人民医院门诊楼空调工程施工组织设计.docx

1、人民医院门诊楼空调工程施工组织设计X X 人 民 医 院 门 诊 楼 空 调 工 程施 工 组 织 设 计编制单位：编制日期：第一章、编制依据 4第二章、工程概况 4一、 工程特点 .4二、 施工条件 .5三、 进度计划 .5四、 质量目标 .5五、 工程保修 . . .5第三章、组织机构及职责分工 6一、 项目质量保证体系 .6二、 项目经理部质量职责分配表 .7三、 管理人员职责 .8第四章、施工方案 9一、 施工顺序 . .9二、 施工段的划分 .9三、 分项工程的施工方法 9四、 季节性施工措施 31五、 质量、安全技术措施 32第五章、施工进度计划 37第六章、施工资源计划 37一、

2、 劳动力需要量计划 37二、 施工机具需要量计划 .37三、 预制加工品需要量计划表 37四、 施工机具需要量计划表 .37五、 生产工艺设备需要量计划表 37第七章、施工准备工作计划 .37一、 施工准备工作内容 .37二、 施工准备工作计划 41第八章、施工平面布置图 41第九章、质量通病防治措施 .41第十 章、统计技术应用 .45第十一章、文明施工管理 45第十二章、技术经济指标 .46附表：一、 劳动力需要量计戈U表 .48二、 建筑材料需要量计划表 49三、 预制加工品需要量计划表 53四、 施工机具需要量计戈U表 .54五、 生产工艺设备需要量计划表 55六、 进货检验和试验计划

3、表 .56七、 施工检验和试验计划表 .57. .58八、单项工程施工准备工作计划. .59九、统计技术应用计划表附图： 一、施工进度计划网络图二、施工进度计划横道图三、施工平面布置图第一章、编制依据3、工业管道工程施工质量验收规范 (GB50235-97) 4、总公司质量手册 、程序文件 5、高新区人民医院门诊楼空调全部施工图纸 6、国家相关工程的标准图集7、合同中规定的工期及质量目标 第二章、工程概况一、工程特点本工程为 高新区人民医院门诊楼 ，位于临沂 XX 高新区 ； 安 装面积约 10000平方米，共七层， 采用风机盘管空调方式， 空调水 系统采用闭式循环 ,管路布置采用同程式。二、

4、施工条件施工现场水、电、通讯线路已接通，施工现场已铺设完毕，场地 平整；预制加工品已加工完毕；工程施工所用施工机具、劳保用品、 辅材由总公司内部供应，并已报好计划；钢管、镀锌铁皮等主材已制 定采购计划；劳动力已调配到位，施工班组已经到位、 并已开展工作。三、进度计划工程计划开工日期为 2002年10月 10日，计划竣工日期为 2003 年 4 月 10 日。四、质量目标本工程完工交付使用时保证达到以下质量目标：1、合同范围内的全部工程的所有功能符合设计（或变更）图纸要求。2、分项分部工程达到质量检验评定标准， 合格率 100%，优良率 80%； 定向优良率 100%。3、所有隐蔽工程必须经监理

5、部门验收合格。4、所有设备安装，调试符合有关的规范规定。5、特殊工程质量达到国家规定要求。五、工程保修 1、工程竣工后，严格按照合同条款及建设工程质量管理条例的 规定对工程进行保修，保修期限为两个采暖、供冷期。2、在保修范围和保修期内，如发生质量问题，我公司一定履行保修 义务。第三章、组织机构及职责分工项目质量保证体系项目经理、项目经理部质量职责分配表质量体系要素项目经理施工 负责人技术 员质检 员材料 员安全 员统计 员责任人4.1质量职责OOOOOO4.2质量体系OOOOOO4.3合同评审OOOOOO4.5文件和资料的 控制OOOOOO4.6采购OOOOO4.7顾客提供产品 的控制OOOO

6、OO4.8产品标识和追 溯性OOOOO4.9过程控制OOOOOO4.10检验和试验OOOO4.11检验、测量和 试验设备OOOOOO4.12检验和试验状 态OOOOO4.13不合格品的控 制OOOOO4.14纠正和预防措 施OOOO4.15搬运、贮存、包装、防护OOOOO4.16质量记录的控 制OOOOO4.17内部质量体系审核OOOOOO4.18培训OOOOO4.19服务OOOOOO4.20统计技术OOOOO序 号管理 岗位责任人 姓名职 责 范 围1项目经理负责履行本工程德全部合冋内容，对工程质量达到合冋要求和 检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计 戈U）顺利实施；负责固

7、体废弃物管理程序的具体实施，并对生 活管理人员按照相关作业指导书做好施工现场污水、煤炉、食 堂运行管理程序交底。2施工 负责人受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）顺利 实施；对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按 图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对工程的准备、 施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进 负责。3技术 负责人对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录德控制和管理负 责；审批工程的技术和环保作业的交底等技术文件，负责设计 变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。4材料 负责人编制本工程的材料米购计划并按规定实施，对进场材料的质量

8、 负责；负责本工程施工机械的进出场， 并对保证机械能力负责；并负责固体废弃物的收集、存放、处置和记录；负责易燃、易 爆品及危险化学品的保管、 收发、存放，建立台帐及收发记录。5质检员负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程 的质量评定、工序交接检负责监督并确认；对工程质量的错检、 漏检负责。6安全员负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患 的错查、漏查负责。对特种作业人员持证上岗情况负责及管理， 并对全体员工进行环境安全知识教育。负责填写水、电计量月 报表，并于每月3日前上报公司生产安全科。7技术员 计量员 统计员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管的质

9、量 控制使其符合图纸（或变更）和规范要求。三、管理人员职责 第四章、施工方案一、 施工顺序和流向、施工顺序1、 室内部分f法兰制作风管制作风管安装f漏光检测一风管 施工准备 保温f 主管安装+风机盘管吊装+支管安装冲洗、试压 防腐、保温2、 机房部分基础复查一制冷机就位安装一泵、水处理设备及附属设备安装 工艺管道安装一水压试验 一防腐保温 调试、施工流向1、 在平面上风管按风向制作安装，水管从管道井向四周施工。2、 在竖向按从下到上的原则施工。二、 施工段的划分施工时将每层作为一个单独的施工段。 这样既适应平行流水作业的要 求，又使得各施工段的主要劳动量大体相近，便于组织连续作业，进 行均衡施

10、工。三、 分项工程的施工方法、镀锌铁皮风管制作1、材料要求 、板材、型钢应有出厂合格证和鉴定文件。、镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。、根据图纸要求：风管长边1200mm,采用1.2mm厚镀锌铁皮; 风管长边v 1200mm,采用1.0mm厚镀锌铁皮。2、 作业条件、集中加工在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的地下一层施工。、风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。3、 操作工艺、咬口形式：板材的拼接采用单平咬口；矩形风管或配件的四角采 用转角咬口或联合角咬口。、风管的连接：a、 风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝b、 风管法兰材料规格不应小于下表所示：

11、金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格（角钢）螺栓规格280 v D 63025 X 3M6630v D w 125030 X 4M8金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b w 63025 X 3M6630v bw 150030 x 3M81500V b w 400040 X 4C、无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应符合金属法兰风管的规定执行。、风管的加固a、 圆形风管直径大于等于 800mm,且其管段长度大于1250mm或表 面积大于4 m2均应采取加固措施；b、 矩形风管长边大于630mm,管段长度大于1250mm或单边平面积 大于1

12、.2m2，都应采取加固措施。、矩形风管弯管的制作，都应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。4、质量标准、圆形风管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏 差不应大于3o。、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm； 当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风 管两条对角线长度之差不应大于 3mm;圆形法兰任意正交两直径之 差不应大于2mm。、风管焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许 偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓排列应一致，并 具有可换性。、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现

13、象；翻边应平整、紧贴法兰，其高度应一致，切不应小于 6mm;咬 缝与四角处不应有开裂与孔洞。、采用包立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规 格风管的角钢法兰宽度。 同一规格风管的包立咬口的高度应一致， 折 角应倾角、直线度允许偏差为 5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于 150mm,间隔应均匀；立咬口连接处的铆固，应紧密、无孔洞。、角钢的加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的 法兰宽度。角钢与风管的铆接应牢固、 间隔应均匀，不应大于 220mm； 两相交处应连接成一体。、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或 法兰的间距应均匀,不应小于 950mm

14、。5、成品保护、 要保持镀锌铁皮表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架 上。、 在划线下料时,先用铅笔划线,确定后再用划针划线,以免破 坏度锌层。、 法兰用料分类理顺,露天放置应采取防雨、防雪措施,减少生 锈现象。、 风管成品应码放在平整、 无积水、 宽敞的场地, 不与其他材料、 设备混放在一起,并有防雨、防雪措施。、 风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏成品。、镀锌铁皮风管安装1、材料要求 、各种安装材料应具有出厂合格证和鉴定文件。、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊, 漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。、螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材都应符合产品质 量要求。2、 作业

15、条件、通风空调系统的安装要在结构施工完毕、 安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。、检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。、风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。3、 操作工艺、 先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用 强度和刚度相适应的支吊架形式。、风管吊杆采用直径为10mm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠。、 风管支吊架间距：a风管水平安装，直径或长边小于等于 400mm,间距不应大于4m; 大于400mm,不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距 不应大于 3m。b、风管垂直安装，

16、间距不应大于4m,单根直管至少应用两个固定点。 、支吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接处的距离不应小于200mm 、水平悬吊的主干风管超过 20m时，应设置防止摆动的固定点， 每个系统不应少于1个。、圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温 风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。、矩形保温风管的支吊架装置宜放在保温层的外部， 但不得损坏保温层。、矩形保温风管与支吊托架接触处应垫上坚固的防腐木条， 其厚度与保温风管相同，防止产生“冷桥”。、法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内 积尘。、止回风阀、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。(

17、11)、柔性短管的长度宜为150-250mm,材料为三防帆布，其接缝处 应紧密和牢实。4、质量标准、风管在安装前，应消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口 的配置，不得缩小其有限截面。、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应同一侧。、风管接口的连接应紧密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统 功能要求，厚度不应小于3mm。、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。、风管与砼风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封 措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置。、无法兰连接的连接处，应完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。、风管的连接应平直不扭曲。

18、风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000。总偏差不应大于20m m。风管垂直安装，垂直度的允许偏差 为 2/1000，总偏差不应大于 20mm。、吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安 装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。、抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上 的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径一致。(11)、风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整， 不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度 应一致， 排列整齐。 风口水平度的偏差不应大于 3/1000，垂直度的偏 差不应大于 2/1000。5

19、、成品保护、安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。、暂停施工的系统的风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。、风管伸入结构风道时，其末端应安装钢板网，以防止系统运行时， 杂物进入金属风管内。、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架， 不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。、运输或安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。、玻璃钢风管安装1、 材料要求、玻璃钢风管采用36mm厚带保温无机不燃玻璃钢。、其表面应光洁、无裂纹，无明显冷霜和分层现象。、风管的外边长尺寸允许偏差为 3mm，矩形风管的两对角线之差 不应大于 5mm。、法兰应

20、与风管成一整体，并与风管轴线成直角，管口平面度的允 许偏差为 3mm。2、作业条件、要在建筑物结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂 物的条件下开展。、要有技术员书面的质量、技术及安全交底。3、 操作工艺、其操作工艺同镀锌铁皮风管。、玻璃钢风管安装还应符合下列要求：a法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。b、 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。c、 螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为 2mm。4、 质量标准同镀锌铁皮的质量标准。5、成品保护 玻璃钢风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地上，不与其他材料混放在一起、并有防雨、雪措施。、通风机安装1、材料要求、通风机应有装箱清单、

21、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。、通风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨等是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。、安装辅材应符合设计要求。2、作业条件、建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件。、通风机安装应按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术及安全交底。3、操作工艺、开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸 进、出口的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录。、按设计要求并依据建筑物的轴线、 边缘线及标高线放出安装基准 线。、风机安装在无减震支架上，应垫上 4-5mm厚的橡胶板，找平找 正后固定牢。、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节

22、连接时，两轴中心线应在同一直线上。、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备、技术 文件规定执行。、风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可 送电运转，运转持续时间不应限于 2h。4、质量标准、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。、叶轮旋转应平稳，停转后每次不应停留在同一位置。、安装风机的隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。5、成品保护、整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的 吊环上，与机壳边接触的绳索，在接触处应垫好柔软的材料，防止磨 损机壳及绳索被切断。、风机安装后，不应承受其

23、他机件的重量。、空调器及风机盘管安装1、材料要求、所安装的空调器、风机盘管应具有出厂合格证或质量鉴定文件。、空调器、风机盘管设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水 位置应符合设计安装要求。、设备安装所使用的辅材规格、型号应符合设计规定，并具有出厂 合格证。2、作业条件、空调器、风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所须工具已准 备齐全。、建筑结构工程施工完毕、不吊顶的屋面已抹完灰。、空调系统干管安装完毕，接往空调器、风机盘管的支管预留管口 位置标高符合要求。3、 操作工艺、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、 锈蚀等缺陷。、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，

24、电气部 分不得漏电。、风机盘管安装前应进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。定压后观察2min，不渗漏为合格。、机组应设独立的支吊架，安装的位置、高度及坡度应正确，固定 牢固、吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母找正。、机组与风管、回风箱或风口的连接，应紧密、可靠。、供回水管与机组用不锈钢软节连接；凝结水管用软性连接，材质 为透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确。凝结水应畅通 地流到指定位置，水盘无积水现象。、卧式风机盘管吊顶应留有 500mmX 500mm的活动检查门，便于 整体拆卸和维修。4、 质量标准 、机组安装必须平稳、牢固 、进出水管与机组的连接严禁渗漏， 凝

25、结水管的坡度必须符合排水 要求，与风口及回风箱的连接必须严密。5、成品保护、风机盘管、空调器运至现场后要采取措施，妥善保管、码放整齐, 要有防雨、雪措施。、冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防 冻坏设备。、空调器、风机盘管安装施工要随运随装，与其他工程交叉作业时 要注意保护，防止碰坏。、空调水系统管道安装1、 材料要求、管材、管件、钢材在进场后使用前应认真检查、必须符合国家有 关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、丝扣不全和角度不准等 现象。、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲， 安装前应按设计要求和施工规定进行严

26、密性试验。、石棉橡胶垫、油麻、电焊条等辅材质量必须符合设计及规范要求。、无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺 陷。2、 作业条件 、配合土建施工进度做好各项预留孔洞工作、在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划， 将须用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格后并准备齐全，运 到现场。、从事焊接的工人，应持有相同类别焊接的焊工合格证书3、操作工艺、管道安装前应事先确定好标高及位置。、根据图纸会审变更要求，DN65及以下火镀管采用丝接；无缝管 和DN65以上火镀管采用焊接，焊接方法为手工电弧焊。、焊接钢管时，先把管子选好才调直，清理好管膛，将管运到安装地点后就位找

27、正，对准管口使中心线一致，中心线的偏差小于 1mm。、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表:项目允许偏差（mm）坐标15标高 15水平管道DN 100mm3L/1000，最大 60立管垂直度5L/1000，最大 25、管然后找尺校对管道的允许偏差道焊完后，直，用水平复核坡度，调整合格后再调整垫木U型卡螺栓，使其牢固紧贴，平正一致。、在配制风机盘管和空调器支管时，先量出支管尺寸，然后断管、套丝和调直，丝接处抹铅油缠麻，安装好后把麻清除干净。、风机盘管机组及空调器与管道的连接采用不锈钢软节， 其耐压值大于等于1.5倍的工作压力，软管的连接牢固，不得有强扭和瘪管。、管道与支、吊架接触处应有经防腐处理的木衬垫，衬垫厚度为 50mm,宽度大于支、吊架支承面的宽度，衬垫的表面平正、衬垫接 合面的空隙应填实。、管道支吊架的最大间距：公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)1.52.02.52.53.03.54.05.05.55.56.57.58.59.5、空调水系统管道坡度i=0.003供水沿水流方向坡上，回水为顺流 坡下，不得反坡；凝水管管道坡度i=0.01凝水干管可做到i=0.005软 管的连接长度不大于150mm