27 水-1328 56.03-（2）计

29、算 C2-C4碳烯的选择性(C%)。2.用合成气分层一步法制汽油和 IGCC 发电，原则流程如下图所示。本流程中两个主反应器的循环比皆为零，驰放气 2772 kmol/h 全部去 IGCC 发电。示范研究表明，由原料气量 10000 kmol/h 可制得 C2以上烃的流量为 33268 kg/h。分析数据详见表 2（注：除了所给 C2以上烃外，其余成分流量的单位为 kmol/h）。试计算：（1）经甲醇合成单元，合成气中 CO转化率和甲醇产率；（2）经甲醇转化单元，甲醇转化率和 C2以上烃的产率；（3）经甲醇合成与转化联合加工过程，即合成气间接制烃过程中 CO 总转化率及合成烃的总产率。3.在银

30、催化剂上进行甲醇氧化为甲醛的反应：进入反应器的原料气中，甲醇：空气：水蒸气=2：4：1.3（摩尔比），反应后甲醇的转化率达 72%，甲醛的收率为 69.2%。试计算（1）反应的选择性；（2）反应器出口气体的组成。解：（1）由（1.7）式得反应的选择性为：（2）进入反应器的原料气中，甲醇：空气：水蒸气=2：4：1.3（摩尔比），当进入反应器的总原料量为 100mol 时，则反应器的进料组成为 组分 摩尔分率 yi0 摩尔数 ni0(mol)CH3OH 2/（2+4+1.3）=0.2740 27.40 空气 4/（2+4+1.3）=0.5479 54.79 水 1.3/（2+4+1.3）=0.17

31、81 17.81 总计 1.000 100.0 设甲醇的转化率为 XA，甲醛的收率为 YP，根据（1.3）和（1.5）式可得反应器出口甲醇、甲醛和二氧化碳的摩尔数 nA、nP 和 nc分别为：nA=nA0(1-XA)=7.672 mol nP=nA0YP=18.96 mol nC=nA0(XA-YP)=0.7672 mol 结合上述反应的化学计量式，水（nW）、氧气（nO）和氮气（nN）的摩尔数分别为：nW=nW0+nP+2nC=38.30 mol nO=nO0-1/2nP-3/2nC=0.8788 mol nN=nN0=43.28 mol 所以，反应器出口气体组成为：组分 摩尔数（mol）摩

32、尔分率%CH3OH 7.672 6.983 HCHO 18.96 17.26 H2O 38.3 34.87 CO2 0.7672 0.6983 O2 0.8788 0.7999 N2 43.28 39.39 4.工业上采用铜锌铝催化剂由一氧化碳和氢合成甲醇，其主副反应如下：由于化学平衡的限制，反应过程中一氧化碳不可能全部转化成甲醇，为了提高原料的利用率，生产上采用循环操作，即将反应后的气体冷却，可凝组份变为液体即为粗甲醇，不凝组份如氢气及一氧化碳等部分放空，大部分经循环压缩机后与原料气混合返回合成塔中。下图是生产流程示意图 原料气 B kg/h 粗甲醇 A kmol/h 100kmol 放空气

33、体 原料气和冷凝分离后的气体组成如下：（mol）组分 原料气 冷凝分离后的气体 CO 26.82 15.49 H2 68.25 69.78 CO2 1.46 0.82 CH4 0.55 3.62 N2 2.92 10.29 粗甲醇的组成为 CH3OH 89.15%,(CH3)2O 3.55%,C4H9OH 1.10%,H2O 6.20%,均为重量百分率。在操作压力及温度下，其余组分均为不凝组分，但在冷凝冷却过程中可部分溶解于粗甲醇中，对 1kg粗甲醇而言，其溶解量为 CO2 9.82g,CO 9.38g,H2 1.76g,CH4 2.14g,N25.38g。若循环气与原料气之比为 7.2（摩尔比），试计算：（1）一氧化碳的单程转换率和全程转化率；（2）甲醇的单程收率和全程收率。解：（1）设新鲜原料气进料流量为 100kmol/h，则根据已知条件，计算进料原料气组成以质量分率表示如下：组分